一种精密注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精密注塑模具，包括注塑箱体，所述注塑箱体内部连接有上模和下模，且相互匹配，所述上模上连接有在开模时对注塑件表面破皮清除的喷气头，所述喷气头上连接有调整喷气头位置的传动机构，且传动机构与上模连接，且传动机构连接在注塑箱体内部，此一种精密注塑模具,设置了传动机构和活动机构，传动机构可利用上模在开模时带动传送带，将喷气头调整至有效位置，活动机构可将喷气头调整喷气角度，使喷气头对注塑件进行大面积喷气，利用喷气头对注塑件喷气可将注塑机在开模时，注塑机表面所产生的气泡皮吹掉，不需要人工去进行检测清楚，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种精密注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体为一种精密注塑模具。

技术介绍

[0002]精密注塑模具是指树脂材料射入金属模型后得到具有一定形状的制品的装置。事实上为了控制模具的温度，在模具上还有使冷媒通过的冷却孔，加热器等装置，注塑机又名注射成型机或注射机，注塑机对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。模具是注塑机的核心所在，通过不同的模具可生产出不同的产品。
[0003]目前，现有的模具注塑时，将动模组与定模组进行合模,利用上模处注塑口对模具内进行注塑，在注塑过程中，由于动模组合定模组合模时可能会产生分界面，分界面的产生可能会导致注塑机在注塑时由于热量产生气泡，在注塑机开模时，气泡可能会破裂，导致注塑件表面会产生一种气泡破皮，注塑完的注塑件脱模后需要人工检测，当注塑件表面出现气泡破皮时，需要人工手动去擦除，浪费了时间和影响了效率，为此，我们提出一种精密注塑模具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种精密注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种精密注塑模具，包括注塑箱体，所述注塑箱体内部连接有上模和下模，且相互匹配，所述上模上连接有在开模时对注塑件表面破皮清除的喷气头，所述喷气头上连接有调整喷气头位置的传动机构，且传动机构与上模连接，且传动机构连接在注塑箱体内部，喷气头可根据注塑机运行带动，将注塑机上的气泡破皮吹掉。
[0006]优选的，所述传动机构包括放置板，且放置板上连接有传送带，所述传送带上连接有若干滚筒，所述滚筒的一端连接有第一铰接杆，且第一铰接杆与注塑箱体内部连接，所述传送带的另一端与上模相互连接，且放置板上连接有可调整喷气头角度的活动机构，传动机构可利用上模开模时，将喷气头移至有效位置，不需要繁琐的电动机构。
[0007]优选的，所述活动机构包括连接在放置板上的电机，所述电机一端连接有第一旋转轴，且第一旋转轴上连接有圆形盘，所述圆形盘上连接有第二旋转轴，且第二旋转轴一端连接有第二铰接杆，所述第二铰接杆上连接有第三旋转轴，且第三旋转轴一端连接有第三铰接杆，所述放置板一侧连接有支撑杆，所述支撑杆的一端连接有套筒，且套筒套接在第三铰接杆上，所述第三铰接杆一端连接有第一固定套，且第一固定套套接在喷气头上，所述喷气头的一端连接有第二固定套，且第二固定套上连接有第四旋转轴，所述第四旋转轴上连接有第四铰接杆，且第四铰接杆一端连接在放置板上，活动机构可将喷气头喷气时，对注塑件表面进行大面积喷气。
[0008]优选的，所述第二铰接杆长度小于圆形盘半径，第二铰接杆可在圆形盘上转动。
[0009]优选的，所述传动机构上的传送带呈方型结构，方型结构可更好的利用上模工作带动传送带。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]本技术设置了传动机构和活动机构，传动机构可利用上模在开模时带动传送带，将喷气头调整至有效位置，活动机构可将喷气头调整喷气角度，使喷气头对注塑件进行大面积喷气，利用喷气头对注塑件喷气可将注塑机在开模时，注塑机表面所产生的气泡皮吹掉，不需要人工去进行检测清楚，提高了工作效率。
附图说明
[0012]图1为本技术结构剖开图；
[0013]图2为本技术整体结构示意图；
[0014]图3为本技术放置板示意图；
[0015]图4为本技术结构正视图；
[0016]图5为图1中A区域放大图；
[0017]图6为图3中B区域放大图；
[0018]图7为图3中C区域放大图；
[0019]图8为图3中D区域放大图。
[0020]图中：1
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注塑箱体；2
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上模；3
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下模；4
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喷气头；5
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传动机构；6
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活动机构；51
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放置板；52
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传送带；53
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滚筒；54
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第一铰接杆；61
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电机；62
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第一旋转轴；63
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圆形盘；64
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第二旋转轴；65
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第二铰接杆；66
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第三旋转轴；67
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第三铰接杆；68
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支撑杆；69
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套筒；611
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第一固定套；612
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第二固定套；613
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第四旋转轴；614
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第四铰接杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
8，本技术提供一种技术方案：一种精密注塑模具，本技术解决了注塑机在开模时，注塑件表面产生气泡，从而气泡破裂产生气泡破皮，不需要人工手动去检测擦除，本技术包括注塑箱体1，所述注塑箱体1内部连接有上模2和下模3，且相互匹配，所述上模2上连接有在开模时对注塑件表面破皮清除的喷气头4，所述喷气头4上连接有调整喷气头4位置的传动机构5，且传动机构5与上模2连接，且传动机构5连接在注塑箱体1内部，当注塑机需要注塑模具时，启动注塑机，上模2运动对下模3进行合模注塑，上模2运动时带动传送机构5上的喷气头4，将喷气头4移至有效位置，对注塑件表面进行喷气。
[0023]所述传动机构5包括放置板51，且放置板51上连接有传送带52，所述传送带52上连接有若干滚筒53，所述滚筒53的一端连接有第一铰接杆54，且第一铰接杆54与注塑箱体1内部连接，所述传送带52的另一端与上模2相互连接，且放置板51上连接有可调整喷气头4角度的活动机构6，当上模2运动时，上模2上连接的传送带52将利用滚筒53运动，传送带52一端的放置板51上的喷气头4也跟着运动。
[0024]上模2工作进入下模3合模时，通过开合模时上模2进行运动，带动上模2一侧的传送带52运动，传送带52通过滚筒53在注塑箱体1内进行活动，由于滚筒53上连接的第一铰接杆54连接在注塑箱体1内壁上，传送带52绕过注塑模具，将放置板51上的喷气头4移动至有效位置，当上模2开模时，注塑机注塑模具成功，通过开合模时上模2进行运动，上模2一侧的传送带52运动，传送带52一端的放置板51上的喷气头4移至需要对注塑件表面喷气气泡破皮的位置。
[0025]所述活动机构6包括连接在放置板51上的电机61，所述电机61一端连接有第一旋转轴62，且第一旋转轴62上连接有圆形盘63，所述圆形盘63上连接有第二旋转轴64本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密注塑模具，包括注塑箱体(1)，所述注塑箱体(1)内部连接有上模(2)和下模(3)，且上模(2)与下模(3)相互匹配，其特征在于：所述上模(2)上连接有在开模时对注塑件表面破皮清除的喷气头(4)，所述喷气头(4)上连接有调整喷气头(4)位置的传动机构(5)，且传动机构(5)与上模(2)连接，且传动机构(5)连接在注塑箱体(1)内部。2.根据权利要求1所述的一种精密注塑模具，其特征在于：所述传动机构(5)包括放置板(51)，且放置板(51)上连接有传送带(52)，所述传送带(52)上连接有若干滚筒(53)，所述滚筒(53)的一端连接有第一铰接杆(54)，且第一铰接杆(54)与注塑箱体(1)内部连接，所述传送带(52)的另一端与上模(2)相互连接，且放置板(51)上连接有可调整喷气头(4)角度的活动机构(6)。3.根据权利要求2所述的一种精密注塑模具，其特征在于：所述活动机构(6)包括连接在放置板(51)上的电机(61)，所述电机(61)一端连接有第一旋转轴(62)，且第...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵志卿，李强，
申请(专利权)人：深圳市翔翼精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：