一种注塑模具的可调节加工台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑模具的可调节加工台，包括静模和动模，所述动模上设有便于带动动模移动的液压缸，所述静模上设有限位杆，所述动模上设有插孔，所述静模上设有注塑口，且静模底部固定有台面，所述台面上固定有支撑脚，所述台面上设有便于对注塑制品进行降温，且不影响注塑效率的辅助装置，此注塑模具的可调节加工台通过辅助装置，可以对加工台起到转动调节的作用，对温度较高的注塑制品进行散热，提高注塑制品的散热速度，并能有效提高注塑速率，进一步提高工作效率。进一步提高工作效率。进一步提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具的可调节加工台


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体为一种注塑模具的可调节加工台。

技术介绍

[0002]注塑模具是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，主要应用于工业领域，注塑模具过程为把受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品；依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具分为两种。
[0003]现有的注塑设备在注塑完成后需要将注塑制品取出，因为刚刚注塑完的注塑制品非常烫，因此需要等一段时间才能取出，而这种情况导致了浪费了不少的时间，对于工作效率有很大的影响，为此，我们提出一种注塑模具的可调节加工台。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种注塑模具的可调节加工台，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑模具的可调节加工台，包括静模和动模，所述动模上设有便于带动动模移动的液压缸，所述静模上设有限位杆，所述动模上设有插孔，所述静模上设有注塑口，且静模底部固定有台面，所述台面上固定有支撑脚，所述台面上设有便于对注塑制品进行降温，且不影响注塑效率的辅助装置，通过辅助装置，可以对加工台起到转动调节的作用，对温度较高的注塑制品进行散热，提高注塑制品的散热速度，并能有效提高注塑速率，进一步提高工作效率。
[0006]优选的，所述辅助装置包括环形板，所述环形板套在台面外侧，并与台面转动连接，且环形板底部环形设有多个啮合槽，所述支撑脚上固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定有与啮合槽卡合连接的齿轮，所述动模设有多个，环形阵列在环形板上，多个所述动模两侧均设有限位板，所述静模上设有便于与动模更精准扣合的导向装置，所述液压缸上设有便于与多个动模可拆卸连接的连接装置，所述台面上设有便于对注塑制品进行降温的散热装置，且台面上设有便于对冷却后的注塑制品进行脱模的脱模装置，便于对注塑制品进行生成，并对其及时散热和脱模。
[0007]优选的，所述导向装置包括半漏斗体，所述半漏斗体固定在动模的插孔处，所述静模上设有用于插放半漏斗体的漏斗槽，所述台面上设有导向板，所述导向板设有两个，分别位于动模两侧，便于使限位杆对准插接在插孔中，进一步使动模与静模精准卡合。
[0008]优选的，所述连接装置包括第一磁铁，所述第一磁铁套接在液压缸的输出轴上，多个所述静模上均设有与第一磁铁吸合的第二磁铁，所述第二磁铁上设有用于插接液压缸输出端的圆孔，可以使动模与液压缸可自动拆卸固定连接。
[0009]优选的，所述散热装置设为风扇，所述台面上环形阵列有多个支撑板，所述液压缸固定在一个支撑板上，所述风扇设有多个，分别固定在支撑板上，便于对注塑制品进行散热，使其快速降温。
[0010]优选的，所述脱模装置包括电动推杆，所述电动推杆固定在一个支撑板上，所述台面上设有便于使注塑制品掉落至台面底部的穿孔，多个所述动模上均设有顶块，且动模上设有与顶块滑动连接的滑槽，所述滑槽内设有弹簧，所述弹簧一端与顶块固定，另一端与动模固定，所述动模上设有便于穿过电动推杆输出端的通孔，便于将动模上冷却后的注塑制品脱下。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术通过辅助装置，可以对加工台起到转动调节的作用，对温度较高的注塑制品进行散热，提高注塑制品的散热速度，并能有效提高注塑速率，进一步提高工作效率。
附图说明
[0013]图1为本技术整体结构示意图；
[0014]图2为本技术结构仰视图；
[0015]图3为本技术结构主视图；
[0016]图4为图1中A处放大图；
[0017]图5为图3中B处放大图。
[0018]图中：1
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静模；2
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动模；3
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液压缸；4
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限位杆；5
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插孔；6
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注塑口；7
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台面；8
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支撑脚；9
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辅助装置；10
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环形板；11
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啮合槽；12
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驱动电机；13
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齿轮；14
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限位板；15
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导向装置；16
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连接装置；17
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散热装置；18
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脱模装置；19
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半漏斗体；20
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漏斗槽；21
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导向板；22
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第一磁铁；23
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第二磁铁；24
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圆孔；25
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风扇；26
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支撑板；27
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电动推杆；28
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穿孔；29
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顶块；30
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滑槽；31
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弹簧；32
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通孔。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种注塑模具的可调节加工台，包括静模1和动模2，所述动模2上设有便于带动动模2移动的液压缸3，所述静模1上设有限位杆4，所述动模2上设有插孔5，通过限位杆4贯穿插孔5，使动模2与静模1完全吻合，所述静模1上设有注塑口6，且静模1底部固定有台面7，所述台面7上固定有支撑脚8，所述台面7上设有便于对注塑制品进行降温，且不影响注塑效率的辅助装置9。
[0021]其中辅助装置9包括环形板10，所述环形板10套在台面7外侧，并与台面7转动连接，且环形板10底部环形设有多个啮合槽11，所述支撑脚8上固定有驱动电机12，所述驱动电机12的输出端固定有与啮合槽11卡合连接的齿轮13，通过启动驱动电机12，带动齿轮13转动，进一步带动环形板10以台面7为中心转动；
[0022]动模2设有多个，环形阵列在环形板10上，多个所述动模2两侧均设有限位板14，所述限位板14设为L形，对动模2进行限位，并防止在液压缸3带动动模2回缩时与转动板脱离，通过环形板10的转动的可以使多个动模2分别进行注塑、散热和脱模的工序，进而增加散热
时间，对注塑制品进行更好的冷却，同时可以有效提高注塑效率。
[0023]静模1上设有便于与动模2更精准扣合的导向装置15，所述导向装置15包括半漏斗体19，所述半漏斗体19固定在动模2的插孔5处，所述静模1上设有用于插放半漏斗体19的漏斗槽20，所述台面7上设有导向板21，所述导向板21设有两个，分别位于动模2两侧，便于使限位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具的可调节加工台，包括静模(1)和动模(2)，所述动模(2)上设有便于带动动模(2)移动的液压缸(3)，所述静模(1)上设有限位杆(4)，所述动模(2)上设有插孔(5)，所述静模(1)上设有注塑口(6)，且静模(1)底部固定有台面(7)，所述台面(7)上固定有支撑脚(8)，其特征在于：所述台面(7)上设有便于对注塑制品进行降温，且不影响注塑效率的辅助装置(9)。2.根据权利要求1所述的一种注塑模具的可调节加工台，其特征在于：所述辅助装置(9)包括环形板(10)，所述环形板(10)套在台面(7)外侧，并与台面(7)转动连接，且环形板(10)底部环形设有多个啮合槽(11)，所述支撑脚(8)上固定有驱动电机(12)，所述驱动电机(12)的输出端固定有与啮合槽(11)卡合连接的齿轮(13)，所述动模(2)设有多个，环形阵列在环形板(10)上，多个所述动模(2)两侧均设有限位板(14)，所述静模(1)上设有便于与动模(2)更精准扣合的导向装置(15)，所述液压缸(3)上设有便于与多个动模(2)可拆卸连接的连接装置(16)，所述台面(7)上设有便于对注塑制品进行降温的散热装置(17)，且台面(7)上设有便于对冷却后的注塑制品进行脱模的脱模装置(18)。3.根据权利要求2所述的一种注塑模具的可调节加工台，其特征在于：所述导向装置(15)包括半漏斗体(19)，所述半漏斗体(19)固定在动模(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李强，赵志卿，
申请(专利权)人：深圳市翔翼精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：