一种带有内嵌定位结构的可合模模架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有内嵌定位结构的可合模模架，包括主框体和驱动组件，所述主框体内部下端设置有下模板，用于模架使用时合模的所述驱动组件设置于主框体上端，且驱动组件包括固定环、推杆、固定座和上模板，所述固定环内部连接有推杆，且推杆底部安装有固定座，所述固定座下端固定有上模板，所述主框体内部两侧设置有用于模架使用时位置限定的限位组件。该带有内嵌定位结构的可合模模架，采用多个组件之间的相互配合，经由驱动组件的设置，不仅能够避免合模时上模板倾斜的情况出现，同时确保可合模时受力的均匀性，从而提高设备合模时的效率，经由限位组件的设置，保证模具在合模时的准确性，保证模板的紧密配合。保证模板的紧密配合。保证模板的紧密配合。

【技术实现步骤摘要】
一种带有内嵌定位结构的可合模模架


[0001]本技术涉及模架
，具体为一种带有内嵌定位结构的可合模模架。

技术介绍

[0002]模架即模具的支撑，比如压铸机上将模具各部分按一定规律和位置加以组合和固定，并使模具能安装到压铸机上工作的部分就叫模架，由推出机构、导向机构、预复位机构模脚垫块、座板组成。在对模具进行生产时，为了提高模具使用效率，需要用到一种可定位的合模模架。
[0003]如申请号为CN202121009397.2的技术公开了一种精准定位式模架，包括：公模板，所述公模板上表面放置有母模板，所述公模板上表面内部开设有凹槽，所述公模板上表面左角位置固定连接有一号导柱，所述公模板上表面右角位置固定连接有二号导柱，所述公模板上表面前角位置固定连接有三号导柱，所述公模板上表面后角位置固定连接有四号导柱，所述公模板上表面位于左角右侧贴着内壁表面固定连接有一号定位块。该技术通过公模板上表面的一号导柱和二号导柱和三号导柱和四号导柱分别贯穿母模板表面一号圆孔固定连接，通过公模板上表面的一号定位块和二号定位块和三号定位块和四号定位块卡设在母模板下表面的二号凹槽内部。
[0004]类似于上述申请的精准定位式模架目前还存在以下不足：
[0005]在模架合模时定位组件与下方凹槽进行匹配的准确性不佳，造成合模时错位晃动的情况出现，降低模具的使用效率。
[0006]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种带有内嵌定位结构的可合模模架，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术内容
[0007]本技术的目的在于提供一种带有内嵌定位结构的可合模模架，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带有内嵌定位结构的可合模模架，包括主框体和驱动组件，所述主框体内部下端设置有下模板，用于模架使用时合模的所述驱动组件设置于主框体上端，且驱动组件包括固定环、推杆、固定座和上模板，所述固定环内部连接有推杆，且推杆底部安装有固定座，所述固定座下端固定有上模板，所述主框体内部两侧设置有用于模架使用时位置限定的限位组件，所述下模板两侧设置有用于模架合模时缓冲的缓冲组件。
[0009]进一步的，所述推杆对称设置于主框体上端两侧，且推杆与主框体固定连接。
[0010]进一步的，所述限位组件包括承接块、卡槽、限位块、限位槽和橡胶垫，所述承接块内部开设有卡槽，所述上模板下端两侧设置有限位块，所述下模板内部两侧端开设有限位槽，且限位槽顶部固定有橡胶垫。
[0011]进一步的，所述承接块与上模板相卡合，且上模板通过卡槽与承接块滑动连接。
[0012]进一步的，所述缓冲组件包括调节框、弹簧和固定块，所述调节框内部固定有弹簧，且调节框顶部设置有固定块。
[0013]进一步的，所述缓冲组件还包括缓冲块、安装座和滚珠，所述固定块内部安装有缓冲块，且固定块两端增设有安装座，所述安装座内部连接有滚珠。
[0014]进一步的，所述弹簧对称设置于下模板两侧，且限位块通过弹簧与限位槽弹性连接。
[0015]本技术提供了一种带有内嵌定位结构的可合模模架，具备以下有益效果：该带有内嵌定位结构的可合模模架，采用多个组件之间的相互配合，经由驱动组件的设置，不仅能够避免合模时上模板倾斜的情况出现，同时确保可合模时受力的均匀性，从而提高设备合模时的效率，经由限位组件的设置，保证模具在合模时的准确性，保证模板的紧密配合，避免错位晃动现象的出现，提高模具的工作效率，利用缓冲组件的性能，对上模板进行缓冲保护，提高了工件铸造质量，延长了模架的使用寿命。
[0016]1、本技术通过驱动组件的设置，能够在带有内嵌定位结构的可合模模架使用时，经由主框体上端的驱动组件不仅能够避免合模时上模板倾斜的情况出现，同时确保可合模时受力的均匀性，从而提高设备合模时的效率，固定环将推杆固定安装在主框体上端两侧，利用固定座将推杆与上模板固定连接，从而使得上模板利用推杆向下合模。
[0017]2、本技术通过限位组件的设置，能够在带有内嵌定位结构的可合模模架使用时，通过主框体内部两侧的限位组件保证模具在合模时的准确性，保证模板的紧密配合，避免错位晃动现象的出现，提高模具的工作效率，承接块内部开设的卡槽与上模板两侧相卡合，对上模板位置进行限定，利用限位块与下模板内部开设的限位槽相卡合，提高合模效率，同时橡胶垫增加推杆下压时的缓冲效果。
[0018]3、本技术通过缓冲组件的设置，能够在带有内嵌定位结构的可合模模架使用时，利用下模板内部两侧的缓冲组件对上模板进行缓冲保护，提高了工件铸造质量，延长了模架的使用寿命，调节框内部设置的弹簧提高限位块下压时的弹性缓冲，固定块内部的缓冲块提高配合弹簧增加缓冲效果，利用固定块两侧增设的安装座将滚珠固定安装，避免调节框在限位槽内部的卡合，同时减小调节框向下调节时的摩擦力。
附图说明
[0019]图1为本技术一种带有内嵌定位结构的可合模模架的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术一种带有内嵌定位结构的可合模模架的图1中A处放大结构示意图；
[0021]图3为本技术一种带有内嵌定位结构的可合模模架的承接块立体结构示意图。
[0022]图中：1、主框体；2、下模板；3、驱动组件；301、固定环；302、推杆；303、固定座；304、上模板；4、限位组件；401、承接块；402、卡槽；403、限位块；404、限位槽；405、橡胶垫；5、缓冲组件；501、调节框；502、弹簧；503、固定块；504、缓冲块；505、安装座；506、滚珠。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例
用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0024]如图1所示，一种带有内嵌定位结构的可合模模架，包括主框体1和驱动组件3，主框体1内部下端设置有下模板2，用于模架使用时合模的驱动组件3设置于主框体1上端，且驱动组件3包括固定环301、推杆302、固定座303和上模板304，固定环301内部连接有推杆302，且推杆302底部安装有固定座303，固定座303下端固定有上模板304。推杆302对称设置于主框体1上端两侧，且推杆302与主框体1固定连接。经由主框体1上端的驱动组件3不仅能够避免合模时上模板304倾斜的情况出现，同时确保可合模时受力的均匀性，从而提高设备合模时的效率，固定环301将推杆302固定安装在主框体1上端两侧，利用固定座303将推杆302与上模板304固定连接，从而使得上模板304利用推杆302向下合模；
[0025]如图1和图3所示，主框体1内部两侧设置有用于模架使用时位置限定的限位组件4，限位组件4包括承接块401、卡槽402、限位块403、限位槽404和橡胶垫405，承接块401内部开设有卡槽402，上模板304下端两侧设置有限位块403，下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有内嵌定位结构的可合模模架，包括主框体(1)和驱动组件(3)，其特征在于，所述主框体(1)内部下端设置有下模板(2)，用于模架使用时合模的所述驱动组件(3)设置于主框体(1)上端，且驱动组件(3)包括固定环(301)、推杆(302)、固定座(303)和上模板(304)，所述固定环(301)内部连接有推杆(302)，且推杆(302)底部安装有固定座(303)，所述固定座(303)下端固定有上模板(304)，所述主框体(1)内部两侧设置有用于模架使用时位置限定的限位组件(4)，所述下模板(2)两侧设置有用于模架合模时缓冲的缓冲组件(5)。2.根据权利要求1所述的一种带有内嵌定位结构的可合模模架，其特征在于，所述推杆(302)对称设置于主框体(1)上端两侧，且推杆(302)与主框体(1)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种带有内嵌定位结构的可合模模架，其特征在于，所述限位组件(4)包括承接块(401)、卡槽(402)、限位块(403)、限位槽(404)和橡胶垫(405)，所述承接块(401)内部开设有卡槽(402)，所述上模板(304)下端两侧设置有限位块(403)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李世萍，孙良俊，
申请(专利权)人：苏州泰昇机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：