【技术实现步骤摘要】
本技术涉及注塑模具，具体为一种可快速冷却注塑模具。
技术介绍
1、注塑是一种工业产品生产造型的方法，注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑的过程为把受热融化的塑料材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，在对产品注塑加工的过程中，会需要使用注塑模具来确保模塑产品的高精度，从而需要一种注塑模具。
2、专利文件cn218985564u公开了一种注塑模具，“本技术涉及一种注塑模具，包括上模板、下模板、至少一个第一定位块及至少一个第二定位块，上模板的第一面设置有上模腔，下模板的第一面设置有下模腔，下模腔与上模腔共同形成一型腔，每一第二定位块与一第一定位块对应，且对应设置的第一定位块及第二定位块中的其中一个开设定位槽，另一个凸起设置插块，每一插块活动设置于一定位槽内，且与一定位槽的内侧壁滑动连接。插块在定位槽内与定位槽的内侧壁活动抵接，且沿着定位槽的内侧壁滑动，可以避免出现左右位移的情况，更加精准地对上模板及下模板的开模及合模进行限位，从而可以使得上模腔与下模腔精准对位，避免注塑件出现披峰等不良，从而大大提高注塑件品质”，该专利文件的注塑过程是，插块在定位槽内沿着定位槽的内侧壁滑动，通过插块插入定位槽内，对上模板及下模板进行定位开模及合模，但是该专利文件的注塑模具在使用时，注塑完成后的塑料成品表面温度较高，成型较慢，无法实现对成型之后的成品的快速冷却降温。
技术实现思路
1、本申请的一个目的是提供一种可快速冷却注塑模具，以解决现有技术中提出的注塑完成后的
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可快速冷却注塑模具，包括底板，一种可快速冷却注塑模具，包括底板，所述底板的顶部设置有冷却组件，所述冷却组件用于对注塑成型后的成品冷却，所述冷却组件包括冷却板，且冷却板的底部与底板的顶部连接，所述冷却板的一侧贯穿安装有进液管，所述进液管的一端连接有冷凝管，所述冷凝管的外侧设置有传导固定架，所述传导固定架用于固定冷凝管和传递热量，所述冷却板的顶部安装有下模，所述下模的正面安装有散热窗，所述散热窗用于使空气流通，所述下模的侧面内壁对称安装有电机，所述电机的输出端安装有散热扇，所述散热扇用于加快空气流动速度。
3、优选的，所述底板的顶部对称安装有支撑柱，且支撑柱位于冷却板的外侧。
4、优选的，所述支撑柱的顶部设置有顶板，顶板的底部对称安装有伸缩推杆。
5、优选的，所述伸缩推杆的伸缩端连接有上模，上模的顶部对称开设有导柱槽，上模的顶部中心处开设有注塑管道。
6、优选的，所述注塑管道的顶端安装有注塑管套，注塑管套的底端安装有螺纹柱，且螺纹柱与注塑管道的内壁螺纹连接，注塑管套的内侧安装有过滤网，过滤网用于过滤熔融塑料中的杂质，注塑管套的内部设置有电热片，电热片位于过滤网的外侧。
7、优选的，所述下模的顶部对称安装有导柱柱体，下模的顶部中心处开设有注塑腔体。
8、优选的，所述冷却板的一侧贯穿安装有出液管，出液管的一端与冷凝管的另一端连接，且出液管位于进液管的后方。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
10、1、本技术中当注塑完成后，冷却液从进液管进入冷凝管内部，在冷凝管内部流动，通过传导固定架将低温传导至下模的底部，对下模内注塑腔体内部的塑料模型进行降温，使得塑料模型可以快速冷却成型，最后吸收了热量的冷却液再从出液管排出，下模两侧内壁的电机驱动散热扇转动，散热扇可以增加下模内部的空气流动速度，从而快速地将下模内部的热空气中通过散热窗引到下模的外部，在散热扇和冷却板的共同作用下，可以实现注塑之后的塑料模型成品的快速冷却降温。
11、2、本技术中当注塑时，熔融的塑料流体从注塑管套进入到注塑管道内部，注塑管套与注塑管道通过螺纹柱安装连接，使得注塑管套的拆卸、清洗和更换尤为方便，注塑管套内部的电热片对注塑管套进行预热，保持塑料溶体在塑料模具加工时的熔融状态，防止流料冷却，导致注塑通道堵塞，注塑管套内侧的过滤网可以使熔融塑料在进入注塑管道前，过滤掉熔融塑料流体中的杂质，避免杂质进入模具腔体内部，保证注塑成品的质量。
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1.一种可快速冷却注塑模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部设置有冷却组件，所述冷却组件用于对注塑成型后的成品冷却，所述冷却组件包括冷却板(6)，且冷却板(6)的底部与底板(1)的顶部连接，所述冷却板(6)的一侧贯穿安装有进液管(603)，所述进液管(603)的一端连接有冷凝管(601)，所述冷凝管(601)的外侧设置有传导固定架(602)，所述传导固定架(602)用于固定冷凝管(601)和传递热量，所述冷却板(6)的顶部安装有下模(5)，所述下模(5)的正面安装有散热窗(502)，所述散热窗(502)用于使空气流通，所述下模(5)的侧面内壁对称安装有电机(503)，所述电机(503)的输出端安装有散热扇(504)，所述散热扇(504)用于加快空气流动速度。
2.根据权利要求1所述的一种可快速冷却注塑模具，其特征在于：所述底板(1)的顶部对称安装有支撑柱(101)，且支撑柱(101)位于冷却板(6)的外侧。
3.根据权利要求2所述的一种可快速冷却注塑模具，其特征在于：所述支撑柱(101)的顶部设置有顶板(2)，顶板(2)的底部对称安装有伸缩
4.根据权利要求3所述的一种可快速冷却注塑模具，其特征在于：所述伸缩推杆(201)的伸缩端连接有上模(3)，上模(3)的顶部对称开设有导柱槽(301)，上模(3)的顶部中心处开设有注塑管道(302)。
5.根据权利要求4所述的一种可快速冷却注塑模具，其特征在于：所述注塑管道(302)的顶端安装有注塑管套(4)，注塑管套(4)的底端安装有螺纹柱(401)，且螺纹柱(401)与注塑管道(302)的内壁螺纹连接，注塑管套(4)的内侧安装有过滤网(403)，过滤网(403)用于过滤熔融塑料中的杂质，注塑管套(4)的内部设置有电热片(402)，电热片(402)位于过滤网(403)的外侧。
6.根据权利要求1所述的一种可快速冷却注塑模具，其特征在于：所述下模(5)的顶部对称安装有导柱柱体(501)，下模(5)的顶部中心处开设有注塑腔体(505)。
7.根据权利要求1所述的一种可快速冷却注塑模具，其特征在于：所述冷却板(6)的一侧贯穿安装有出液管(604)，出液管(604)的一端与冷凝管(601)的另一端连接，且出液管(604)位于进液管(603)的后方。
...【技术特征摘要】
1.一种可快速冷却注塑模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部设置有冷却组件，所述冷却组件用于对注塑成型后的成品冷却，所述冷却组件包括冷却板(6)，且冷却板(6)的底部与底板(1)的顶部连接，所述冷却板(6)的一侧贯穿安装有进液管(603)，所述进液管(603)的一端连接有冷凝管(601)，所述冷凝管(601)的外侧设置有传导固定架(602)，所述传导固定架(602)用于固定冷凝管(601)和传递热量，所述冷却板(6)的顶部安装有下模(5)，所述下模(5)的正面安装有散热窗(502)，所述散热窗(502)用于使空气流通，所述下模(5)的侧面内壁对称安装有电机(503)，所述电机(503)的输出端安装有散热扇(504)，所述散热扇(504)用于加快空气流动速度。
2.根据权利要求1所述的一种可快速冷却注塑模具，其特征在于：所述底板(1)的顶部对称安装有支撑柱(101)，且支撑柱(101)位于冷却板(6)的外侧。
3.根据权利要求2所述的一种可快速冷却注塑模具，其特征在于：所述支撑柱(101)的顶部设置有顶板(2)，顶板(2)的底部对称安装有伸缩推杆(201)...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵志卿，李强，莫振焕，
申请(专利权)人：深圳市翔翼精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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