一种塑钢型材生产加工用切割装置制造方法及图纸

一种塑钢型材生产加工用切割装置，包括加工台面、电机、切割刀和夹装机构，加工台面的底部四角设置有支撑柱，加工台面的中间开设有刀口槽，电机固定在加工台面的底面上，电机的输出端连接有切割刀，且切割刀的边缘从刀口槽中向上伸出，加工台面上在刀口槽的一侧的两边固定有夹柱固定板，夹柱固定板沿加工台面的长度方向安装，夹柱固定板上开设有多个夹柱孔，夹柱孔上穿设有夹柱，夹柱上朝向加工台面内侧的一端上套接有压缩弹簧。本实用新型专利技术在切割刀的两侧分别设置塑钢型材的夹装机构，一侧的夹装机构夹装不同宽度、不同形状的塑钢型材，另一侧的夹装机构对切割端进行压制夹装，避免切割式型材翘起影响切割口形状，提高切割质量。提高切割质量。提高切割质量。

【技术实现步骤摘要】
一种塑钢型材生产加工用切割装置


[0001]本技术涉及塑钢型材加工领域，尤其涉及一种塑钢型材生产加工用切割装置。

技术介绍

[0002]塑钢型材是用于制作门窗用的PVC型材，塑钢型材为增加强度通常向型材内部添加钢材，塑钢型材在加工过程中，都需要进行切割，将塑钢型材切割成指定长度，在切割过程中缺乏专用的夹具夹紧，型材会产生晃动，造成切口偏斜，切出的切口不一致，甚至导致部分材料的报废，造成材料的浪费。

技术实现思路

[0003]本技术为解决上述问题，提供了一种塑钢型材生产加工用切割装置。
[0004]本技术所采取的技术方案：
[0005]一种塑钢型材生产加工用切割装置，包括加工台面、电机、切割刀和夹装机构，加工台面的底部四角设置有支撑柱，加工台面的中间开设有刀口槽，电机固定在加工台面的底面上，电机的输出端连接有切割刀，且切割刀的边缘从刀口槽中向上伸出，加工台面上在刀口槽的一侧的两边固定有夹柱固定板，夹柱固定板沿加工台面的长度方向安装，夹柱固定板上开设有多个夹柱孔，夹柱孔上穿设有夹柱，夹柱上朝向加工台面内侧的一端上套接有压缩弹簧，且在朝向内侧的一端端头连接有夹垫，加工台面上在刀口槽的另一侧的两边沿加工台面长度方向设置有滑轨，滑轨滑动连接有滑动柱，两侧的滑动柱间滑动套接有压杆，加工台面上在滑轨的外侧通过支撑块支撑设置有丝杆，丝杆上连接有丝母，丝母的侧面与滑动柱下部连接。
[0006]所述的夹柱朝向加工台面外侧的一端端头连接有挡板。
[0007]所述的压杆两端连接滑动套，滑动套套接在滑动柱上，滑动套上开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有锁紧螺栓。
[0008]所述的滑动柱上在滑动套的上方套接有弹簧，滑动柱的顶部连接有挡簧板。
[0009]所述的丝杆朝向加工台面外侧的一端连接有转轮，转轮上偏心连接有手柄。
[0010]所述的切割刀的下方设置有接渣槽。
[0011]所述的滑轨为槽式轨道，滑轨的凹槽空腔呈“凸”字形，滑动柱的底端两侧开设有槽口，滑动柱的底端嵌入滑轨内滑动连接。
[0012]本技术的有益效果：本技术在切割刀的两侧分别设置塑钢型材的夹装机构，一侧的夹装机构夹装不同宽度、不同形状的塑钢型材，另一侧的夹装机构对切割端进行压制夹装，避免切割式型材翘起影响切割口形状，提高切割质量。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图。
[0014]图2为本技术的俯视图。
[0015]其中：1
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加工台面；2
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夹柱固定板；3
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挡板；4
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切割刀；5
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刀口槽；6
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挡簧板；7
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弹簧；8
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锁紧螺栓；9
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压杆；10
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滑动柱；11
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支撑块；12
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手柄；13
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转轮；14
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丝杆；15
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滑轨；16
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支撑柱；17
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接渣槽；18
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丝母；19
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电机；20
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夹柱；21
‑
压缩弹簧；22
‑
夹垫。
具体实施方式
[0016]一种塑钢型材生产加工用切割装置，包括加工台面1、电机19、切割刀4和夹装机构，加工台面1的底部四角设置有支撑柱16，加工台面1的中间开设有刀口槽5，电机19固定在加工台面1的底面上，电机19的输出端连接有切割刀4，且切割刀4的边缘从刀口槽5中向上伸出，加工台面1上在刀口槽5的一侧的两边固定有夹柱固定板2，夹柱固定板2沿加工台面1的长度方向安装，夹柱固定板2上开设有多个夹柱孔，夹柱孔上穿设有夹柱20，夹柱20上朝向加工台面1内侧的一端上套接有压缩弹簧21，且在朝向内侧的一端端头连接有夹垫22，加工台面1上在刀口槽5的另一侧的两边沿加工台面1长度方向设置有滑轨15，滑轨15滑动连接有滑动柱10，两侧的滑动柱10间滑动套接有压杆9，加工台面1上在滑轨15的外侧通过支撑块11支撑设置有丝杆14，丝杆14上连接有丝母18，丝母18的侧面与滑动柱10下部连接。
[0017]所述的夹柱20朝向加工台面1外侧的一端端头连接有挡板3，防止夹柱20在压缩弹簧21的作用下从夹柱固定板2上脱落。
[0018]所述的压杆9两端连接滑动套，滑动套套接在滑动柱10上，滑动套上开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有锁紧螺栓8，便于在进行切割时对塑钢型材的一端进行压夹，通过缩紧螺栓8对滑动套定位，避免塑钢型材在切割应力的作用下翘起压杆9，影响塑钢型材的切割质量。
[0019]所述的滑动柱10上在滑动套的上方套接有弹簧7，滑动柱10的顶部连接有挡簧板6，弹簧7下压压杆9，在不使用锁紧螺栓8的时候提供下压力，同时在切割完成后压杆9可以在外力作用下抬高，将塑钢型材快速取出。
[0020]所述的丝杆14朝向加工台面1外侧的一端连接有转轮13，转轮13上偏心连接有手柄12，通过手柄12带动转轮13旋转，进而带动丝杆14转动，丝杆14转动带动丝母18移动，丝母18移动带动滑动柱10沿滑轨15移动，以便适用不同长度的塑钢型材的切割。
[0021]所述的切割刀4的下方设置有接渣槽17，接收塑钢型材切割时飞溅的废渣。
[0022]所述的滑轨15为槽式轨道，滑轨15的凹槽空腔呈“凸”字形，滑动柱10的底端两侧开设有槽口，滑动柱10的底端嵌入滑轨15内滑动连接，避免滑动柱10在滑轨15上滑动时从滑轨15上脱离，提高滑动柱10滑动的稳定性。
[0023]应用时，塑钢型材从加工台面1左端靠近切割刀4，先将塑钢型材通过左侧两边的夹柱20夹紧，塑钢型材的形状和宽度可以变化，夹柱固定板2上的任一夹柱20均为独立活动的，可以夹装形状不规则的塑钢型材，塑钢型材的另一端伸向压杆9，根据切割的长度，通过旋转转轮13带动丝母18移动，进而调整滑动柱10在滑轨15上的位置，对塑钢型材进行压制，避免被切割端翘起，进而影响塑钢型材的切口质量。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的
方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑钢型材生产加工用切割装置，其特征在于，包括加工台面(1)、电机(19)、切割刀(4)和夹装机构，加工台面(1)的底部四角设置有支撑柱(16)，加工台面(1)的中间开设有刀口槽(5)，电机(19)固定在加工台面(1)的底面上，电机(19)的输出端连接有切割刀(4)，且切割刀(4)的边缘从刀口槽(5)中向上伸出，加工台面(1)上在刀口槽(5)的一侧的两边固定有夹柱固定板(2)，夹柱固定板(2)沿加工台面(1)的长度方向安装，夹柱固定板(2)上开设有多个夹柱孔，夹柱孔上穿设有夹柱(20)，夹柱(20)上朝向加工台面(1)内侧的一端上套接有压缩弹簧(21)，且在朝向内侧的一端端头连接有夹垫(22)，加工台面(1)上在刀口槽(5)的另一侧的两边沿加工台面(1)长度方向设置有滑轨(15)，滑轨(15)滑动连接有滑动柱(10)，两侧的滑动柱(10)间滑动套接有压杆(9)，加工台面(1)上在滑轨(15)的外侧通过支撑块(11)支撑设置有丝杆(14)，丝杆(14)上连接有丝母(18)，丝母(18)的侧面与滑动柱(10)下部连接。2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘宏，
申请(专利权)人：天津实德新型建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：