一种注塑模具的顶出机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种注塑模具的顶出机构，包括壳体，所述壳体上方设有盖板，所述盖板下方一周设有若干卡块，所述卡块嵌入连接于所述壳体内部，所述盖板上方固定连接有拉手，所述拉手相邻一侧位于所述盖板内部开设有加注口，所述加注口上嵌入连接有塞子，所述盖板下方设有模具，所述模具下方设有成型板，所述成型板下方固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆下方设有支座，所述支座下方固定连接有顶板，所述顶板下方一侧设有限位块，所述限位块固定连接于所述壳体内部一侧。本实用新型专利技术通过在壳体外部设置震动电机，震动电机可以震动将塑件从模具上震落，然后转动摇柄带动活动杆将顶板与成型板向上顶起，将塑件从模具中顶出，操作简单，降低对塑件伤害。塑件伤害。塑件伤害。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具的顶出机构


[0001]本技术涉及一种注塑模具的顶出机构，属于注塑模具


技术介绍

[0002]注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机（简称注射机或注塑机）是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。注塑模的顶出机构又叫脱模机构。在注塑成型的每一个循环中，塑件必须从模具型腔中取出，而完成这个取出塑件动作的机构即为顶出机构，顶出机构的主要作用有以下两点，在开模时，保证塑件和浇注系统凝料不变形地从模具中顺利脱出；在把塑件和凝料等从模具中取出后，合模时，确保顶出机构正确地复位。
[0003]但是在将成型的塑件顶出时，塑件有时会粘连在模具上，当使用弹簧顶起时效果较差，并且在顶起塑件时往往是顶住塑件部分位置，容易造成塑件变形甚至断裂，因此，需要一种注塑模具的顶出机构。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种注塑模具的顶出机构，通过在壳体外部设置震动电机，震动电机可以震动将塑件从模具上震落，然后转动摇柄带动活动杆将顶板与成型板向上顶起，将塑件从模具中顶出，操作简单，降低对塑件伤害，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0006]一种注塑模具的顶出机构，包括壳体，所述壳体上方设有盖板，所述盖板下方一周设有若干卡块，所述卡块嵌入连接于所述壳体内部，所述盖板上方固定连接有拉手，所述拉手相邻一侧位于所述盖板内部开设有加注口，所述加注口上嵌入连接有塞子，所述盖板下方设有模具，所述模具下方设有成型板，所述成型板下方固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆下方设有支座，所述支座下方固定连接有顶板，所述顶板下方一侧设有限位块，所述限位块固定连接于所述壳体内部一侧，所述顶板下方设有固定轴一，所述固定轴一内部套接有活动杆，所述活动杆底端连接有固定轴二，所述固定轴二内部贯穿连接有丝杆，所述丝杆一端延伸至所述壳体外部，所述丝杆位于所述壳体外部一端固定连接有转盘，所述转盘上设有摇柄。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述壳体外部设有震动电机，所述震动电机共有4个并均匀分布于所述壳体外部一周。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述卡块表面设有防滑凸起，所述防滑凸起为半圆形。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述伸缩杆嵌入连接于所述支座内部，所述支座内部设有压力弹簧，所述伸缩杆通过所述压力弹簧在所述支座内部滑动连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述成型板与所述顶板一周与所述壳体内壁紧密抵触，所述成型板与所述顶板在所述壳体内部滑动连接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述丝杆螺纹方向自中心向两侧对称分布，所述固定轴二内部设有与所述丝杆螺纹相匹配的螺纹槽，所述固定轴二与所述丝杆通过螺纹连接。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1、本技术通过在壳体外部设置震动电机，震动电机震动时，可以将塑件从模具上震落，防止塑件在成型后粘连在壳体上，便于将塑件从壳体中顶出。
[0014]2、本技术通过设置活动杆与伸缩杆，当塑件成型需要将塑件顶出时，转动摇柄，摇柄带动转盘与丝杆转动，从而带动固定轴二在丝杆上移动，固定轴二移动时可以带动活动杆带动顶板向上移动，从而带动伸缩杆与成型板向上移动，成型板在向上移动时，伸缩杆在压力弹簧力的作用下可以对成型板起到缓冲的作用，在将塑件向上顶起时较为轻柔，有效保护塑件，防止塑件出现损伤。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0016]图1是本技术的主视图。
[0017]图2是本技术的支座剖视图。
[0018]图3是本技术的A处区域放大图。
[0019]图中标号：1、壳体；2、盖板；3、卡块；4、拉手；5、加注口；6、塞子；7、模具；8、成型板；9、伸缩杆；10、支座；11、顶板；12、限位块；13、固定轴一；14、活动杆；15、固定轴二；16、丝杆；17、转盘；18、摇柄；19、震动电机；20、防滑凸起；21、压力弹簧。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]如图1
‑
图3所示，一种注塑模具的顶出机构，包括壳体1，壳体1上方设有盖板2，盖板2下方一周设有若干卡块3，卡块3嵌入连接于壳体1内部，盖板2上方固定连接有拉手4，拉手4相邻一侧位于盖板2内部开设有加注口5，加注口5上嵌入连接有塞子6，盖板2下方设有模具7，模具7下方设有成型板8，成型板8下方固定连接有伸缩杆9，伸缩杆9下方设有支座10，支座10下方固定连接有顶板11，顶板11下方一侧设有限位块12，限位块12固定连接于壳体1内部一侧，顶板11下方设有固定轴一13，固定轴一13内部套接有活动杆14，活动杆14底端连接有固定轴二15，固定轴二15内部贯穿连接有丝杆16，丝杆16一端延伸至壳体1外部，丝杆16位于壳体1外部一端固定连接有转盘17，转盘17上设有摇柄18。
[0022]如图1、图3所示,壳体1外部设有震动电机19，震动电机19共有4个并均匀分布于壳体1外部一周，卡块3表面设有防滑凸起20，防滑凸起20为半圆形，震动电机19震动时，可以将塑件从模具7上震落，防滑凸起20可以使卡块3在壳体1上更加稳固，防止卡块3在壳体1上晃动。
[0023]如图2所示,伸缩杆9嵌入连接于支座10内部，支座10内部设有压力弹簧21，伸缩杆9通过压力弹簧21在支座10内部滑动连接，伸缩杆9可以在顶起塑件时对塑件起到缓冲作用，减少对塑件的伤害。
[0024]如图1所示,成型板8与顶板11一周与壳体1内壁紧密抵触，成型板8与顶板11在壳体1内部滑动连接，成型板8与壳体1内部抵触，防止塑件在定型时发生形变。
[0025]如图1所示,丝杆16螺纹方向自中心向两侧对称分布，固定轴二15内部设有与丝杆16螺纹相匹配的螺纹槽，固定轴二15与丝杆16通过螺纹连接，丝杆16可以带动固定轴二15移动，从而使活动杆14带动顶板11与成型板8上下移动。
[0026]这里说明，震动电机为现有技术，故而涉及其它的现有技术这里不再赘述。
[0027]为了方便理解本技术的上述技术方案，以下就本技术在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
[0028]在实际使用中：使用时，先将盖板2盖在壳体1上方，使卡块3嵌入在壳体1上，将盖板2一周密封在壳体1上，然后拔出塞子6，将熔融的系统凝料通过加注本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具的顶出机构，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）上方设有盖板（2），所述盖板（2）下方一周设有若干卡块（3），所述卡块（3）嵌入连接于所述壳体（1）内部，所述盖板（2）上方固定连接有拉手（4），所述拉手（4）相邻一侧位于所述盖板（2）内部开设有加注口（5），所述加注口（5）上嵌入连接有塞子（6），所述盖板（2）下方设有模具（7），所述模具（7）下方设有成型板（8），所述成型板（8）下方固定连接有伸缩杆（9），所述伸缩杆（9）下方设有支座（10），所述支座（10）下方固定连接有顶板（11），所述顶板（11）下方一侧设有限位块（12），所述限位块（12）固定连接于所述壳体（1）内部一侧，所述顶板（11）下方设有固定轴一（13），所述固定轴一（13）内部套接有活动杆（14），所述活动杆（14）底端连接有固定轴二（15），所述固定轴二（15）内部贯穿连接有丝杆（16），所述丝杆（16）一端延伸至所述壳体（1）外部，所述丝杆（16）位于所述壳体（1）外部一端固定连接有转盘（17），所述转盘（17）上设有摇柄（18）。2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：林旭，
申请(专利权)人：苏州市嘉图精工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：