一种注塑模具的脱模机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑模具的脱模机构，包括外壳，所述外壳的内部连接有可以使模具进行第一次脱模的复位装置，且外壳内部连接有单向受力使模具进行二次脱模的往复装置，本新型一种注塑模具的脱模机构通过复位装置和往复装置的相互配合，解决了楔形块与斜导柱之间相互摩擦造成楔形块磨损的问题，实现了在使用过程中，楔形块只被金属杆与楔形块之间的力磨擦，减少了楔形块与斜导柱之间的摩擦，从而增加了楔形块的使用寿命，提高了注塑机器在工作时的使用时长，以及延长了楔形块的更换时间。间。间。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具的脱模机构


[0001]本技术涉及注塑模具脱模
，具体为一种注塑模具的脱模机构。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种注射兼模塑成型的模具，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，脱模是指将注塑好的工件从注塑模具中脱出的操作。
[0003]现有的滑块式脱模机构，推板上设置楔形块，楔形块中间穿插斜导柱，当推板向前推动时，楔形块沿着斜导柱运动，楔形块推动金属杆，对注塑模具进行二次脱模，楔形块与斜导柱之间相互摩擦，金属杆与楔形块之间相互摩擦，在两个摩擦力的长期作用下，容易造成楔形块的磨损，从而影响整个注塑机器的工作效果。为此，我们提出一种注塑模具的脱模机构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种注塑模具的脱模机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑模具的脱模机构，包括外壳，所述外壳的内部连接有可以使模具进行第一次脱模的复位装置，且外壳内部连接有单向受力使模具进行二次脱模的往复装置，提高了脱模的速度，保护了楔形块。
[0006]优选的，所述复位装置包括推板，所述推板的顶部呈矩形连接有四个第一金属杆，所述第一金属杆的表面连接有限位块，且限位块的顶部连接有弹簧，所述第一金属杆贯穿弹簧的两端连接有第一脱模板，所述推板的底部连接有液压伸缩杆，方便模具成型后第一次脱模。
[0007]优选的，所述往复装置包括楔形块和固定块，所述固定块连接在外壳的内壁，且固定块的一侧连接有电机，所述电机的输出端套装有不完全齿轮，所述楔形块的表面开设有第一凹槽，且第一凹槽的内部设有齿轮条，所述不完全齿轮的外沿啮合有齿轮条，且外壳的底部连接有滑轨，所述楔形块顶部的两侧连接有滑块，且滑块滑动连接在滑轨内，所述楔形块的表面放置有第二金属杆，且第二金属杆的顶端连接有第二脱模板，增加楔形块的使用寿命。
[0008]优选的，所述外壳的顶部开设有第二凹槽，且第一脱模板和第二脱模板放置在第二凹槽内部，防止两个脱模板磨损。
[0009]优选的，所述楔形块的表面开设有第三凹槽，防止第二金属杆滑落。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]本技术一种注塑模具的脱模机构通过复位装置和往复装置的相互配合，解决了楔形块与斜导柱之间相互摩擦造成楔形块磨损的问题，实现了在使用过程中，楔形块只
被金属杆与楔形块之间的力磨擦，减少了楔形块与斜导柱之间的摩擦，从而增加了楔形块的使用寿命，提高了注塑机器在工作时的使用时长，以及延长了楔形块的更换时间。
附图说明
[0012]图1为本技术整体结构示意图；
[0013]图2为本技术结构示意图；
[0014]图3为本技术结构示意图；
[0015]图4为本技术整体结构示意图；
[0016]图5为图2中A区域放大图；
[0017]图6为图3中B区域放大图。
[0018]图中：1
‑
外壳；2
‑
复位装置；3
‑
往复装置；4
‑
推板；5
‑
第一金属杆；6
‑
限位块；7
‑
弹簧；8
‑
第一脱模板；9
‑
液压伸缩杆；10
‑
楔形块；11
‑
固定块；12
‑
电机；13
‑
不完全齿轮；14
‑
第一凹槽；15
‑
齿轮条；16
‑
滑轨；17
‑
滑块；18
‑
第二金属杆；19
‑
第二脱模板；20
‑
第二凹槽；21
‑
第三凹槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
6，本技术提供一种技术方案：一种注塑模具的脱模机构，包括外壳1，所述外壳1的内部连接有可以使模具进行第一次脱模的复位装置2，且外壳1内部连接有单向受力使模具进行二次脱模的往复装置3，使用时，复位装置2先将模具推出，再由往复装置3将模具二次推出，提高了脱模的速度。
[0021]所述复位装置2包括推板4，所述推板4的顶部呈矩形连接有四个第一金属杆5，所述第一金属杆5的表面连接有限位块6，且限位块6的顶部连接有弹簧7，所述第一金属杆5贯穿弹簧7的两端连接有第一脱模板8，所述推板4的底部连接有液压伸缩杆9，复位脱膜装置运行时，液压伸缩杆9推动推板4，推动板带动金属杆向上运动，压紧弹簧7，推动第一脱模板8将模具推出，模具推出后，液压伸缩杆9带动推动板回落到原位，方便模具一次脱模。
[0022]所述往复装置3包括楔形块10和固定块11，所述固定块11连接在外壳1的内壁，且固定块11的一侧连接有电机12，所述电机12的输出端套装有不完全齿轮13，所述楔形块10的表面开设有第一凹槽14，且第一凹槽14的内部设有齿轮条15，所述不完全齿轮13的外沿啮合有齿轮条15，且外壳1的底部连接有滑轨16，所述楔形块10顶部的两侧连接有滑块17，且滑块17滑动连接在滑轨16内，所述楔形块10的表面放置有第二金属杆18，且第二金属杆18的顶端连接有第二脱模板19，二次脱模时，电机12启动，带动不完全齿轮13在齿轮条15内运动，楔形块10沿着滑轨16左右运动，推动第二金属杆18将第二脱模板19推出，使模具进行二次脱模，第一凹槽14的最大直径等于滑轨16的长度，防止楔形块10运动时滑落，有助于减少楔形块10磨损，增加楔形块10的使用寿命。
[0023]所述外壳1的顶部开设有第二凹槽20，且第一脱模板8和第二脱模板19放置在第二
凹槽20内部，防止第一脱模板8和第二脱模板19磨损。
[0024]所述楔形块10的表面开设有第三凹槽21，第二金属杆沿楔形块10滑动时在凹槽内可以防止滑动时脱出。
[0025]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具的脱模机构，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的内部连接有可以使模具进行第一次脱模的复位装置(2)，且外壳(1)内部连接有单向受力使模具进行二次脱模的往复装置(3)。2.根据权利要求1所述的一种注塑模具的脱模机构，其特征在于：所述复位装置(2)包括推板(4)，所述推板(4)的顶部呈矩形连接有四个第一金属杆(5)，所述第一金属杆(5)的表面连接有限位块(6)，且限位块(6)的顶部连接有弹簧(7)，所述第一金属杆(5)贯穿弹簧(7)的两端连接有第一脱模板(8)，所述推板(4)的底部连接有液压伸缩杆(9)。3.根据权利要求1所述的一种注塑模具的脱模机构，其特征在于：所述往复装置(3)包括楔形块(10)和固定块(11)，所述固定块(11)连接在外壳(1)的内壁，且固定块(11)的一侧连接有电机(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李强，赵志卿，
申请(专利权)人：深圳市翔翼精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：