【技术实现步骤摘要】
本技术涉及注塑机混料，特别是一种注塑机的上料混料设备。
技术介绍
1、目前，现有注塑机需要上混合物料时，是需要工人从物料池中称量出所需重量的物料，然后将称量出的物料进行混合，最后再将混合后的物料导入料斗中，完成混合上料，需要多个设备配合使用，上料效率差。
技术实现思路
1、针对上述缺陷，本技术的目的在于提出一种注塑机的上料混料设备。
2、为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种注塑机的上料混料设备，包括：
3、外箱体，所述外箱体的顶部设有若干进料孔；所述外箱体的内部设有左右相对的支撑台架，两侧所述支撑台架均设有称重传感器；
4、混料筒体，所述混料筒体悬空设置在所述外箱体的内部，所述混料筒体的顶部开口位于若干个进料孔的下方，所述混料筒体的外侧设有左右相对的支撑边，两侧的支撑边的底部分别抵接在对应侧的称重传感器之上；
5、料筒底门，所述料筒底门设置在所述混料筒体的底部，以打开和关闭所述混料筒体的底部；
6、驱动件，所述驱动件设置在所述混料筒体上，所述驱动件与所述料筒底门传动连接，以驱动所述料筒底门打开和关闭所述混料筒体的底部。
7、进一步，所述驱动件包括气缸和两个连杆，所述料筒底门包括两个翻板，两个翻板均铰接在所述混料筒体的底部形成双开的料筒底门，所述气缸设置在混料筒体的外侧，所述气缸的输出端朝下伸出设置，两个连杆的一端均与所述气缸的输出端铰接，所述连杆的另一端分别与对应的翻板铰接。
8、进一步，所述混
9、进一步，所述混料筒体的顶部开口呈喇叭状。
10、进一步，所述外箱体的两侧分别设有电气箱。
11、进一步，所述外箱体还设有门扇。
12、本技术提供的技术方案可以包括以下有益效果：
13、在本技术中，不同种类的物料分别从进料孔落入至混料筒体内。混料筒体承接物料后，称重传感器能称到物料的重量，以便于反馈停止来料。混料后，通过驱动件驱动料筒底门打开，即可使混合后的物料排出。因此，在实际应用中，不同种类的物料单独落入混料筒体中，利用称重传感器获知该物料的重量，当所有种类的物料称重完毕后，打开料筒底门排出物料，物料在排出的过程中混合。如此，实现一机具备称重、混料、下料的功能，利于上料全自动管理和提高生产效率。值得说明的是，称重传感器左右相对地位于混料筒体的两侧，可使称重更为精确，误差小。
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1.一种注塑机的上料混料设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种注塑机的上料混料设备，其特征在于，所述驱动件包括气缸和两个连杆，所述料筒底门包括两个翻板，两个翻板均铰接在所述混料筒体的底部形成双开的料筒底门，所述气缸设置在混料筒体的外侧，所述气缸的输出端朝下伸出设置，两个连杆的一端均与所述气缸的输出端铰接，所述连杆的另一端分别与对应的翻板铰接。
3.根据权利要求2所述的一种注塑机的上料混料设备，其特征在于，所述混料筒体的底部出口的中间位置设有导料横梁，所述导料横梁的长度方向平行于所述翻板的转动轴，所述导料横梁设有斜板，所述斜板倾斜朝下设置。
4.根据权利要求1所述的一种注塑机的上料混料设备，其特征在于，所述混料筒体的顶部开口呈喇叭状。
5.根据权利要求1所述的一种注塑机的上料混料设备，其特征在于，所述外箱体的两侧分别设有电气箱。
6.根据权利要求1所述的一种注塑机的上料混料设备，其特征在于，所述外箱体还设有门扇。
【技术特征摘要】
1.一种注塑机的上料混料设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种注塑机的上料混料设备，其特征在于，所述驱动件包括气缸和两个连杆，所述料筒底门包括两个翻板，两个翻板均铰接在所述混料筒体的底部形成双开的料筒底门，所述气缸设置在混料筒体的外侧，所述气缸的输出端朝下伸出设置，两个连杆的一端均与所述气缸的输出端铰接，所述连杆的另一端分别与对应的翻板铰接。
3.根据权利要求2所述的一种注塑机的上料混料设备，其特征在于，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：龚厚清，何兵，卢海金，
申请(专利权)人：广东顺威自动化装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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