一种医疗器械注塑成型模具制造技术

技术编号:37884267 阅读:13 留言:0更新日期:2023-06-15 21:14
本实用新型专利技术公开了一种医疗器械注塑成型模具,包括固定模具,所述固定模具的正面安装有若干组等距排列的模型,所述固定模具的正面安装有引导滑杆,所述引导滑杆的外侧安装有套环,所述套环的外侧安装有活动模具,所述活动模具的后壁开设有若干组塑形槽,塑形槽与模型相对应,塑形槽之间开设有连接槽。本实用新型专利技术通过安装有伸缩杆、移动板、活动模具和固定模具,在活动模具和固定模具闭合后,模型插入到塑形槽的内侧,模型和塑形槽之间形成空腔,通过空腔对注塑材料进行塑形,在产品成型后,伸缩杆伸长带动输出端的移动板向后移动,将产品从塑形槽的内部推出,方便工人进行脱模,通过移动板大面积的推动,使得产品可以完整的取出。出。出。

【技术实现步骤摘要】
一种医疗器械注塑成型模具


[0001]本技术涉及医疗器械生产
,具体为一种医疗器械注塑成型模具。

技术介绍

[0002]医疗器械是指直接或者间接用于人体的仪器、设备、器具、体外诊断试剂及校准物、材料以及其他类似或者相关的物品,大多数的医疗器械在生产时都需要通过注塑模具注塑成型。
[0003]现有的医疗器械注塑成型模具内部产品成型后需要进行脱模,产品在脱模的过程中比较麻烦,一些产品无法完成进行脱模。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种医疗器械注塑成型模具,以解决现有技术中的产品在脱模的过程中比较麻烦,一些产品无法完成进行脱模技术问题。
[0005]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种医疗器械注塑成型模具,包括固定模具,所述固定模具的正面安装有若干组等距排列的模型,所述固定模具的正面安装有引导滑杆,所述引导滑杆的外侧安装有套环,所述套环的外侧安装有活动模具,所述活动模具的后壁开设有若干组塑形槽,塑形槽与模型相对应,塑形槽之间开设有连接槽,所述塑形槽的前端开设有凹槽,所述活动模具的内侧安装有伸缩杆,所述伸缩杆的后端安装有移动板,移动板活动安装在凹槽的内侧。
[0006]优选的,所述引导滑杆的前端安装有安装板,所述安装板的内侧贯穿安装有四组固定螺钉,四组固定螺钉位于引导滑杆的外侧。
[0007]优选的,所述固定模具的两侧安装有固定座,所述固定座的内侧贯穿安装有电动调节杆。
[0008]优选的,所述活动模具的后端开设有溢出槽,溢出槽的底端与塑形槽连通。
[0009]优选的,所述活动模具的两侧安装有连接板,连接板的背面与电动调节杆连接。
[0010]优选的,所述固定模具的背面通过螺纹安装有连接螺钉,所述固定模具的背面通过连接螺钉安装有安装架。
[0011]优选的,所述固定模具的内侧安装有注塑管,所述注塑管的后端安装有连接头,注塑管的前端与塑形槽连通。
[0012]与现有技术相比,本技术的有益效果是:
[0013]1、本技术通过安装有伸缩杆、移动板、活动模具和固定模具,在活动模具和固定模具闭合后,模型插入到塑形槽的内侧,模型和塑形槽之间形成空腔,通过空腔对注塑材料进行塑形,在产品成型后,伸缩杆伸长带动输出端的移动板向后移动,将产品从塑形槽的内部推出,方便工人进行脱模,通过移动板大面积的推动,使得产品可以完整的取出。
[0014]2、本技术通过安装有溢出槽,注塑管将材料输送到塑形槽的内部,塑形槽将材料传输到连接槽的内部,连接槽进行材料的传输,使得材料填充到模具的内部,由于内部
压力的影响,材料会输送到溢出槽的内部,从而减轻模具内部压力,避免出现模具内部无法填满的情况,提高后期脱模后产品质量。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图;
[0016]图2为本技术的活动模具结构示意图;
[0017]图3为本技术的剖面结构示意图;
[0018]图4为本技术的固定模具结构示意图;
[0019]图5为本技术的活动模具结构示意图。
[0020]图中:1、固定模具;2、注塑管;3、连接头;4、安装架;5、固定座;6、电动调节杆;7、连接板;8、活动模具;9、套环;10、塑形槽;11、溢出槽;12、凹槽;13、伸缩杆;14、移动板;15、连接槽;16、引导滑杆;17、安装板;18、固定螺钉;19、模型。
具体实施方式
[0021]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]请参阅图1、图2、图3、图4和图5,本技术提供一种实施例:一种医疗器械注塑成型模具;
[0024]包括固定模具1,所述固定模具1的正面安装有若干组等距排列的模型19,固定模具1对正面的模型19进行固定,所述固定模具1的正面安装有引导滑杆16,所述引导滑杆16的外侧安装有套环9,所述套环9的外侧安装有活动模具8,固定模具1对正面的引导滑杆16进行固定,保证引导滑杆16的稳定,引导滑杆16对外侧的套环9支撑,通过四组引导滑杆16引导套环9移动,避免活动模具8在移动的过程中发生偏移的情况,保证活动模具8和固定模具1紧密对接,所述活动模具8的后壁开设有若干组塑形槽10,塑形槽10与模型19相对应,塑形槽10之间开设有连接槽15,所述塑形槽10的前端开设有凹槽12,所述活动模具8的内侧安装有伸缩杆13,所述伸缩杆13的后端安装有移动板14,移动板14活动安装在凹槽12的内侧,塑形槽10开设在活动模具8的后壁,在活动模具8和固定模具1闭合后,模型19插入到塑形槽10的内侧,模型19和塑形槽10之间形成空腔,通过空腔对注塑材料进行塑形,在产品成型后,伸缩杆13伸长带动输出端的移动板14向后移动,将产品从塑形槽10的内部推出,方便工人进行脱模。
[0025]所述引导滑杆16的前端安装有安装板17,所述安装板17的内侧贯穿安装有四组固
定螺钉18,四组固定螺钉18位于引导滑杆16的外侧,安装板17通过固定螺钉18安装在注塑机上,保证安装板17的稳定,安装板17与固定模具1配合对引导滑杆16固定,方便引导滑杆16平稳引导活动模具8位移。
[0026]所述固定模具1的两侧安装有固定座5,所述固定座5的内侧贯穿安装有电动调节杆6,所述活动模具8的两侧安装有连接板7,连接板7的背面与电动调节杆6连接,电动调节杆6通过固定座5固定在固定模具1上,连接板7安装在活动模具8上,电动调节杆6伸长带动连接板7进行移动,连接板7带动活动模具8移动,从而控制固定模具1与活动模具8之间的开合。
[0027]所述固定模具1的背面通过螺纹安装有连接螺钉,所述固定模具1的背面通过连接螺钉安装有安装架4,安装架4通过连接螺钉固定在固定模具1的上,安装架4通过螺栓安装在注塑机上,保证模具可以平稳运行。
[0028]所述活动模具8的后端开设有溢出槽11,溢出槽11的底端与塑形槽10连通,所述固定模具1的内侧安装有注塑管2,所述注塑管2的后端安装有连接头3,注塑管2的前端与塑形槽10连通,固定模具1对内侧的注塑管2进行固定,注塑管2与连接头3连接,连接头3通过螺纹与外部注塑机连接,注塑机将本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种医疗器械注塑成型模具,包括固定模具(1),其特征在于:所述固定模具(1)的正面安装有若干组等距排列的模型(19),所述固定模具(1)的正面安装有引导滑杆(16),所述引导滑杆(16)的外侧安装有套环(9),所述套环(9)的外侧安装有活动模具(8),所述活动模具(8)的后壁开设有若干组塑形槽(10),塑形槽(10)与模型(19)相对应,塑形槽(10)之间开设有连接槽(15),所述塑形槽(10)的前端开设有凹槽(12),所述活动模具(8)的内侧安装有伸缩杆(13),所述伸缩杆(13)的后端安装有移动板(14),移动板(14)活动安装在凹槽(12)的内侧。2.根据权利要求1所述的一种医疗器械注塑成型模具,其特征在于:所述引导滑杆(16)的前端安装有安装板(17),所述安装板(17)的内侧贯穿安装有四组固定螺钉(18),四组固定螺钉(18)位于引导滑杆(16)的外侧。3.根据权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:赵志卿李强莫振焕
申请(专利权)人:深圳市翔翼精密模具有限公司
类型:新型
国别省市:

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