一种玻璃钢生产用调试模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃钢生产用调试模具，包括调试台、竖板、提升架、从动轮盘和驱动轮盘，所述调试台的顶部焊接固定有四个竖板，所述调试台的两侧外壁均焊接固定有提升架，其中两个竖板相邻的一侧均通过轴承转动连接有从动轮盘，另两个竖板相邻的一侧均通过轴承转动连接有驱动轮盘，两个所述驱动轮盘的转轴均通过联轴器与驱动电机的输出轴连接，两个所述驱动电机均分别通过多个螺栓安装固定在两个竖板的外侧壁上；两个所述驱动轮盘和两个从动轮盘之间滚动连接有两个传动轮盘，两个所述传动轮盘之间焊接固定有辊轴。该玻璃钢生产用调试模具，节约人力，生产效率高，安全性好。安全性好。安全性好。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃钢生产用调试模具


[0001]本技术属于玻璃钢加工
，具体涉及一种玻璃钢生产用调试模具。

技术介绍

[0002]玻璃钢，即纤维强化塑料，一般用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体。玻璃钢的工艺流程一般包括模具制造
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模具处理
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脱模剂
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胶衣
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树脂(腻子)
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毡/布/复合毡(多层板/轻木)
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固化
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装骨架(筋)
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脱模
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修整组装，模具一般是辊轴，用于层层缠绕玻璃钢生产材料，辊轴承载在两个间隔设置的驱动轮上，通过启动驱动轮来带动辊轴旋转。
[0003]在玻璃钢脱模时需要人工抬起辊轴，才能对辊轴上缠绕的玻璃钢进行脱模操作，但是人工抬起辊轴过程中操作繁琐，浪费大量作业时间，且增加了作业人员劳动强度。
[0004]因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种玻璃钢生产用调试模具，以满足实际使用的需要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种玻璃钢生产用调试模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玻璃钢生产用调试模具，包括调试台、竖板、提升架和驱动轮盘，所述调试台的顶部焊接固定有四个竖板，所述调试台的两侧外壁均焊接固定有提升架，其中两个竖板相邻的一侧均通过轴承转动连接有从动轮盘，另两个竖板相邻的一侧均通过轴承转动连接有驱动轮盘，两个所述驱动轮盘的转轴均通过联轴器与驱动电机的输出轴连接，两个所述从动轮盘的转轴外周均套接固定有锁紧盘，两个所述锁紧盘的上方均设置有锁紧板，两个所述锁紧板分别贯穿两个侧板顶部构造的通槽，两个所述侧板分别焊接固定在两个竖板的外侧壁上，两个所述锁紧板的底部均嵌套安装有锁紧片。
[0007]在进一步的实施例中，所述提升架的截面构造为U字形，两个所述驱动电机均分别通过多个螺栓安装固定在两个竖板的外侧壁上。
[0008]在进一步的实施例中，所述锁紧片的截面构造为U字形，且锁紧片位于锁紧盘的正上方，两个所述锁紧板的顶部均焊接固定有提拉把手。
[0009]在进一步的实施例中，所述锁紧片的内径大小与锁紧盘的外径大小相等，且锁紧盘的外周构造有凹凸纹。
[0010]在进一步的实施例中，所述调试台的底部焊接固定有四个支撑柱，且四个支撑柱呈矩形阵列分布。
[0011]在进一步的实施例中，两个所述驱动轮盘和两个从动轮盘之间滚动连接有两个传动轮盘，两个所述传动轮盘之间焊接固定有辊轴，两个所述传动轮盘的外侧壁均焊接固定有转轴，两个转轴均通过轴承转动连接有弧形托板，两个所述弧形托板分别焊接固定在两
个液压升降杆的顶部，两个所述液压升降杆分别焊接固定在两个提升架的凹槽内。
[0012]在进一步的实施例中，两个所述侧板的侧壁均构造有圆形通孔，且两个圆形通孔内均插接固定有抵柱，两个抵柱的端部均延伸至锁紧板侧壁构造的圆槽内。
[0013]本技术的技术效果和优点：该玻璃钢生产用调试模具，通过设置的液压升降杆和弧形托板，便于将辊轴托起从而脱离驱动轮盘和从动轮盘，无需无需人工抬起辊轴，节约人力的同时提高了玻璃钢的生产效率；通过设置的锁紧板、锁紧片和锁紧盘，在需要提升辊轴时断开驱动电机的电源后的一段时间内辊轴仍处于转动状态，此时下压锁紧板使得锁紧片与锁紧盘接触，锁紧片和锁紧盘之间发生摩擦从而对从动轮盘减速，利于辊轴尽快处于稳定状态，利于提高玻璃钢的生产效率，且安全性好，该玻璃钢生产用调试模具，节约人力，生产效率高，安全性好。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的图1中A处结构的放大图；
[0016]图3为本技术的液压升降杆和弧形托板的连接图；
[0017]图4为本技术的从动轮盘和锁紧盘的的连接图；
[0018]图5为本技术的锁紧板的结构示意图。
[0019]图中：1调试台、2竖板、3提升架、4驱动电机、5驱动轮盘、6传动轮盘、7辊轴、8液压升降杆、9弧形托板、10侧板、11锁紧板、12从动轮盘、13锁紧盘、14锁紧片、15提拉把手。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0021]便于进行托起以及稳定，参考图1至图5，所述调试台1的顶部焊接固定有四个竖板2，所述调试台1的两侧外壁均焊接固定有提升架3，，所述提升架3的截面构造为U字形其中两个竖板2相邻的一侧均通过轴承转动连接有从动轮盘12，另两个竖板2相邻的一侧均通过轴承转动连接有驱动轮盘5，两个所述驱动轮盘5的转轴均通过联轴器与驱动电机4的输出轴连接，两个所述驱动电机4均分别通过多个螺栓安装固定在两个竖板2的外侧壁上。
[0022]为了进行快速固定，方便后续进行工作，参考图1和图2，两个所述从动轮盘12的转轴外周均套接固定有锁紧盘13，两个所述锁紧盘13的上方均设置有锁紧板11，两个所述锁紧板11分别贯穿两个侧板10顶部构造的通槽，两个所述侧板10分别焊接固定在两个竖板2的外侧壁上，两个所述锁紧板11的底部均嵌套安装有锁紧片14，两个所述侧板10的侧壁均构造有圆形通孔，且两个圆形通孔内均插接固定有抵柱，两个抵柱的端部均延伸至锁紧板11侧壁构造的圆槽内，所述锁紧片14的截面构造为U字形，且锁紧片14位于锁紧盘13的正上方，两个所述锁紧板11的顶部均焊接固定有提拉把手15，所述锁紧片14的内径大小与锁紧盘13的外径大小相等，且锁紧盘13的外周构造有凹凸纹。
[0023]为了实现进行抬升，方便操作，参考图1和图3，所述调试台1的底部焊接固定有四个支撑柱，且四个支撑柱呈矩形阵列分布，两个所述驱动轮盘5和两个从动轮盘12之间滚动连接有两个传动轮盘6，两个所述传动轮盘6之间焊接固定有辊轴7，两个所述传动轮盘6的
外侧壁均焊接固定有转轴，两个转轴均通过轴承转动连接有弧形托板9，两个所述弧形托板9分别焊接固定在两个液压升降杆8的顶部，两个所述液压升降杆8分别焊接固定在两个提升架3的凹槽内。
[0024]工作原理，该玻璃钢生产用调试模具，驱动电机4的输出组通过联轴器带动驱动轮盘5转动，驱动轮盘5带动传动轮盘6在从动轮盘12与驱动轮盘5之间转动，在需要提升辊轴7时断开驱动电机4的电源，在转动惯性的作用下辊轴7仍处于转动状态，此时拔出抵柱并下压锁紧板11使得锁紧片14与锁紧盘13缓慢接触，锁紧片14和锁紧盘13之间发生摩擦从而对从动轮盘12减速，直至辊轴7停止转动，随后启动液压升降杆8，液压升降杆8的顶部将弧形托板9顶起使得辊轴7抬高方便取下。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢生产用调试模具，包括调试台(1)、竖板(2)、提升架(3)和驱动轮盘(5)，其特征在于：所述调试台(1)的顶部焊接固定有四个竖板(2)，所述调试台(1)的两侧外壁均焊接固定有提升架(3)，其中两个竖板(2)相邻的一侧均通过轴承转动连接有从动轮盘(12)，另两个竖板(2)相邻的一侧均通过轴承转动连接有驱动轮盘(5)，两个所述驱动轮盘(5)的转轴均通过联轴器与驱动电机(4)的输出轴连接，两个所述从动轮盘(12)的转轴外周均套接固定有锁紧盘(13)，两个所述锁紧盘(13)的上方均设置有锁紧板(11)，两个所述锁紧板(11)分别贯穿两个侧板(10)顶部构造的通槽，两个所述侧板(10)分别焊接固定在两个竖板(2)的外侧壁上，两个所述锁紧板(11)的底部均嵌套安装有锁紧片(14)。2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢生产用调试模具，其特征在于：所述提升架(3)的截面构造为U字形，两个所述驱动电机(4)均分别通过多个螺栓安装固定在两个竖板(2)的外侧壁上。3.根据权利要求1所述的一种玻璃钢生产用调试模具，其特征在于：所述锁紧片(14)的截面构造为U字形，且锁紧片(14)位于锁...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈琦，
申请(专利权)人：安徽科尔达新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：