一种动平衡换型尾座定位机构制造技术

技术编号:39122836 阅读:12 留言:0更新日期:2023-10-23 14:47
一种动平衡换型尾座定位机构,包括第一底板、锁紧装置、定位移动装置、推动装置、顶料装置、抱夹装置和推料装置,定位移动装置设置在第一底板上,且定位移动装置传动连接推动装置,锁紧装置设置在第一底板的两侧,推动装置活动设置在第一底板上,推动装置和推料装置驱动连接抱夹装置,抱夹装置活动设置在推动装置上,顶料装置固定设置在推动装置上。本实用新型专利技术的定位机构在上一个工位的工件到这一工位(定位机构)前,定位机构对这一工位会先完成定位,具体通过步进电机带动推动装置运动,推动装置到达目标位置时,电机停止,通过步进电机实现精确定位,替换了人工手动定位及固定,节约了人力成本,且定位更加精准。且定位更加精准。且定位更加精准。

【技术实现步骤摘要】
一种动平衡换型尾座定位机构


[0001]本技术涉及工件定位
,特别涉及一种动平衡换型尾座定位机构。

技术介绍

[0002]风机、风扇或风轮等的零部件进行加工时,一般通过抱夹装置对工件进行夹紧,然后进行加工,例如中国专利文献号CN217397710U于2022年9月9日公开的一种风机主轴自动抱夹翻转装置,通过两个翻转机构的前滚轮架抱夹住风机主轴的前部,两个翻转机构的后滚轮架抱夹住风机主轴的后部,实现风机主轴的夹紧;但在上一个工位的工件(风机主轴)到这一工位(抱夹翻转装置)前,这一工位会先完成定位,一般通过人工手动定位及固定,但人工手动定位人工成本高,且定位不精确。
[0003]因此,有必要做进一步改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的旨在提供一种结构简单、定位精确、成本低、生产效率高、实用性强的动平衡换型尾座定位机构,以克服现有技术中的不足之处。
[0005]按此目的设计的一种动平衡换型尾座定位机构,其特征在于:包括第一底板、锁紧装置、定位移动装置、推动装置、顶料装置、抱夹装置和推料装置,定位移动装置设置在第一底板上,且定位移动装置传动连接推动装置,锁紧装置设置在第一底板的两侧,推动装置活动设置在第一底板上,推动装置和推料装置驱动连接抱夹装置,抱夹装置活动设置在推动装置上,顶料装置固定设置在推动装置上;定位机构工作时,定位移动装置驱动推动装置移动至目标位置,锁紧装置将推动装置锁紧在第一底板上,推动装置驱动抱夹装置移动至目标位置,顶料装置上顶工件,推料装置驱动抱夹装置移动至目标位置,抱夹装置将工件夹紧固定。
[0006]定位移动装置包括第一驱动器、传动组件和调节座,推动装置包括第二底板,第一驱动器驱动连接传动组件,传动组件与调节座传动连接,第一驱动器安装在调节座上,调节座与第二底板配合连接,第二底板活动设置在第一底板上。
[0007]传动组件包括第一齿轮、第二齿轮和齿条,第一驱动器驱动连接第一齿轮,第二齿轮分别与第一齿轮、齿条相互啮合,齿条固定在第一底板上,第二齿轮与调节座转动连接;第一驱动器为步进电机。
[0008]锁紧装置包括安装座组件、第二驱动器、锁紧手柄和锁紧座,安装座组件固定在锁紧座上,第二驱动器固定在安装座组件上,第二驱动器驱动连接锁紧手柄,锁紧手柄一端与锁紧座转动连接,锁紧座与第二底板配合连接;第二驱动器驱动锁紧手柄向上移动,以使锁紧手柄一端在锁紧座上转动,锁紧手柄一端转动时卡住第一底板,以将第二底板锁紧在第一底板上。
[0009]锁紧手柄一端设置有偏心轮,锁紧座上设置有转动轴,偏心轮与转动轴配合连接。
[0010]推动装置还包括第三驱动器和第三底板,第三驱动器固定在第二底板上,第三驱
动器驱动连接第三底板,第三底板活动设置在第二底板上。
[0011]顶料装置包括固定座、第四驱动器和顶料座,固定座固定在第二底板上,第四驱动器固定在固定座上,第四驱动器驱动连接顶料座。
[0012]抱夹装置包括抱夹座、第五驱动器、设置在第五驱动器两侧的抱夹块,抱夹座固定在第三底板上,第五驱动器固定在抱夹座上,第五驱动器分别驱动连接两抱夹块,第五驱动器驱动两抱夹块作开合运动。
[0013]推料装置包括第六驱动器和连接板,第六驱动器驱动连接连接板,连接板与抱夹座配合连接。
[0014]抱夹装置还包括侧座板和防撞块,侧座板固定在第三底板上,且位于两抱夹块之间,防撞块设置在侧座板上。
[0015]本技术的定位机构在上一个工位的工件到这一工位(定位机构)前,定位机构对这一工位会先完成定位,具体通过步进电机带动推动装置运动,推动装置到达目标位置时,电机停止,此时上一个工位的工件就可以精确放到顶料装置上,然后推动装置将抱夹装置推到目标位置,顶料装置将工件顶起,推料装置将抱夹装置推到目标位置,抱夹装置抱紧固定住工件,然后就可以对工件进行加工,通过步进电机实现精确定位,替换了人工手动定位及固定,无需人工手动调节位置,节约了人力成本,定位更加精准,提高了换型效率和定位效率,节约了时间成本;此外,这一工位进行定位后,通过锁紧装置将推动装置(第二底板)锁紧在第一底板上,防止顶料装置、抱夹装置、推料装置工作时和工件加工时推动装置(第二底板)发生松动而导致定位失效。
附图说明
[0016]图1为本技术一实施例中定位机构的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术一实施例中定位机构另一方位的整体结构示意图。
[0018]图3为本技术一实施例中定位机构第三方位的整体结构示意图。
[0019]图4为本技术一实施例中定位机构的正视图。
[0020]图5为本技术一实施例中定位机构的侧视图。
[0021]图6为本技术一实施例中定位机构的俯视图。
[0022]图7为本技术一实施例中锁紧装置的整体结构示意图。
[0023]图8为本技术一实施例中锁紧装置的侧视图。
具体实施方式
[0024]下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述。
[0025]参见图1

图8,本动平衡换型尾座定位机构,包括第一底板1、锁紧装置a、定位移动装置b、推动装置c、顶料装置d、抱夹装置e和推料装置f,定位移动装置b设置在第一底板1上,且定位移动装置b传动连接推动装置c,锁紧装置a设置在第一底板1的两侧,推动装置c活动设置在第一底板1上,推动装置c和推料装置f驱动连接抱夹装置e,抱夹装置e活动设置在推动装置c上,顶料装置d固定设置在推动装置c上;定位机构工作时,定位移动装置b驱动推动装置c移动至目标位置,锁紧装置a将推动装置c锁紧在第一底板1上,推动装置c驱动抱夹装置e移动至目标位置,顶料装置d上顶工件,推料装置f驱动抱夹装置e移动至目标位置,
抱夹装置e将工件夹紧固定。
[0026]定位移动装置b包括第一驱动器2、传动组件和调节座6,推动装置c包括第二底板7,第一驱动器2驱动连接传动组件,传动组件与调节座6传动连接,调节座6上设置有第一安装板26,第一驱动器2安装在第一安装板26上,调节座6与第二底板7配合连接,第二底板7通过第一滑轨27和第一滑块28活动设置在第一底板1上。
[0027]传动组件包括第一齿轮3、第二齿轮4和齿条5,第一驱动器2驱动连接第一齿轮3,第二齿轮4分别与第一齿轮3、齿条5相互啮合,齿条5固定在第一底板1上,第二齿轮4与调节座6转动连接;第一驱动器2为步进电机,步进电机驱动第一齿轮3转动,第一齿轮3带动第二齿轮4转动,以使第二齿轮4沿齿条5线性运动,并带动调节座6线性运动,进而带动第二底板7线性运动,第二底板7运动至目标位置时,步进电机停止。
[0028]锁紧装置a包括安装座组件8、第二驱动器9、锁紧手柄10和锁紧座11,安装座组件8包括安装座29和第二安装板30,安装座29固定在锁紧座11上,第二安装板30固定在安装座29上,第二驱动器9固定在第二安装板30上,第二驱动器9本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种动平衡换型尾座定位机构,其特征在于:包括第一底板(1)、锁紧装置(a)、定位移动装置(b)、推动装置(c)、顶料装置(d)、抱夹装置(e)和推料装置(f),定位移动装置(b)设置在第一底板(1)上,且定位移动装置(b)传动连接推动装置(c),锁紧装置(a)设置在第一底板(1)的两侧,推动装置(c)活动设置在第一底板(1)上,推动装置(c)和推料装置(f)驱动连接抱夹装置(e),抱夹装置(e)活动设置在推动装置(c)上,顶料装置(d)固定设置在推动装置(c)上;定位机构工作时,定位移动装置(b)驱动推动装置(c)移动至目标位置,锁紧装置(a)将推动装置(c)锁紧在第一底板(1)上,推动装置(c)驱动抱夹装置(e)移动至目标位置,顶料装置(d)上顶工件,推料装置(f)驱动抱夹装置(e)移动至目标位置,抱夹装置(e)将工件夹紧固定。2.根据权利要求1所述的动平衡换型尾座定位机构,其特征在于:定位移动装置(b)包括第一驱动器(2)、传动组件和调节座(6),推动装置(c)包括第二底板(7),第一驱动器(2)驱动连接传动组件,传动组件与调节座(6)传动连接,第一驱动器(2)安装在调节座(6)上,调节座(6)与第二底板(7)配合连接,第二底板(7)活动设置在第一底板(1)上。3.根据权利要求2所述的动平衡换型尾座定位机构,其特征在于:传动组件包括第一齿轮(3)、第二齿轮(4)和齿条(5),第一驱动器(2)驱动连接第一齿轮(3),第二齿轮(4)分别与第一齿轮(3)、齿条(5)相互啮合,齿条(5)固定在第一底板(1)上,第二齿轮(4)与调节座(6)转动连接;第一驱动器(2)为步进电机。4.根据权利要求2所述的动平衡换型尾座定位机构,其特征在于:锁紧装置(a)包括安装座组件(8)、第二驱动器(9)、锁紧手柄(10)和锁紧座(11),安装座组件(8)固定在锁紧座(11)上,第二驱动器(9)固定在安装座组件(8)上,第二驱动器(9)驱动连接锁紧手柄(10),锁紧手柄(10)一端与锁紧座(...

【专利技术属性】
技术研发人员:何兵何锦章
申请(专利权)人:广东顺威自动化装备有限公司
类型:新型
国别省市:

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