本实用新型专利技术涉及模架技术领域，具体为一种用于塑胶模具模架的定位装置，包括工作台，工作台的顶部固定安装有立板，立板的顶部固定安装有气缸，气缸的输出端固定连接有支撑板，支撑板的内侧设置有动模板，动模板的顶部、底部、前侧及后侧分别设置有不同形状的压槽。本实用新型专利技术通过固定栓脱离螺纹槽内，使得动模板可借助定位栓上的光滑段实现不同面的翻转，并在翻转相对应的面后，螺纹槽可对应于第一螺纹通孔，促使固定栓固定安装在螺纹槽内，保证动模板的安装定位，避免动模板与定模板合模时发生偏动影响加工质量的问题，且动模板的不同面翻转，可以实现挤压成型四种不同形状的模具，无需频繁更换整套模板，节约一定的更换时间。节约一定的更换时间。节约一定的更换时间。
【技术实现步骤摘要】
一种用于塑胶模具模架的定位装置
[0001]本技术涉及模架
，具体涉及一种用于塑胶模具模架的定位装置。
技术介绍
[0002]近些年来，随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度和精度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，且塑料制品的外形取决于模具的形状，模具的加工质量与精度也就决定着产品的质量，目前在对模具进行制造时，一套定模板和动模板只能相互挤压制备出一种形状的模具，当需要制备另一组形状的模具时，就需要更换模板，这样便会浪费较多的时间。
[0003]现有技术公开了申请号为CN202121392025.2的一种用于塑胶模具模架的定位装置，上述公开专利解决了上述问题，但是其仍存在不足之处，例如：上述公开专利中采用了调节机构对动模板进行翻转定位，从而可以再次下压与定模板接触相抵，制备出另一种形状的模具，进而一套定模板和动模板可以制备出两种形状的模具，不需要将整套定模板和动模板都更换；但该专利在实际操作时，动模板翻转后一端是以螺杆进入动模板侧壁上的螺孔内来实现固定，另一端则采用转把与动模板固定安装，转把与第一隔板转动连接，因此动模板在固定时，只有一端为固定式，而另一端为活动式，其稳定性不足，易造成定模板与动模板接触时，动模板发生偏动，影响合模及加工质量的问题，为此我们设计了一种用于塑胶模具模架的定位装置来解决以上问题。
技术实现思路
[0004]本技术提供一种用于塑胶模具模架的定位装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0006]一种用于塑胶模具模架的定位装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有立板，所述立板的顶部固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定连接有支撑板，所述支撑板的内侧设置有动模板，所述动模板的顶部、底部、前侧及后侧分别设置有不同形状的压槽，且所述动模板的两侧分别开设有定位槽，所述定位槽的内部设置有定位栓，且所述定位栓贯穿并连接于支撑板，且所述动模板的两侧分别设置有若干螺纹槽，若干所述螺纹槽沿定位槽的圆周方向均匀分布，且一个所述螺纹槽的内部螺纹连接有贯穿于支撑板的固定栓，所述动模板的下方设置有安装于工作台上的定模板，所述定模板的两侧设置有缓冲组件，所述缓冲组件贯穿于支撑板。
[0007]优选的，所述支撑板包括横向板及竖向板，所述竖向板的表面贯穿开设有第一螺纹通孔和第二螺纹通孔，所述固定栓连接于第一螺纹通孔内，所述定位栓连接于第二螺纹通孔内。
[0008]优选的，所述缓冲组件包括连接在工作台上的导向杆，所述导向杆的另一端活动贯穿横向板，且所述导向杆的外壁套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧设于横向板的底部。
[0009]优选的，所述定位栓的外壁设置有光滑段，所述光滑段插设于定位槽的内部。
[0010]优选的，所述导向杆的顶端固定连接有限位板。
[0011]通过采用上述技术方案，本技术所取得的有益效果为：
[0012]本技术中，通过固定栓脱离螺纹槽内，使得动模板可借助定位栓上的光滑段实现不同面的翻转，并在翻转相对应的面后，螺纹槽可对应于第一螺纹通孔，促使固定栓固定安装在螺纹槽内，保证动模板的安装定位，避免动模板与定模板合模时发生偏动影响加工质量的问题，且动模板的不同面翻转，可以实现挤压成型四种不同形状的模具，无需频繁更换整套模板，节约一定的更换时间。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的部分爆炸结构示意图。
[0015]图中：1、工作台；2、立板；3、气缸；4、支撑板；41、横向板；42、竖向板；5、动模板；6、定位槽；7、定位栓；8、螺纹槽；9、固定栓；10、定模板；11、导向杆；12、第一螺纹通孔；13、第二螺纹通孔；14、缓冲弹簧；15、光滑段；16、限位板。
具体实施方式
[0016]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0017]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0018]实施例一
[0019]如图1
‑
2所示，本技术提供了一种用于塑胶模具模架的定位装置，包括工作台1，工作台1的顶部固定安装有立板2，立板2的顶部固定安装有气缸3，气缸3的输出端固定连接有支撑板4，支撑板4的内侧设置有动模板5，动模板5的顶部、底部、前侧及后侧分别设置有不同形状的压槽，且动模板5的两侧分别开设有定位槽6，定位槽6的内部设置有定位栓7，且定位栓7贯穿并连接于支撑板4，且动模板5的两侧分别设置有若干螺纹槽8，若干螺纹槽8沿定位槽6的圆周方向均匀分布，且一个螺纹槽8的内部螺纹连接有贯穿于支撑板4的固定栓9，动模板5的下方设置有安装于工作台1上的定模板10，定模板10的两侧设置有缓冲组件，缓冲组件贯穿于支撑板4。
[0020]在本实施例中，支撑板4包括横向板41及竖向板42，竖向板42的表面贯穿开设有第一螺纹通孔12和第二螺纹通孔13，固定栓9连接于第一螺纹通孔12内，定位栓7连接于第二螺纹通孔13内。
[0021]具体的，第一螺纹通孔12可设于第二螺纹通孔13的上方或下方，以此，固定栓9通过第一螺纹通孔12进入螺纹槽8内后，可对动模板5进行固定，保证动模板5的稳定性。
[0022]在本实施例中，缓冲组件包括连接在工作台1上的导向杆11，导向杆11的另一端活动贯穿横向板41，且导向杆11的外壁套设有缓冲弹簧14，缓冲弹簧14设于横向板41的底部，
导向杆11的顶端固定连接有限位板16。
[0023]具体的，通过缓冲弹簧14套设于导向杆11的外壁并设于横向板41的底部，使得气缸3工作推动支撑板4下降时，缓冲弹簧14可对支撑板4以及安装在支撑板4上的动模板5进行缓冲，防止动模板5长期与定模板10接触时发生硬性碰撞而受损的问题。
[0024]在本实施例中，定位栓7的外壁设置有光滑段15，光滑段15插设于定位槽6的内部，通过光滑段15的设计，使得固定栓9从螺纹槽8内取出后，动模板5可借助光滑段15进行翻转，实现不同面的压槽进行不同形状的模具挤压，具有一定的实用效果。
[0025]本技术的工作原理及使用流程：使用时，将注塑材料置于定模板10中，然后启动气缸3工作推动支撑板4向下移动，使得安装在支撑板4上的动模板5能够向下移动与定模板10接触相抵，对注塑材料进行挤压成型，且支撑板4带动动模板5下降时，横向板41会顺着导向杆11向下滑动，从而可以防止动模板5在移动时发生偏移，便于动模板5可以与定模板10准确的相抵，同时横向板41移动时受缓冲弹簧14的作用力，能够使得动模板5下降时得到一定的缓冲力，防止动模板5本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于塑胶模具模架的定位装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定安装有立板(2)，所述立板(2)的顶部固定安装有气缸(3)，所述气缸(3)的输出端固定连接有支撑板(4)，所述支撑板(4)的内侧设置有动模板(5)，所述动模板(5)的顶部、底部、前侧及后侧分别设置有不同形状的压槽，且所述动模板(5)的两侧分别开设有定位槽(6)，所述定位槽(6)的内部设置有定位栓(7)，且所述定位栓(7)贯穿并连接于支撑板(4)，且所述动模板(5)的两侧分别设置有若干螺纹槽(8)，若干所述螺纹槽(8)沿定位槽(6)的圆周方向均匀分布，且一个所述螺纹槽(8)的内部螺纹连接有贯穿于支撑板(4)的固定栓(9)，所述动模板(5)的下方设置有安装于工作台(1)上的定模板(10)，所述定模板(10)的两侧设置有缓冲组件，所述缓冲组件贯穿于支撑板(4)。2.根据权利要求1所述的一种用于塑胶模具模架...
【专利技术属性】
技术研发人员：李世萍，孙良俊，
申请(专利权)人：苏州泰昇机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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