本实用新型专利技术提供的一种异型复合材料的成型装置，包括工作台、两个顶升气缸、液压缸、下模具和上模具，所述工作台的顶部四角设置有第一导向杆，所述第一导向杆上滑动连接有调整板，两个所述顶升气缸位于工作台的两侧且顶部与调整板固定连接，所述工作台的中间位置设置有第一限位卡槽，所述第一限位卡槽的内部设置有多个定位孔，所述下模具的底部设置有定位块和定位连接槽，所述定位块的底部设置有多个定位柱，所述第一限位卡槽的两侧设置有第一定位连接卡块，所述上模具的顶部设置有第二定位连接卡块，所述第二定位连接卡块的一侧通过第二螺栓与液压缸的伸出端固定连接，所述上模具的上方两侧通过螺纹连接有第二导向杆。上方两侧通过螺纹连接有第二导向杆。上方两侧通过螺纹连接有第二导向杆。
【技术实现步骤摘要】
一种异型复合材料的成型装置
[0001]本技术属于材料成型设备
，具体涉及一种异型复合材料的成型装置。
技术介绍
[0002]复合材料，是由两种或两种以上不同性质的材料，通过物理或化学的方法，在宏观上组成具有新性能的材料，各种材料在性能上互相取长补短，产生协同效应，使复合材料的综合性能优于原组成材料而满足各种不同的要求。
[0003]在异型复合材料成型的过程中多采用浇注成型、手糊成型和压铸成型的方式，在压铸成型时，需要通过对应的模具通过成型装置对复合材料压铸成型，传统的成型装置在使用时，由于传统模具内部的形状固定，为固定形状的模具，不需要较高的精度，导致成型装置在使用传统模具对异型复合材料进行成型时，模具的定位精度存在一定的偏差，使得异型复合材料成型后存在一定的偏差，另外，由于异型复合材料的形状需要经常进行更换，使得成型装置需要经常更换模具，而传统的成型装置在模具更换后需要重新调整其精度，较为繁琐。
技术实现思路
[0004]为了解决
技术介绍
中存在的问题，本技术提供了一种异型复合材料的成型装置。
[0005]本技术提供的一种异型复合材料的成型装置，包括工作台、两个顶升气缸、液压缸、下模具和上模具，其特征在于：所述工作台的顶部四角设置有第一导向杆，所述第一导向杆上滑动连接有调整板，两个所述顶升气缸位于工作台的两侧且顶部与调整板固定连接，所述工作台的中间位置设置有第一限位卡槽，所述第一限位卡槽的内部设置有多个定位孔，所述下模具的底部设置有定位块和定位连接槽，所述定位块的底部设置有多个定位柱，所述第一限位卡槽的两侧设置有第一定位连接卡块，所述定位连接槽与第一定位连接卡块扣合，且通过多个第一螺栓相互连接，所述上模具的顶部设置有第二定位连接卡块，所述第二定位连接卡块的一侧通过第二螺栓与液压缸的伸出端固定连接，所述液压缸的底部与调整板下方固定连接，所述上模具的上方两侧通过螺纹连接有第二导向杆，所述第二导向杆穿过调整板与调整板滑动连接。
[0006]进一步地，所述下模具的中间设置有异型件成型槽和扣合槽，其中扣合槽位于异型件成型槽的上方，所述上模具的底部设置有与异型件成型槽形状相匹配的异型件成型压块和与扣合槽形状相匹配的扣合板。
[0007]进一步地，所述液压缸的伸出端设置有第二限位卡槽，所述第二限位卡槽的内部与第二定位连接卡块的形状相匹配且相互扣合，所述第二限位卡槽的一侧通过第二螺栓与第二定位连接卡块固定连接。
[0008]进一步地，所述调整板与工作台的形状相匹配。
[0009]进一步地，所述多个定位孔位于第一限位卡槽内的中间及外部呈圆周排列，其中位于外部呈圆周排列的所述多个定位孔并不对称，所述多个定位柱与多个定位孔的形状与位置相匹配。
[0010]进一步地，所述第一定位连接卡块位于第一限位卡槽两侧外部的工作台上，且第一定位连接卡块与定位连接槽的形状相匹配。
[0011]进一步地，所述第二定位连接卡块为正方体。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]1、本成型装置通过工作台上设置的第一限位卡槽、多个定位孔和第一定位连接卡块，能够对下模具进行定位多点定位，并通过第二限位卡槽和第二导向杆对上模具进行定位，能有效防止模具的错位，使模具在成型装置上具有较高的精度，使压铸成型时拥有更高的精度；
[0014]2、本成型装置通过顶升气缸将调整板及连接的液压缸、上模具上升和下降，进而使上模具与下模具之间的距离发生改变，方便更换上模具与下模具，且上模具和下模具均通过较少的螺栓与本成型装置进行固定，进而方便对其进行固定和更换。
附图说明
[0015]图1为本技术一种异型复合材料的成型装置的结构图。
[0016]图2为本技术一种异型复合材料的成型装置的剖面结构图。
[0017]图3为本技术一种异型复合材料的成型装置的工作台和下模具的爆炸结构图1。
[0018]图4为本技术一种异型复合材料的成型装置的工作台和下模具的爆炸结构图2。
[0019]图5为本技术一种异型复合材料的成型装置的液压缸和上模具的爆炸结构图。
[0020](1、工作台；2、顶升气缸；3、液压缸；4、下模具；5、上模具；6、第一导向杆；
[0021]7、第一限位卡槽；8、多个定位孔；9、定位块；10、定位连接槽；11、多个定位柱；12、第一定位连接卡块；13、多个第一螺栓；14、第二定位连接卡块；15、第二螺栓；16、第二导向杆；17、异型件成型槽；18、扣合槽；19、异型件成型压块；20、扣合板；21、第二限位卡槽；22、调整板)
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理
解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]请参阅图1
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5，包括工作台1、两个顶升气缸2、液压缸3、下模具4和上模具5，所述工作台1的顶部四角设置有第一导向杆6，所述第一导向杆6上滑动连接有调整板22，两个所述顶升气缸2位于工作台1的两侧且顶部与调整板22固定连接，所述工作台1的中间位置设置有第一限位卡槽7，所述第一限位卡槽7的内部设置有多个定位孔8，所述下模具4的底部设置有定位块9和定位连接槽10，所述定位块9的底部设置有多个定位柱11，所述第一限位卡槽7的两侧设置有第一定位连接卡块12，所述定位连接槽10与第一定位连接卡块12扣合，且通过多个第一螺栓13相互连接，所述上模具5的顶部设置有第二定位连接卡块14，所述第二定位连接卡块14的一侧通过第二螺栓15与液压缸3的伸出端固定连接，所述液压缸3的底部与调整板22下方固定连接，所述上模具5的上方两侧通过螺纹连接有第二导向杆16，所述第二导向杆16穿过调整板22与调整板22滑动连接。
[0025]实施例1：
[0026]通过外部的控制设备与本成型装置上的顶升气缸2、液压缸3连接控制，首先通过顶升气缸2伸出，将调整板22及连接的液压缸3沿着第一导向杆6向上方移动，使其与工作台1之间的距离增大，将下模具4与上模具5扣合后，使下模具4底部的定位块9、多个定位柱11和定位连接槽10与工作台1上的第一限位卡槽7、多个定位孔8和第一定位连接卡块12扣合，之后通过多个第一螺栓13将下模具4与第一定位连接卡块12固定连接，将第二本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种异型复合材料的成型装置，包括工作台、两个顶升气缸、液压缸、下模具和上模具，其特征在于：所述工作台的顶部四角设置有第一导向杆，所述第一导向杆上滑动连接有调整板，两个所述顶升气缸位于工作台的两侧且顶部与调整板固定连接，所述工作台的中间位置设置有第一限位卡槽，所述第一限位卡槽的内部设置有多个定位孔，所述下模具的底部设置有定位块和定位连接槽，所述定位块的底部设置有多个定位柱，所述第一限位卡槽的两侧设置有第一定位连接卡块，所述定位连接槽与第一定位连接卡块扣合，且通过多个第一螺栓相互连接，所述上模具的顶部设置有第二定位连接卡块，所述第二定位连接卡块的一侧通过第二螺栓与液压缸的伸出端固定连接，所述液压缸的底部与调整板下方固定连接，所述上模具的上方两侧通过螺纹连接有第二导向杆，所述第二导向杆穿过调整板与调整板滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种异型复合材料的成型装置，其特征在于：所述下模具的中间设置有异型件成型槽和扣合槽，其中扣合槽位于异型件成型槽的上方，所述上模具的底部设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈志文，
申请(专利权)人：天津飞蜗牛科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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