一种利于模具脱模的塑胶模架制造技术

本实用新型专利技术属于塑胶模具技术领域，具体为一种利于模具脱模的塑胶模架，包括包括本体机构、上模机构和下模机构，所述本体机构包括加工台、连接于加工台的板架以及固定安装于所述板架的气缸，所述上模机构包括连接于所述气缸活塞杆的上模架和内置于所述上模架的导杆，所述下模机构包括安装于所述加工台的下模架、内置于所述下模架的顶板片。本实用新型专利技术中，通过弹簧一、限位板、顶杆、顶板片和导杆的相互配合，使得导杆上升时弹簧一能够进行收缩，从而限位板带动顶杆和顶板片缓慢上升，以此达到模具在上模架内脱模的同时也可在下模架内脱模，进而减少等待的间隔时间，提高本实用新型专利技术脱模的效率，利于大批量模具的快速生产。利于大批量模具的快速生产。利于大批量模具的快速生产。

【技术实现步骤摘要】
一种利于模具脱模的塑胶模架


[0001]本技术涉及塑胶模具
，尤其涉及一种利于模具脱模的塑胶模架。

技术介绍

[0002]塑胶模具也被称为塑胶模架，是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称，模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。
[0003]现有的塑胶模架在对加工后的模具脱模时，一般采取手动操作的方式进行，且面对产品较多时，手动脱模的效率明显满足不了生产的需求，而采用气缸顶出的方式进行脱模时，需等模具在上模架内脱模后才可进行工作，其间隔时间严重影响生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0005]为此，本技术所采用的技术方案为：
[0006]一种利于模具脱模的塑胶模架，包括本体机构、上模机构和下模机构，所述本体机构包括加工台、连接于加工台的板架以及固定安装于所述板架的气缸，所述上模机构包括连接于所述气缸活塞杆的上模架和内置于所述上模架的导杆，所述下模机构包括安装于所述加工台的下模架、内置于所述下模架的顶板片、连接于所述顶板片并贯穿于所述下模架的顶杆、连接于所述顶杆的限位板以及连接于加工台底部和限位板顶部的弹簧一。
[0007]优选的，所述上模机构还包括开设于上模架的容纳槽以及内置于所述容纳槽的弹簧二，所述弹簧二的一端固定连接于导杆的一端。
[0008]优选的，所述上模机构同时还包括连接于所述容纳槽内壁的滑板一和滑动配合于所述滑板一的滑槽，且所述滑槽开设于导杆的外壁。
[0009]优选的，所述下模机构还包括适配于所述导杆的稳固槽和贯穿开设于所述下模架的导位孔，且所述稳固槽开设于限位板的顶部。
[0010]优选的，所述导位孔的内壁固定连接有滑板二，所述滑板二的外表面与滑板一的外表面处于同一竖直线上。
[0011]优选的，所述本体机构还包括安装于所述板架的滑轨，所述上模架滑动设于所述滑轨上。
[0012]通过采用上述技术方案，本技术所取得的有益效果为：
[0013]1.本技术中，通过弹簧一、限位板、顶杆、顶板片和导杆的相互配合，使得导杆上升时弹簧一能够进行收缩，从而限位板带动顶杆和顶板片缓慢上升，以此达到模具在上模架内脱模的同时也可在下模架内脱模，进而减少等待的间隔时间，提高本技术脱模的效率，利于大批量模具的快速生产。
[0014]2.本技术中，通过上模架、弹簧二和导杆的相互配合，使得上模架进行上升时，弹簧二可进行轻微的伸张，从而粘接内壁的模具借助弹性张力可缓慢脱离上模架，减少
模具硬性脱模出现表面受损，造成质量不合格的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的剖视结构示意图；
[0017]图3为本技术的A处放大结构示意图；
[0018]图4为本技术的稳固槽结构示意图。
[0019]附图标记：
[0020]100、本体机构；110、加工台；120、板架；130、气缸；140、滑轨；
[0021]200、上模机构；210、上模架；220、导杆；230、容纳槽；240、弹簧二；250、滑板一；260、滑槽；
[0022]300、下模机构；310、下模架；320、顶板片；330、顶杆；340、限位板；350、弹簧一；360、稳固槽；370、导位孔。
具体实施方式
[0023]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0024]该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。
[0025]下面结合附图描述本技术的一些实施例提供的一种利于模具脱模的塑胶模架。
[0026]实施例一：
[0027]结合图1
‑
4所示，本技术提供的一种利于模具脱模的塑胶模架，包括本体机构100、上模机构200和下模机构300，本体机构100包括加工台110、连接于加工台110的板架120以及固定安装于板架120的气缸130，上模机构200包括连接于气缸130活塞杆的上模架210和内置于上模架210的导杆220，下模机构300包括安装于加工台110的下模架310、内置于下模架310的顶板片320、连接于顶板片320并贯穿于下模架310的顶杆330、连接于顶杆330的限位板340以及连接于加工台110底部和限位板340顶部的弹簧一350。
[0028]上模机构200还包括开设于上模架210的容纳槽230以及内置于容纳槽230的弹簧二240，弹簧二240的一端固定连接于导杆220的一端，其设计的作用是有利于上模架210内的模具高质量脱模，减少模具受损的问题。
[0029]具体的，气缸130收缩工作时活塞杆可带动上模架210移动，继而容纳槽230内的弹簧二240可进行轻微伸张，从而粘接内壁的模具借助弹性张力可缓慢脱离上模架210。
[0030]上模机构200同时还包括连接于容纳槽230内壁的滑板一250和滑动配合于滑板一250的滑槽260，且滑槽260开设于导杆220的外壁，其设计的作用是提高导杆220的稳定性，进一步的提高了上模架210和下模架310对齐后的精准性，利于模具高质量的加工。
[0031]下模机构300还包括适配于导杆220的稳固槽360和贯穿开设于下模架310的导位孔370，且稳固槽360开设于限位板340的顶部，其设计的作用是导杆220穿过导位孔370后可抵触在稳固槽360的内部，以此提高顶板片320下沉后的稳定，避免了限位板340晃动造成顶
板片320影响模具加工的问题，同时也能保证模具脱模时的稳定性。
[0032]导位孔370的内壁固定连接有滑板二，滑板二的外表面与滑板一250的外表面处于同一竖直线上，其设计的作用是利于导杆220的垂直升降。
[0033]具体的，导杆220穿过导位孔370向下移动时，滑板一250和滑板二可在滑槽260内部滑动，以此提高上模架210和下模架310的卡合精准性。
[0034]本体机构100还包括安装于板架120的滑轨140，上模架210滑动设于滑轨140上，其设计的作用是利于上模架210的平稳升降，保证导杆220穿过导位孔370的准确性。
[0035]本技术的工作原理及使用流程：使用时，气缸130的工作可使上模架210在滑轨140上朝向下模架310移动，移动期间导杆220的一端可穿过导位孔370抵触在稳固槽360内，以此上模架210和下模架310贴合后顶板片320可处于下模架310内腔的底壁，继而通过外界注料管注料冷却后，气缸130的收缩工作使得弹簧二240进行伸张，从而弹性的缓冲张力能够避免模具出现破损的问题，且随着气缸130继续工作，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种利于模具脱模的塑胶模架，其特征在于，包括：本体机构(100)，包括加工台(110)、连接于加工台(110)的板架(120)以及固定安装于所述板架(120)的气缸(130)；上模机构(200)，包括连接于所述气缸(130)活塞杆的上模架(210)和内置于所述上模架(210)的导杆(220)；下模机构(300)，包括安装于所述加工台(110)的下模架(310)、内置于所述下模架(310)的顶板片(320)、连接于所述顶板片(320)并贯穿于所述下模架(310)的顶杆(330)、连接于所述顶杆(330)的限位板(340)以及连接于加工台(110)底部和限位板(340)顶部的弹簧一(350)。2.根据权利要求1所述的一种利于模具脱模的塑胶模架，其特征在于，所述上模机构(200)还包括开设于上模架(210)的容纳槽(230)以及内置于所述容纳槽(230)的弹簧二(240)，所述弹簧二(240)的一端固定连接于导杆(220)的一端。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：李世萍，
申请(专利权)人：苏州泰昇机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：