一种玻璃钢制品加工用牵引切割一体化设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃钢制品加工用牵引切割一体化设备，包括加工切割台、切割刀片和降温除尘装置，所述加工切割台的顶部一侧安装有调距导向轨道，所述加工切割台的顶部靠近调距导向轨道的一侧安装有两组呈对称分布的夹紧气缸，所述调距导向轨道的顶部安装有调距定位台，且调距定位台的顶部插接有两个呈对称分布的夹紧螺栓，所述加工切割台的顶部一侧连接有切割推动气缸，且切割推动气缸的输出端连接有切割刀片，所述切割刀片与夹紧气缸相适配。该玻璃钢制品加工用牵引切割一体化设备，可实现对玻璃钢制品的切割加工的同时，提高对切割位置的散热效果，提高玻璃钢制品的质量，并且降低粉尘污染。并且降低粉尘污染。并且降低粉尘污染。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃钢制品加工用牵引切割一体化设备


[0001]本技术属于玻璃钢切割加工
，具体涉及一种玻璃钢制品加工用牵引切割一体化设备。

技术介绍

[0002]玻璃钢亦称作GFRP，即纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体。以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，称谓为玻璃纤维增强塑料，或称为玻璃钢，不同于钢化玻璃。在玻璃钢制品的加工过程中，常见的如玻璃钢管，需要进行定量的切割加工，而在切割加工过程中，因为玻璃钢的强度较高，所以容易需要一定的时间进行彻底切断，并且产生较大的热量和粉尘，需要对其进行散热处理，保证切割后玻璃钢制品的质量，现有的一般采用从上侧设有风扇进行辅助散热，没有下侧的散热设置。
[0003]因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种玻璃钢制品加工用牵引切割一体化设备，以满足实际使用的需要。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种玻璃钢制品加工用牵引切割一体化设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玻璃钢制品加工用牵引切割一体化设备，包括加工切割台、切割刀片和降温除尘装置，所述加工切割台的顶部一侧安装有调距导向轨道，所述加工切割台的顶部靠近调距导向轨道的一侧安装有两组呈对称分布的夹紧气缸，所述调距导向轨道的顶部安装有调距定位台，且调距定位台的顶部插接有两个呈对称分布的夹紧螺栓，所述加工切割台的顶部一侧连接有切割推动气缸，且切割推动气缸的输出端连接有切割刀片，所述切割刀片与夹紧气缸相适配，所述加工切割台的顶部安装有降温除尘装置。
[0006]优选的，所述降温除尘装置包括卡接在加工切割台顶部的安装箱和嵌套在安装箱内腔顶部的滤网板，所述安装箱的内腔中间位置通过螺栓连接有隔板，所述隔板的底部通过螺栓连接有气液调节出管，且气液调节出管的顶部焊接有多个呈等间距分布的降温喷头，所述隔板的底部一侧连接有液压泵，所述隔板的底部远离液压泵的一侧安装有气泵，所述液压泵的出液端和气泵的出气端均通过连接管与气液调节出管连接，且连接管上安装有单向阀。
[0007]优选的，所述加工切割台的开设有导向槽，且导向槽的内腔两侧均嵌套有调节板，且两个调节板之间卡接有安装箱。
[0008]优选的，所述气泵的进气端连接有吸尘连接管，且安装箱的内壁上安装有多个呈等间距分布的与吸尘连接管相适配的定位卡扣，且吸尘连接管卡接在多个定位卡扣之间，且吸尘连接管贯穿隔板并与滤网板相贴合。
[0009]优选的，所述气液调节出管的两端均螺接有连接螺盖，所述液压泵的出液端和气
泵的出气端均通过连接管与连接螺盖连接。
[0010]优选的，靠近所述气泵一侧的连接螺盖远离气泵的一侧外壁上通过螺栓连接有除尘收集罩，且除尘收集罩插接在气液调节出管的内腔中。
[0011]本技术的技术效果和优点：该玻璃钢制品加工用牵引切割一体化设备，通过设有气泵和降温喷头，可实现对气体的鼓入和喷出，从而对上侧的玻璃钢制品底部进行散热效果；通过设有液压泵，可对一定类型的玻璃钢制品进行水冷，从而进一步提高对切割口的散热效率，提高散热效果；在设有水冷和风冷的同时，液体可对粉尘进行加湿沉底，从而降低粉尘散发的可能，并且在水冷完成后，进一步通过风冷的一端对带有粉尘的空间进行抽吸，提高对粉尘的收集效果，降低污染的可能，该玻璃钢制品加工用牵引切割一体化设备，可实现对玻璃钢制品的切割加工的同时，提高对切割位置的散热效果，提高玻璃钢制品的质量，并且降低粉尘污染。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术的安装箱的剖视图；
[0014]图3为本技术的气液调节出管的剖视图。
[0015]图中：1加工切割台、2调距导向轨道、3夹紧气缸、4调距定位台、5切割推动气缸、6切割刀片、7降温除尘装置、8安装箱、9滤网板、10隔板、11气液调节出管、12降温喷头、13液压泵、14气泵、15单向阀、16除尘收集罩。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0017]本技术提供了如图1
‑
图3所示的一种玻璃钢制品加工用牵引切割一体化设备，包括加工切割台1、切割刀片6和降温除尘装置7，所述加工切割台1的顶部一侧安装有调距导向轨道2，所述加工切割台1的开设有导向槽，且导向槽的内腔两侧均嵌套有调节板，且两个调节板之间卡接有安装箱8，便于进行拆装更换，方便根据需求进行安装。
[0018]所述加工切割台1的顶部靠近调距导向轨道2的一侧安装有两组呈对称分布的夹紧气缸3，每一组有两个夹紧气缸3，且同侧的两个夹紧气缸3之间设有与切割刀片6相适配的通槽，用于进行切割作业，将玻璃钢制品(图中未示出)进行夹持固定，从而便于切割刀片6进行切割作业，所述调距导向轨道2的顶部安装有调距定位台4，且调距定位台4的顶部插接有两个呈对称分布的夹紧螺栓，所述加工切割台1的顶部一侧连接有切割推动气缸5，且切割推动气缸5的输出端连接有切割刀片6，切割刀片6为带有驱动马达的切割刀片，用于对玻璃钢制品进行切割操作，所述切割刀片6与夹紧气缸3相适配，所述加工切割台1的顶部安装有降温除尘装置7，降温设备应该还有位于夹紧气缸3，切割位置正上方的散热风扇(图中未画出)，实现从上对下的风冷散热；
[0019]为了进一步的提高降温除尘效果，如图1
‑
图3所示，所述降温除尘装置7包括卡接在加工切割台1顶部的安装箱8和嵌套在安装箱8内腔顶部的滤网板9，所述安装箱8的内腔中间位置通过螺栓连接有隔板10，所述隔板10的底部通过螺栓连接有气液调节出管11，且
气液调节出管11的顶部焊接有多个呈等间距分布的降温喷头12，所述气液调节出管11的两端均螺接有连接螺盖，所述液压泵13的出液端和气泵14的出气端均通过连接管与连接螺盖连接，便于连接调节使用。
[0020]靠近所述气泵14一侧的连接螺盖远离气泵14的一侧外壁上通过螺栓连接有除尘收集罩16，且除尘收集罩16插接在气液调节出管11的内腔中，将抽取的粉尘过滤在除尘收集罩16中，并且提高气流的均衡效果，实现气体循环。
[0021]所述隔板10的底部一侧连接有液压泵13，液压泵13可选微型液压泵13，用于对内部的冷却液进行抽取喷出，从而对玻璃钢底部进行水冷散热，提高散热效率。
[0022]所述隔板10的底部远离液压泵13的一侧安装有气泵14，气泵可选常规型号的小型气泵，在冷却液被喷出后，通过气体对冷却液的风冷，夹块散热效率，并且抽取带有粉尘的空气，减少空气污染。
[0023]所述气泵14的进气端连接有吸尘连接管，且安装箱8的内壁上安装有多个呈等间距分布的与吸尘连接管相适配的定位卡扣，且吸尘连接管卡接在多个定位卡扣之间，且吸尘连接管贯穿隔板10并与滤网板9相贴合，对外侧的空气进行抽吸，方便对经过加湿沉淀后，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢制品加工用牵引切割一体化设备，包括加工切割台(1)、切割刀片(6)和降温除尘装置(7)，其特征在于：所述加工切割台(1)的顶部一侧安装有调距导向轨道(2)，所述加工切割台(1)的顶部靠近调距导向轨道(2)的一侧安装有两组呈对称分布的夹紧气缸(3)，所述调距导向轨道(2)的顶部安装有调距定位台(4)，且调距定位台(4)的顶部插接有两个呈对称分布的夹紧螺栓，所述加工切割台(1)的顶部一侧连接有切割推动气缸(5)，且切割推动气缸(5)的输出端连接有切割刀片(6)，所述切割刀片(6)与夹紧气缸(3)相适配，所述加工切割台(1)的顶部安装有降温除尘装置(7)。2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢制品加工用牵引切割一体化设备，其特征在于：所述降温除尘装置(7)包括卡接在加工切割台(1)顶部的安装箱(8)和嵌套在安装箱(8)内腔顶部的滤网板(9)，所述安装箱(8)的内腔中间位置通过螺栓连接有隔板(10)，所述隔板(10)的底部通过螺栓连接有气液调节出管(11)，且气液调节出管(11)的顶部焊接有多个呈等间距分布的降温喷头(12)，所述隔板(10)的底部一侧连接有液压泵(13)，所述隔板(10)的底部远离液压泵(13)的一侧安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈琦，
申请(专利权)人：安徽科尔达新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：