一种二次脱模成型模具制造技术

技术编号:32316671 阅读:14 留言:0更新日期:2022-02-12 20:45
本实用新型专利技术提供的一种二次脱模成型模具,包括上模板、上模仁、下模仁、下模板,下模板上下两侧分别设有推板和承板,承板上设有下模镶针,承板下侧设有顶针机构,顶针机构包括顶板、顶针、顶杆,顶板一侧设有扣机机构,扣机机构包括设于顶板上的扣机顶杆、设于承板上的扣机滑座、扣机锁块、扣机弹簧,扣机锁块可压缩扣机弹簧进出设置于下模板侧面上的锁块槽体,扣机滑座内侧设有滑槽,滑槽两侧壁上设置有滑座斜面,扣机锁块一端设有锁块斜面。推动顶板上升,扣机锁块在扣机顶杆的推动下带动下模板向上,产品先与下模镶针脱离;当锁块斜面抵在滑座斜面上时,扣机锁块缩入锁块槽体中,下模板不动,产品被顶针和顶杆顶出,避免产品脱模时损坏。避免产品脱模时损坏。避免产品脱模时损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种二次脱模成型模具


[0001]本技术涉及模具,尤指一种二次脱模成型模具。

技术介绍

[0002]医用试管架一般都是使用塑胶成型制作,像试管架这类带有很多用于放置试管的孔位的产品,正常开模时产品对模具的抱紧力很大,产品将会粘在下模上,顶出时会顶坏产品,而现有的模具只能一次性利用顶针将产品顶出,经常造成产品变形,增加了产品矫正的工序,严重时产品直接报废,增加了生产成本,产品质量难以保证。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的问题在于,提供一种二次脱模成型模具,通过分顺序脱模,让产品脱模变得更顺畅,避免脱模导致产品变形,降低报废率,提高产品质量。
[0004]解决上述技术问题要按照本技术提供的一种二次脱模成型模具,包括上模板、上模仁、下模仁、下模板,上模仁固定连接于上模板底部,下模仁固定连接于下模板顶部,下模板下侧设置有承板,承板上固定连接有若干下模镶针,下模仁上贯穿设置有下模孔,下模镶针活动设置于下模孔上,下模板顶部活动设置有套接在下模仁上的推板,承板下侧设置有顶针机构,顶针机构包括活动设置于承板下侧的顶板、若干固定连接于顶板顶部的顶针和顶杆,顶针贯穿设置于下模仁上,顶杆一端固定连接于推板上,顶板一侧设置有扣机机构,扣机机构包括固定连接于顶板侧面上的扣机顶杆、固定连接于承板侧面上的扣机滑座、扣机锁块、扣机弹簧,下模板侧面上设置有与扣机锁块间隙配合的锁块槽体,锁块槽体一端设置有用于容纳扣机弹簧的弹簧槽,扣机锁块设置于锁块槽体上且其一端抵接在扣机弹簧一端,扣机锁块一端在扣机弹簧的弹力作用下伸出锁块槽体并抵接在扣机顶杆顶端,扣机滑座内侧设置有与扣机顶杆匹配的滑槽,扣机顶杆设置于滑槽上,滑槽两侧壁上设置有滑座斜面,扣机锁块一端设置有与滑座斜面匹配的锁块斜面。
[0005]优选地,下模板侧面设置有与锁块槽体连通的导向槽体,导向槽体上固定连接有与导向槽体匹配的导向块,导向块上贯穿设置有与扣机锁块间隙配合的导向口,扣机锁块设置于导向口上,扣机锁块一端向外侧延伸设置有抵接在导向块一端面上的限位部,扣机锁块一端设置有用于容纳扣机弹簧的弹簧孔。
[0006]优选地,上模板侧面固定连接有定距拉板,定距拉板上贯穿设置有条形孔,条形孔上设置有与条形孔匹配的定距螺栓,定距螺栓连接在下模板上。
[0007]优选地,承板顶部设置有垫板槽,垫板槽上固定连接有与垫板槽匹配的镶针垫板,镶针垫板上贯穿设置有供下模镶针穿过的镶针孔,下模镶针一端设置有限位台,镶针垫板底部设置有与限位台匹配的限位槽,下模板底部设置有与镶针垫板匹配的下模槽。
[0008]优选地,镶针孔错位分布在镶针垫板上。
[0009]优选地,上模仁底部设置有上模型面,上模型面上设置有定位孔,下模镶针顶端设置有与定位孔匹配的定位凸头。
[0010]优选地,顶板顶部固定连接有若干贯穿设置在下模板上的导柱,导柱上套设有抵接在顶板和下模板之间的复位弹簧。
[0011]本技术的有益效果为:本技术提供一种二次脱模成型模具,设置独特的装配结构,成型开模后,产品与上模仁分离,向下模板一侧推动顶板,扣机顶杆、顶针、顶杆将随着顶板同步向上移动,扣机锁块在扣机顶杆的推动下带动下模板、推板、下模仁向上移动,由于承板保持不动,产品将先与下模镶针脱离;当扣机锁块上的锁块斜面抵接在滑座斜面上时,扣机锁块将压缩扣机弹簧并缩入锁块槽体中,扣机顶杆将不受到扣机锁块的限制并继续向上移动,此时下模板、下模仁、推板保持不动,顶针和顶杆将随着顶板继续向上移动并将产品从下模仁和推板上顶出,完成产品的脱模过程。其结构简单,通过先让下模镶针与产品脱离,再让下模仁和推板与产品脱离,让脱模变得更顺畅,避免产品脱模时损坏,降低报废率,提高产品质量。
附图说明
[0012]图1例示了本技术的截面结构示意图。
[0013]图2例示了本技术的镶针垫板的外形结构示意图。
[0014]图3例示了本技术的分解结构示意图。
[0015]图4例示了本技术图3中A部的局部放大结构示意图。
[0016]图5例示了本技术的下模镶针的外形结构示意图。
[0017]图6例示了本技术的外形结构示意图。
[0018]图7例示了本技术的上模仁的外形结构示意图。
[0019]附图标号说明:上模板1、上模仁2、上模型面20、定位孔200、下模仁3、下模孔30、下模板4、锁块槽体40、弹簧槽41、导向槽体42、下模槽43、承板5、垫板槽50、下模镶针6、限位台60、定位凸头61、推板7、顶板8、顶针 9、顶杆10、扣机顶杆11、扣机滑座12、滑槽120、滑座斜面121、扣机锁块 13、锁块斜面130、弹簧孔131、限位部132、扣机弹簧14、导向块15、导向口 150、定距拉板16、条形孔160、定距螺栓17、镶针垫板18、镶针孔180、限位槽181、导柱19、复位弹簧21。
具体实施方式
[0020]为使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本公开实施例的附图,对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例是本公开的一部分实施例,而不是全部的实施例。
[0021]基于所描述的本公开的实施例,本领域普通技术人员的在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本公开保护的范围。
[0022]参考图1

图7。
[0023]本技术提供一种二次脱模成型模具,包括上模板1、上模仁2、下模仁 3、下模板4,上模仁2固定连接于上模板1底部,下模仁3固定连接于下模板 4顶部,下模板4下侧设置有承板5,承板5上固定连接有若干下模镶针6,下模仁3上贯穿设置有下模孔30,下模镶针6活动设置于下模孔30上,下模板4 顶部活动设置有套接在下模仁3上的推板7,承板5下侧设置有顶针机构,顶针机构包括活动设置于承板5下侧的顶板8、若干固定连接于顶板8顶部
的顶针9 和顶杆10,顶针9贯穿设置于下模仁3上,顶杆10一端固定连接于推板7上,顶板8一侧设置有扣机机构,扣机机构包括固定连接于顶板8侧面上的扣机顶杆11、固定连接于承板5侧面上的扣机滑座12、扣机锁块13、扣机弹簧14,下模板4侧面上设置有与扣机锁块13间隙配合的锁块槽体40,锁块槽体40一端设置有用于容纳扣机弹簧14的弹簧槽41,扣机锁块13设置于锁块槽体40上且其一端抵接在扣机弹簧14一端,扣机锁块13一端在扣机弹簧14的弹力作用下伸出锁块槽体40并抵接在扣机顶杆11顶端,扣机滑座12内侧设置有与扣机顶杆11匹配的滑槽120,扣机顶杆11设置于滑槽120上,滑槽120两侧壁上设置有滑座斜面121,扣机锁块13一端设置有与滑座斜面121匹配的锁块斜面130。
[0024]具体使用原理为,合模后,上模仁2、下模仁3、推板7、下模镶针6包围形成产品成型的型腔,通过往型腔中注射熔融树脂并让其冷却成型,冷却成型后将进入开模过程。开模时,上模板1向上移动并与下模板4分离,产品将本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种二次脱模成型模具,包括上模板(1)、上模仁(2)、下模仁(3)、下模板(4),所述上模仁(2)固定连接于所述上模板(1)底部,所述下模仁(3)固定连接于所述下模板(4)顶部,其特征在于,所述下模板(4)下侧设置有承板(5),所述承板(5)上固定连接有若干下模镶针(6),所述下模仁(3)上贯穿设置有下模孔(30),所述下模镶针(6)活动设置于所述下模孔(30)上,所述下模板(4)顶部活动设置有套接在所述下模仁(3)上的推板(7),所述承板(5)下侧设置有顶针机构,所述顶针机构包括活动设置于所述承板(5)下侧的顶板(8)、若干固定连接于所述顶板(8)顶部的顶针(9)和顶杆(10),所述顶针(9)贯穿设置于所述下模仁(3)上,所述顶杆(10)一端固定连接于所述推板(7)上,所述顶板(8)一侧设置有扣机机构,所述扣机机构包括固定连接于所述顶板(8)侧面上的扣机顶杆(11)、固定连接于所述承板(5)侧面上的扣机滑座(12)、扣机锁块(13)、扣机弹簧(14),所述下模板(4)侧面上设置有与所述扣机锁块(13)间隙配合的锁块槽体(40),所述锁块槽体(40)一端设置有用于容纳所述扣机弹簧(14)的弹簧槽(41),所述扣机锁块(13)设置于所述锁块槽体(40)上且其一端抵接在所述扣机弹簧(14)一端,所述扣机锁块(13)一端在所述扣机弹簧(14)的弹力作用下伸出所述锁块槽体(40)并抵接在所述扣机顶杆(11)顶端,所述扣机滑座(12)内侧设置有与所述扣机顶杆(11)匹配的滑槽(120),所述扣机顶杆(11)设置于所述滑槽(120)上,所述滑槽(120)两侧壁上设置有滑座斜面(121),所述扣机锁块(13)一端设置有与所述滑座斜面(121)匹配的锁块斜面(130)。2.根据权利要求1所述的一种二次脱模成型模具,其特征在于,所述下模板(4)侧面设置有与所述锁块槽体(40)连通的导向槽体(42),所述导向槽体(42)上固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员:林惠珊王勇
申请(专利权)人:东莞市同鑫模具有限公司
类型:新型
国别省市:

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