本实用新型专利技术公开了一种模具用顶出装置，包括脱模件和驱动装置，脱模件安装在后模仁的成型腔内并可移出后模仁的成型腔，脱模件的外壁与后模仁的成型腔的内壁贴合并且锥度配合，驱动装置用于驱动脱模件移出后模仁的成型腔，以将成型在后模仁的成型腔内的产品顶出。本实用新型专利技术通过将脱模件的与后模仁的成型腔的内壁贴合且进行锥度配合，避免脱模件与后模仁的成型腔之间存在塑胶进胶位，从而避免塑料产品在成型的过程中出现毛边的现象。成型的过程中出现毛边的现象。成型的过程中出现毛边的现象。
【技术实现步骤摘要】
一种模具用顶出装置
[0001]本技术涉及模具
，特别是涉及一种模具用顶出装置。
技术介绍
[0002]目前，塑胶在模具的成型腔(模腔)内成型之后需要通过顶出机构将成型的塑料产品推出而使塑料产品脱模。然而在现有技术中，一般通过顶出机构将模腔内成型的塑料产品顶出，使成型的塑料产品脱模。但由于现有顶出机构的结构设计不合理，导致塑料产品在成型的过程中出现毛边的现象。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种模具用顶出装置，其能够避免塑料产品在成型的过程中出现毛边的现象。
[0004]本技术的目的采用如下技术方案实现：
[0005]一种模具用顶出装置，包括有脱模件，脱模件安装在后模仁的成型腔内并可移出后模仁的成型腔，脱模件的外壁与后模仁的成型腔的内壁贴合并且锥度配合。
[0006]进一步地，本技术还包括有驱动装置，用于驱动所述脱模件移出或者移进后模仁的成型腔。
[0007]进一步地，所述驱动装置包括有推动件，所述推动件与所述脱模件连接，以使所述脱模件在所述推动件的推动下移出或移进后模仁的成型腔。
[0008]进一步地，所述驱动装置还包括有用于驱动所述推动件的动力源。
[0009]进一步地，本技术还包括有锁紧装置，所述推动件与所述脱模件之间通过所述锁紧装置连接。
[0010]进一步地，所述锁紧装置包括定位槽、锁紧孔和锁紧件，所述定位槽开设于所述脱模件远离所述成型腔内成型产品的一端，所述锁紧孔开设于所述定位槽的两侧并与所述定位槽相通，所述推动件具有连接部，所述连接部用于插入所述定位槽内，所述锁紧件穿过所述连接部并且所述锁紧件的两端分别穿插在所述锁紧孔内。
[0011]进一步地，本技术还包括有复位装置，复位装置用于脱模件的复位。
[0012]进一步地，所述脱模件的侧端具有凹陷部，用于使后模仁的成型腔两侧具有与之适配的凸出部。
[0013]进一步地，脱模件的外壁与后模仁的成型腔的内壁之间的锥度范围为2～3
°
。
[0014]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0015]本技术通过将脱模件的与后模仁的成型腔的内壁贴合且进行锥度配合，避免脱模件与后模仁的成型腔之间存在塑胶进胶位，从而避免塑料产品在成型的过程中出现毛边的现象，进而提高塑胶成型产品的质量。
附图说明
[0016]图1为本技术顶出装置与后模仁连接的结构示意图；
[0017]图2为本技术具体实施例中推动件、底板与后模仁连接的结构示意图；
[0018]图3为本技术具体实施例中脱模件的结构示意图；
[0019]图4为本技术顶出装置与后模仁连接的立体图；
[0020]图5为本技术的顶出装置应用于模具的结构示意图。
[0021]图中：1、后模；10、后模仁；100、成型腔；101、凸出部；11、前模；2、脱模件；20、定位槽；21、锁紧孔；22、凹陷部；3、驱动装置；30、推动件；300、锁紧件；4、底板；5、复位装置。
具体实施方式
[0022]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做优先描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”、“竖直”、“顶”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]实施方式：
[0026]如图1
‑
5所示，本技术示出了一种模具用顶出装置，模具包括有后模1和前模11，前模11具有前模仁，前模仁上具有凸模，后模1具有后模仁10，后模仁10上对应前模仁的凸模位置具有成型腔100，以使塑胶在前模仁与后模仁10合模之后能够成型，而塑胶在后模仁10的成型腔100内成型之后需要通过顶出装置将成型的塑料产品推出而使成型的塑料产品脱模。本技术的顶出装置包括有脱模件2，脱模件2安装在后模仁10的成型腔100内并可移出后模仁10的成型腔100，当塑胶在成型腔100内成型之后可通过推动脱模件2将成型的产品顶出而达到成型产品脱模的效果。在此基础上，本技术的脱模件2的外壁与后模仁10的成型腔100的内壁贴合并且锥度配合，如此可避免脱模件2与后模仁10的成型腔100之间存在塑胶的进胶位，从而避免塑料产品在成型的过程中出现毛边的现象，进而提高塑胶成型产品的质量。另外，脱模件2与后模仁10的成型腔100之间通过锥度配合还使得脱模件2移出或移进后模仁10的成型腔100时起到导向作用，可避免脱模件2移进后模仁10的成型腔100时其与后模仁10的成型腔100产生错位，从而避免对后模仁10的成型腔100刮花，影响塑胶成型产品的外观性能。
[0027]需要说明的是，本实施例的脱模件2的外壁与后模仁10的成型腔100的内壁之间的锥度范围为2～3
°
，该锥度范围是专利技术人根据需要成型的产品而进行合理设置的，也即本实
施例将此锥度范围设置为3
°
可使成型的塑料产品的外观性能更加，不会出现毛边的现象。因此，本领域技术人员根据实质加工成型的产品而合理地选择此锥度范围其也应当落入本技术的保护范围之内。
[0028]本实施例中，本技术的顶出装置还包括有驱动装置3，该驱动装置3用于驱动脱模件2移出或者移进后模仁10的成型腔100。具体地，驱动装置3包括有推动件30和动力源，动力源用于驱动推动件30的推动，而推动件30与脱模件2连接，以使脱模件2在推动件30的推动下移出或移进后模仁10的成型腔100。此外，驱动装置3还包括有底板4，推动件30远离脱模件2的一端与该底板4连接并通过锁紧件300锁紧，动力源(动力源来自于注塑机)通过驱使该底板4而带动推动件30的推动进而带动脱模件2移出或移进后模仁10的成型腔100。
[0029]本实施例中，本技术的顶出装置还包括有复位装置5，复位装置5主要用于脱模件2的复位，该复位装置5选用复位弹簧来实现脱模件2的复位。具体地，在底板4上竖直设置有导向杆，导向杆的一端与底板4连接固定，另一端穿设在模具的后模(后模本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种模具用顶出装置，其特征在于：包括有脱模件(2)，所述脱模件(2)安装在后模仁(10)的成型腔(100)内并可移出后模仁(10)的成型腔(100)，所述脱模件(2)的外壁与后模仁(10)的成型腔(100)的内壁贴合并且锥度配合。2.如权利要求1所述的一种模具用顶出装置，其特征在于：还包括有驱动装置(3)，用于驱动所述脱模件(2)移出或者移进后模仁(10)的成型腔(100)。3.如权利要求2所述的一种模具用顶出装置，其特征在于：所述驱动装置(3)包括有推动件(30)，所述推动件(30)与所述脱模件(2)连接，以使所述脱模件(2)在所述推动件(30)的推动下移出或移进后模仁(10)的成型腔(100)。4.如权利要求3所述的一种模具用顶出装置，其特征在于：所述驱动装置(3)还包括有用于驱动所述推动件(30)的动力源。5.如权利要求3所述的一种模具用顶出装置，其特征在于：还包括有锁紧装置，所述推动件(30)与所述脱模件(2)之间通过所述锁紧装置连接。6.如权利要求5所述的一种模具...
【专利技术属性】
技术研发人员：龙儒海，黎猛，陈超，韦北进，钟招伟，
申请(专利权)人：深圳市奋达科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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