一种设有反向对拉机构的橡胶加工用脱模机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种设有反向对拉机构的橡胶加工用脱模机，包括箱体，所述箱体内腔底部靠近中心处设有反向对拉机构，所述箱体左右两侧内壁靠近底部处共同固定连接有分隔板，所述分隔板上靠近中心处开设有滑槽，所述滑槽内腔靠近左右两侧处均活动连接有固定杆，且两个所述固定杆上下两端均贯穿滑槽内腔，两个所述固定杆顶端均固定连接有模板，本实用新型专利技术通过冷凝箱、过滤网、冷凝丝以及喷气嘴各部件之间的相互配合使用，从而使得该橡胶加工用脱模机，达到了能够快速的对橡胶进行降温的效果，使得橡胶能够更快的冷却成型，便于下一步加工工序的快速进行。工序的快速进行。工序的快速进行。

【技术实现步骤摘要】
一种设有反向对拉机构的橡胶加工用脱模机


[0001]本技术涉及橡胶加工设备
，尤其涉及一种设有反向对拉机构的橡胶加工用脱模机。

技术介绍

[0002]橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状，橡胶在加工完成后，在模具的内部不易脱出，因此需要用到专门的脱模机对橡胶进行脱模。
[0003]目前，市场上使用到的橡胶加工用脱模机，不具备反向对拉机构，且不能够快速的对橡胶进行降温，因此，针对上述问题提出了一种设有反向对拉机构的橡胶加工用脱模机。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术的目的之一在于提供一种设有反向对拉机构的橡胶加工用脱模机。
[0005]本技术的目的之一采用如下技术方案实现：
[0006]一种设有反向对拉机构的橡胶加工用脱模机，包括箱体，所述箱体内腔底部靠近中心处设有反向对拉机构，所述箱体左右两侧内壁靠近底部处共同固定连接有分隔板，所述分隔板上靠近中心处开设有滑槽，所述滑槽内腔靠近左右两侧处均活动连接有固定杆，且两个所述固定杆上下两端均贯穿滑槽内腔，两个所述固定杆顶端均固定连接有模板，所述箱体顶部靠近中心处固定连接有冷凝箱，所述箱体底部靠近四角处均固定连接有万向轮。
[0007]进一步的，所述反向对拉机构包括转板，所述转板底部靠近中心处固定连接有转轴，所述转轴上靠近中心处固定连接有蜗轮，所述蜗轮后侧有蜗杆，且所述蜗轮与蜗杆之间相啮合，所述转板顶部靠近左右两侧处均活动连接有活动板，两个所述活动板内腔远离转板内腔中心一侧均活动连接有连轴，两个所述连轴顶端均固定连接有滑板，两个所述滑板内腔靠近前后两侧中心处共同活动连接有滑杆。
[0008]进一步的，所述转轴底部与箱体内腔底部靠近中心处活动连接，两个所述滑杆左右两端分别与箱体左右两侧内壁靠近底部前后两侧处固定连接。
[0009]进一步的，所述蜗杆右侧靠近中心处固定连接有连接杆，所述箱体右侧靠近底部后侧处开设有第一开口，所述连接杆右端贯穿第一开口内腔，并固定连接有手柄。
[0010]进一步的，两个所述滑板以箱体内腔中心为对称轴呈左右对称设置，且两个所述滑板顶部靠近中心处均与相邻的固定杆底端固定连接。
[0011]进一步的，所述冷凝箱的横截面为U形设置，且所述冷凝箱的U形结构开口朝下，所述冷凝箱内腔靠近中心处固定连接有冷凝丝，所述冷凝箱顶部靠近左右两侧中心处均开设有进风口，两个所述进风口内腔均固定连接有过滤网，所述箱体顶部靠近中心处开设有若干个通孔，若干个所述通孔内腔均插接有喷气嘴。
[0012]进一步的，所述箱体的前侧开设有第二开口，所述箱体的前侧设有与第二开口相互匹配的门体，所述门体的左侧设有若干个合页，所述门体通过若干个合页与箱体活动连接，所述门体的前侧靠近右侧处固定连接有门柄。
[0013]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0014]1、本技术通过手柄、转板、蜗轮、转轴、蜗杆、活动板、滑板、滑杆以及连接杆各部件之间的相互配合使用，从而使得该橡胶加工用脱模机，具备反向对拉机构，通过反向对拉机构能够便捷的将两个模板与成型的橡胶进行分离，达到了能够快速进行脱模的效果，在一定程度上提高了工作人员的工作效率；
[0015]2、本技术通过冷凝箱、过滤网、冷凝丝以及喷气嘴各部件之间的相互配合使用，从而使得该橡胶加工用脱模机，达到了能够快速的对橡胶进行降温的效果，使得橡胶能够更快的冷却成型，便于下一步加工工序的快速进行。
[0016]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
[0017]图1为本实施例的立体结构示意图；
[0018]图2为本实施例的主视结构示意图；
[0019]图3为本实施例的局部俯视结构示意图；
[0020]图4为本实施例的局部仰视结构示意图。
[0021]图中：1、箱体；2、门柄；3、万向轮；4、门体；5、合页；6、冷凝箱；7、过滤网；8、手柄；9、反向对拉机构；91、转板；92、蜗轮；93、转轴；94、蜗杆；95、活动板；96、滑板；97、滑杆；10、分隔板；11、模板；12、冷凝丝；13、喷气嘴；14、固定杆；15、连接杆。
具体实施方式
[0022]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0023]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0024]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0025]请参阅图1至图4，一种设有反向对拉机构的橡胶加工用脱模机，包括箱体1，箱体1的前侧开设有第二开口，箱体1的前侧设有与第二开口相互匹配的门体4，门体4的左侧设有
若干个合页5，门体4通过若干个合页5与箱体1活动连接，门体4的前侧靠近右侧处固定连接有门柄2，箱体1内腔底部靠近中心处设有反向对拉机构9，箱体1左右两侧内壁靠近底部处共同固定连接有分隔板10，分隔板10上靠近中心处开设有滑槽，滑槽内腔靠近左右两侧处均活动连接有固定杆14，且两个固定杆14上下两端均贯穿滑槽内腔，两个固定杆14顶端均固定连接有模板11，箱体1顶部靠近中心处固定连接有冷凝箱6，箱体1底部靠近四角处均固定连接有万向轮3；
[0026]反向对拉机构9包括转板91，转板91底部靠近中心处固定连接有转轴93，转轴93上靠近中心处固定连接有蜗轮92，蜗轮92后侧有蜗杆94，蜗杆94右侧靠近中心处固定连接有连接杆15，箱体1右侧靠近底部后侧处开设有第一开口，连接杆15右端贯穿第一开口内腔，并固定连接有手柄8，且蜗轮92与蜗杆94之间相啮合，转板91顶部靠近左右两侧处均活动连接有活动板95，两个活动板95内腔远离转板91内腔中心一侧均活动连接有连轴，两个连轴顶端均固定连接有滑板96，两个滑板96以箱体1内腔中心为对称轴呈左右对称设置，且两个滑板96顶部靠近中心处均与相邻的固定杆14底端固定连接，两个滑板96内腔靠近前后两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种设有反向对拉机构的橡胶加工用脱模机，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内腔底部靠近中心处设有反向对拉机构(9)，所述箱体(1)左右两侧内壁靠近底部处共同固定连接有分隔板(10)，所述分隔板(10)上靠近中心处开设有滑槽，所述滑槽内腔靠近左右两侧处均活动连接有固定杆(14)，且两个所述固定杆(14)上下两端均贯穿滑槽内腔，两个所述固定杆(14)顶端均固定连接有模板(11)，所述箱体(1)顶部靠近中心处固定连接有冷凝箱(6)，所述箱体(1)底部靠近四角处均固定连接有万向轮(3)。2.如权利要求1所述的一种设有反向对拉机构的橡胶加工用脱模机，其特征在于：所述反向对拉机构(9)包括转板(91)，所述转板(91)底部靠近中心处固定连接有转轴(93)，所述转轴(93)上靠近中心处固定连接有蜗轮(92)，所述蜗轮(92)后侧有蜗杆(94)，且所述蜗轮(92)与蜗杆(94)之间相啮合，所述转板(91)顶部靠近左右两侧处均活动连接有活动板(95)，两个所述活动板(95)内腔远离转板(91)内腔中心一侧均活动连接有连轴，两个所述连轴顶端均固定连接有滑板(96)，两个所述滑板(96)内腔靠近前后两侧中心处共同活动连接有滑杆(97)。3.如权利要求2所述的一种设有反向对拉机构的橡胶加工用脱模机，其特征在于：所述转轴(93)底部与箱体(1)内腔底部靠近中心处活动连接，两个所述滑杆(97)左右两端分别与箱体(...

【专利技术属性】
技术研发人员：程立新，
申请(专利权)人：苏州联成电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：