本实用新型专利技术公开了一种玻璃钢模具生产用转运装置，包括传送带输送机、限位结构、固定结构和切割结构，所述传送带输送机共设置有两组，且两组所述传送带输送机之间设置有切割结构，所述传送带输送机的机架的顶端固定焊接有两个对称设置的防护板，两个所述防护板相对的侧面均设置有限位结构和固定结构；所述限位结构包括电动的伸缩杆一、限位架和限位轮，所述伸缩杆一的固定端与防护板的侧面连接，所述伸缩杆一的另一端与限位架固定连接。该玻璃钢模具生产用转运装置，不仅可避免玻璃钢模具在转运过程中出现移位的现象，而且可在转运过程中对玻璃钢模具进行切割处理，有利于提升整体的生产效率。生产效率。生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃钢模具生产用转运装置
[0001]本技术属于玻璃钢模具转运
，具体涉及一种玻璃钢模具生产用转运装置。
技术介绍
[0002]玻璃钢(FRP)亦称作GFRP，即纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体，以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，称为玻璃纤维增强塑料，或称为玻璃钢，不同于钢化玻璃。玻璃钢模具在生产完成后需对其进行转运处理，将其运送至相应点，目前市场上所使用的转运装置在转运玻璃钢模具的过程中，玻璃钢模具容易发生移位，需要人工进行调整，且玻璃钢模具在生产完成后会对其进行切割处理，切割处理大多在转运结束后进行，无法在转运过程中进行切割处理，影响整体生产效率。
[0003]因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种玻璃钢模具生产用转运装置，以满足实际使用的需要。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种玻璃钢模具生产用转运装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玻璃钢模具生产用转运装置，包括传送带输送机、限位结构、固定结构和切割结构，所述传送带输送机共设置有两组，且两组所述传送带输送机之间设置有切割结构，所述传送带输送机的机架的顶端固定焊接有两个对称设置的防护板，两个所述防护板相对的侧面均设置有限位结构和固定结构。
[0006]进一步实施例中，所述限位结构包括电动的伸缩杆一、限位架和限位轮，所述伸缩杆一的固定端与防护板的侧面连接，所述伸缩杆一的另一端与限位架固定连接，所述限位架的中间位置通过转轴转动连接有限位轮，所述限位轮的外表面固定粘接有橡胶板，能够对玻璃钢模具进行限位处理，避免玻璃钢模具在转运过程中出现移位。
[0007]进一步实施例中，所述固定结构包括电动的伸缩杆二和固定板，所述伸缩杆二的固定端与防护板的侧面连接，所述伸缩杆二的另一端连接有固定板，所述固定板设置为弧形板状结构，所述固定板远离伸缩杆二的侧面固定粘接有橡胶垫，且橡胶垫的侧面一体成型有防滑凸起，能够在切割时固定璃钢模具。
[0008]进一步实施例中，所述切割结构包括切割箱和刀盘，所述切割箱开设有供玻璃钢模具通过的圆型通道，所述切割箱的顶端开设有与刀盘相匹配的竖向通道，所述切割箱的顶端固定焊接有倒置的U字形的支架，所述支架的顶端固定焊接有气压缸，所述气压缸的活动端的底端通过连接架和转轴安装有刀盘，且连接架的侧面连接有电机，电机的输出轴与转轴固定焊接，能够在转运的过程中对璃钢模具进行切割处理。
[0009]进一步实施例中，所述伸缩杆一的外周环绕设置有弹簧，所述弹簧的两端分别与防护板和限位架固定插接，所述伸缩杆二的外周也环绕设置有弹簧，弹簧的两端分别与防
护板和固定板固定插接，弹簧能够辅助提升伸缩杆一或伸缩杆二运动时的稳定性。
[0010]进一步实施例中，所述切割箱的圆型通道的内壁开设有多个环形阵列分布的滑槽，且滑槽内转动连接有滚珠，能够辅助璃钢模具在切割箱内移动。
[0011]进一步实施例中，所述切割箱的底端固定焊接有支撑腿，所述支撑腿的底端固定焊接有圆板，所述支撑腿通过圆板和螺栓与地面固定连接，能够提升整体使用时的稳定性。
[0012]本技术的技术效果和优点：该玻璃钢模具生产用转运装置，限位结构的设置在转运过程中对玻璃钢模具进行限位处理，避免玻璃钢模具在转运过程中出现移位，且调节伸缩杆一可改变限位轮的位置，使得限位结构可对不同直径的玻璃钢模具进行限位，适用性较强；切割结构的设置，使得整体在转运的过程中可对玻璃钢模具进行切割处理，有利于提升整体的生产效率；固定结构可对玻璃钢模具进行固定，便于切割结构进行切割处理；该玻璃钢模具生产用转运装置，不仅可避免玻璃钢模具在转运过程中出现移位的现象，而且可在转运过程中对玻璃钢模具进行切割处理，有利于提升整体的生产效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的限位结构的结构示意图；
[0015]图3为本技术的固定结构的结构示意图；
[0016]图4为本技术的刀盘和气压缸的结构示意图。
[0017]图中：1传送带输送机、2限位结构、3固定结构、4切割结构、5防护板、6伸缩杆一、7限位架、8限位轮、9伸缩杆二、10固定板、11切割箱、12刀盘、13支架、14气压缸、15弹簧、16支撑腿。
具体实施方式
[0018]在下文的描述中,给出了大量具体的细节以便提供对本技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是,本技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本技术发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
[0019]为了转运玻璃钢模具，如图1所示，本技术提供了一种玻璃钢模具生产用转运装置，包括传送带输送机1、限位结构2、固定结构3和切割结构4，所述传送带输送机1共设置有两组，且两组所述传送带输送机1之间设置有切割结构4，所述传送带输送机1的机架的顶端固定焊接有两个对称设置的防护板5，两个所述防护板5相对的侧面均设置有限位结构2和固定结构3，所述限位结构2共设置有多组，且多组限位结构2等距排列。
[0020]为了避免玻璃钢模具在转运过程中发生移位，如图1和图2所示，所述限位结构2包括电动的伸缩杆一6、限位架7和限位轮8，所述伸缩杆一6的固定端与防护板5的侧面固定焊接，所述伸缩杆一6的另一端与限位架7固定焊接，所述限位架7的中间位置通过转轴转动连接有限位轮8，所述限位轮8的外表面固定粘接有橡胶板。
[0021]为了在切割玻璃钢模具使其位置固定，如图1和图3所示，所述固定结构3包括电动的伸缩杆二9和固定板10，所述伸缩杆二9的固定端与防护板5的侧面固定焊接，所述伸缩杆二9的另一端固定焊接有固定板10，所述固定板10设置为弧形板状结构，所述固定板10远离
伸缩杆二9的侧面固定粘接有橡胶垫，且橡胶垫的侧面一体成型有防滑凸起；所述固定结构3共设置有四组，每组所述传送带输送机1均设置有两组固定结构3，且两组所述固定结构3关于传送带输送机1的中心轴线呈镜像分布，每组所述传送带输送机1的两组固定结构3分别位于切割箱11的两侧面，且每组所述传送带输送机1的两组固定结构3关于切割箱11的竖向中心线呈镜像分布。
[0022]为了提升整体的生产效率，如图1和图4所示，在转运过程中对玻璃钢模具进行切割处理，所述切割结构4包括切割箱11和刀盘12，所述切割箱11开设有供玻璃钢模具通过的圆型通道，所述切割箱11的圆型通道的内壁开设有多个环形阵列分布的滑槽，且滑槽内转动连接有滚珠(图中未画出)，所述切割箱11的圆型通道的下方的内壁与传送带输送机1的传送带位于同一水平面，所述切割箱11的顶端开设有与刀盘12相匹配的竖向通道，所述切割箱11的顶端固定焊接有倒置的U字形的支架13，所述支架13的顶端固定焊接有气压缸14，所述支架13开设有供气压缸14的活动端通本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢模具生产用转运装置，包括传送带输送机（1）、限位结构（2）、固定结构（3）和切割结构（4），其特征在于：所述传送带输送机（1）共设置有两组，且两组所述传送带输送机（1）之间设置有切割结构（4），所述传送带输送机（1）的机架的顶端固定焊接有两个对称设置的防护板（5），两个所述防护板（5）相对的侧面均设置有限位结构（2）和固定结构（3）。2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢模具生产用转运装置，其特征在于：所述限位结构（2）包括电动的伸缩杆一（6）、限位架（7）和限位轮（8），所述伸缩杆一（6）的固定端与防护板（5）的侧面连接，所述伸缩杆一（6）的另一端与限位架（7）固定连接，所述限位架（7）的中间位置通过转轴转动连接有限位轮（8），所述限位轮（8）的外表面固定粘接有橡胶板。3.根据权利要求2所述的一种玻璃钢模具生产用转运装置，其特征在于：所述固定结构（3）包括电动的伸缩杆二（9）和固定板（10），所述伸缩杆二（9）的固定端与防护板（5）的侧面连接，所述伸缩杆二（9）的另一端连接有固定板（10），所述固定板（10）设置为弧形板状结构，所述固定板（10）远离伸缩杆二（9）的侧面固定粘接有橡胶垫，且橡胶垫的侧面一体成型有防滑凸起。4.根据权利要求1所述的一种玻璃钢模具...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈琦，
申请(专利权)人：安徽科尔达新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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