一种玻璃钢模具用的打孔装备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃钢模具用的打孔装备，包括固定框、操作台、放置盘以及支撑架，所述固定框的上方设置有与固定框相对应的操作台，所述操作台的顶端一体成型有L型结构的支撑架，所述支撑架的上表面螺栓固定有气缸，所述气缸的输出端通过活塞杆固定连接有打孔机构；所述操作台的上表面从左到右依次设置有放置盘和鼓风机，所述放置盘的上表面开设有放置槽，所述操作台的底部螺栓固定有驱动电机，且驱动电机的输出端固定连接有转轴，且转轴的上半部延伸至操作台上方，转轴的顶端通过支撑块与放置盘螺栓固定。该玻璃钢模具用的打孔装备，结构简单，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃钢模具用的打孔装备


[0001]本技术属于玻璃钢模具生产
，具体涉及一种玻璃钢模具用的打孔装备。

技术介绍

[0002]传统玻璃钢模具制作的步骤中第一步制作原模，先用实木做出外框，用原子灰将表面修补平整后，表面喷涂易打磨，再进行水磨，直到表面光滑。原模制作完成后，在开始制作玻璃钢模具，因此原模是整个模具制作过程的关键，直接影响到模具的质量；
[0003]玻璃钢模具在制作过程中需要打孔装备对其进行打孔，现有的打孔装备需要操作人员将玻璃钢模具从打孔平台转向至另一边才能进行玻璃钢模具另一边打孔，使得操作人员劳动强度大；
[0004]为此，我们提出一种能够有效的提高打孔效率，降低劳动强度，不需要反复上下料操作就能够对于玻璃钢模具进行有效打孔的打孔设备。
[0005]因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种玻璃钢模具用的打孔装备，以满足实际使用的需要。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种玻璃钢模具用的打孔装备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玻璃钢模具用的打孔装备，包括固定框、操作台、放置盘以及支撑架，所述固定框的上方设置有与固定框相对应的操作台，所述操作台的顶端一体成型有L型结构的支撑架，所述支撑架的上表面螺栓固定有气缸，所述气缸的输出端通过活塞杆固定连接有打孔机构；
[0008]所述操作台的上表面从左到右依次设置有放置盘和鼓风机，所述放置盘的上表面开设有放置槽，所述操作台的底部螺栓固定有驱动电机，且驱动电机的输出端固定连接有转轴，且转轴的上半部延伸至操作台上方，转轴的顶端通过支撑块与放置盘螺栓固定。
[0009]进一步实施例中，所述固定框与操作台之间通过伸缩架相连接，所述固定框的一组竖向外壁螺栓固定有铰接座，且铰接座的内侧壁活动连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的输出端与伸缩架相铰接；
[0010]所述固定框的两组竖向内壁均开设有长条状的滑动槽，且每组滑动槽内均滑动连接有移动块，两组所述移动块分别与伸缩架铰接，能够适用于不同身高的人群使用。
[0011]进一步实施例中，所述放置盘的底部活动连接有多组环形阵列排列的滚珠，且放置盘通过多组滚珠与操作台顶端开设的滚动槽滚动连接。
[0012]进一步实施例中，所述打孔机构的两组输出端与放置盘上的放置槽的边槽相对应，能够对应操作。
[0013]进一步实施例中，所述伸缩架为铝合金材质的构件，能够保证支撑强度。
[0014]进一步实施例中，所述鼓风机与操作台螺栓固定，所述鼓风机的输出端连通有导管，所述导管远离鼓风机一端连接有喷头，能够通过喷头对操作台的台面进行清理，所述导管设置为伸缩软管。
[0015]进一步实施例中，所述操作台一组竖向外壁螺栓固定有与喷头卡接的卡箍，能够对喷头进行固定。
[0016]本技术的技术效果和优点：该玻璃钢模具用的打孔装备，通过驱动电机带动放置盘进行转动，调整放置盘的位置，使得打孔机构对玻璃钢模具的多组边进行打孔，提高工作效率，降低操作人员的劳动强度；液压伸缩杆带动伸缩架进行伸缩，从而调节操作台与固定框之间的间距，适用于不同高度的操作人员进行工作；通过鼓风机产生风力，通过导管和喷头对操作台表面进行有效清理，提高操作台的整洁度，满足操作人员的使用需求；该玻璃钢模具用的打孔装备，结构简单，实用性强。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的放置盘的结构示意图；
[0019]图3为本技术的图1中A处结构的放大图。
[0020]图中：1固定框、2操作台、3伸缩架、4支撑架、5气缸、6打孔机构、7放置盘、8鼓风机、9导管、10喷头、11液压伸缩杆、12铰接座、13驱动电机、14移动块。
具体实施方式
[0021]在下文的描述中,给出了大量具体的细节以便提供对本技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是,本技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本技术发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
[0022]为了满足使用需求，如图1所示，所述固定框1的上方设置有与固定框1相对应的操作台2，所述操作台2的顶端一体成型有L型结构的支撑架4，所述支撑架4的上表面螺栓固定有气缸5，所述气缸5的输出端通过活塞杆固定连接有打孔机构6；
[0023]为了提高操作台2的整洁度，如图1所示，所述操作台2的上表面从左到右依次设置有放置盘7和鼓风机8，所述放置盘7的上表面开设有放置槽，所述操作台2的底部螺栓固定有驱动电机13，且驱动电机13的输出端固定连接有转轴，且转轴的上半部延伸至操作台2上方，转轴的顶端通过支撑块与放置盘7螺栓固定，所述鼓风机8与操作台2螺栓固定，所述鼓风机8的输出端连通有导管9，所述导管9远离鼓风机8一端连接有喷头10，所述操作台2一组竖向外壁螺栓固定有与喷头10卡接的卡箍，所述打孔机构6的两组输出端与放置盘7上的放置槽的边槽相对应，所述导管9设置为伸缩软管。
[0024]为了适用于不同高度的操作人员进行工作，如图1所示，所述固定框1与操作台2之间通过伸缩架3相连接，所述固定框1的一组竖向外壁螺栓固定有铰接座12，且铰接座12的内侧壁活动连接有液压伸缩杆11，所述液压伸缩杆11的输出端与伸缩架3相铰接，所述伸缩架3为铝合金材质的构件，所述固定框1的两组竖向内壁均开设有长条状的滑动槽，且每组滑动槽内均滑动连接有移动块14，两组所述移动块14分别与伸缩架3铰接。
[0025]为了保证放置盘7转动的稳定性，如图1和图2所示，所述放置盘7的底部活动连接有多组环形阵列排列的滚珠，且放置盘7通过多组滚珠与操作台2顶端开设的滚动槽滚动连接，保证放置盘7转动时的稳定性。
[0026]工作原理，该玻璃钢模具用的打孔装备，在使用时，首先通过液压伸缩杆11带动伸缩架3进行伸缩，将操作台2调整到合适的高度，接着将玻璃钢模具放置在放置盘7上的放置槽内，然后气缸5通过活塞杆带动打孔机构6进行向下运动，使得打孔机构6对玻璃钢模具进行打孔，打孔的同时，驱动电机13间断运行，能够有效的对玻璃钢模具不同边进行打孔，打孔完成后，通过鼓风机8产生风力，通过导管9和喷头10对操作台2表面进行有效清理，提高操作台2的整洁度，满足操作人员的使用需求。
[0027]最后应说明的是:以上所述仅为本技术的优选内容而已，并不用于限制本技术。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢模具用的打孔装备，包括固定框（1）、操作台（2）、放置盘（7）以及支撑架（4），其特征在于：所述固定框（1）的上方设置有与固定框（1）相对应的操作台（2），所述操作台（2）的顶端一体成型有L型结构的支撑架（4），所述支撑架（4）的上表面螺栓固定有气缸（5），所述气缸（5）的输出端通过活塞杆固定连接有打孔机构（6）；所述操作台（2）的上表面从左到右依次设置有放置盘（7）和鼓风机（8），所述放置盘（7）的上表面开设有放置槽，所述操作台（2）的底部螺栓固定有驱动电机（13），且驱动电机（13）的输出端固定连接有转轴，且转轴的上半部延伸至操作台（2）上方，转轴的顶端通过支撑块与放置盘（7）螺栓固定。2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢模具用的打孔装备，其特征在于：所述固定框（1）与操作台（2）之间通过伸缩架（3）相连接，所述固定框（1）的一组竖向外壁螺栓固定有铰接座（12），且铰接座（12）的内侧壁活动连接有液压伸缩杆（11），所述液压伸缩杆（11）的输出端与伸缩架（3）相铰接；所述固定框（1）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈琦，
申请(专利权)人：安徽科尔达新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：