含有压制构件的同轴线连接器制造技术

一种含有压制构件的同轴线连接器，包括：外壳体含有套接段及夹线段；绝缘座含有套筒部，并自套筒部的周缘，径向地伸设一接座，且自接座的末端向内凹设有一线芯插穴，并于芯线插穴的穴缘连伸一绝缘压片，绝缘座的底部，即相对于插入口侧，凹设有一容置穴，并于容置穴的穴缘连伸一绝缘挡片；内端子置入于绝缘座的容置穴中，含有一基板，置于绝缘座的容置穴中，基板的第一端，径向地突设有端子夹片，伸置于绝缘座的套筒部中；一压制构件含有一扣接板部，吻合地嵌扣于绝缘座的绝缘压片的一个扣槽中，并于扣接板部的一侧一体地弯曲连伸一压制段。本实用新型专利技术在施工上更加便利、省时。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种线路连接器，尤其涉及一种在施工上更加便利、 省时的含有压制构件的同轴线连接器。
技术介绍
目前所应用的同轴线连接器，如图10、图11所示，含有 一外壳体51，包括一套接部511及一夹线段512; —绝缘座52，套接在外壳体 51的套接部511中，并含有一绝缘隔板521;以及一内端子53，置于该 绝缘座52中，含有一基板531，于该基板531近第一端处，突设有端子 夹片532平时置入于绝缘座52内，且投影在外壳体51的套接部511中， 并自该基板531的第一端端缘，弯曲地连伸一搭接舌片533。组装时，先 如图10所示，将一同轴线54的讯号芯线段541插置于内端子53的基板 531与搭接舌片533之间，而后再依R方向，将外壳体51的套接部511 进行90度的弯折，使同轴线54跨置在外壳体51的夹线段512上，并同 时使同轴线54的讯号芯线段541被紧夹在内端子53的基板531与搭接 舌片533之间，另外使内端子53的搭接舌片533与外壳体51的夹线段 512间，由绝缘隔板521所区隔绝缘，待在夹线段512施予压夹紧固同轴 线54后，便完成组装，如图11所示。然而上述现有同轴线连接器，在组装上，该同轴线54的讯号芯线段 541，必须先插入该内端子53的基板531与搭接舌片533之间，并随外 壳体51的套接部511翻转90度，由于讯号芯线段541并未与内端子53 呈一固定状态，因此在翻转的过程中极易滑落、脱离，造成不良品。
技术实现思路
本技术所要解决的主要技术问题在于，克服现有技术存在的上 述缺陷，而提供一种含有压制构件的同轴线连接器，本技术可以有 效避免现有同轴线连接器，因同轴线必须先行插入于内端子中，并随外 壳体翻折，而在此一翻折过程中，造成同轴线与内端子分离，形成不良品的缺点，使本技术在施工上更加便利、省时。 本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种含有压制构件的同轴线连接器，其特征在于，包括 一外壳体， 含有一套接段及一夹线段； 一绝缘座，含有一套筒部，并自该套筒部的 周缘，径向地伸设一接座，且自接座的末端向内凹设有一线芯插穴，并 于该芯线插穴的穴缘连伸一绝缘压片，该绝缘座的底部，即相对于插入 口侧，凹设有一容置穴，并于该容置穴的穴缘连伸一绝缘挡片； 一内端子，置入于该绝缘座的容置穴中，含有一基板，置于该绝缘座的容置穴 中，该基板的第一端，径向地突设有端子夹片，伸置于该绝缘座的套筒部中； 一压制构件，含有一扣接板部，吻合地嵌扣于该绝缘座的绝缘压 片的一个扣槽中，并于该扣接板部的一侧一体地弯曲连伸一压制段；令 绝缘挡片弯曲地贴靠于内端子的基板外侧后，依外壳体的套接段处予以 翻折，即使该套接段的中央轴心线与夹线段的中心线成正交状态后，将 同轴线的讯号芯线段，由该绝缘座的接座末端的芯线插穴插入，并跨置 于内端子的基板上，以在夹压该外壳体的夹线段后，驱使该绝缘压片联 动该压制构件，使该压制构件紧紧地压制该讯号芯线段搭接于内端子的 基板上。前述含有压制构件的同轴线连接器，其中压制构件的扣接板部与压 制段是呈U形状。前述含有压制构件的同轴线连接器，其中压制构件的压制段，其用 以压制讯号芯线段的板面，是呈一平面状。前述含有压制构件的同轴线连接器，其中压制构件的压制段，其用 以压制讯号芯线段的板面，含有一弧形凹沟，以吻合地跨置在讯号芯线 段的表面上。本技术的有益效果是，本技术可以有效避免现有同轴线连 接器，因同轴线必须先行插入于内端子中，并随外壳体翻折，而在此一 翻折过程中，造成同轴线与内端子分离，形成不良品的缺点，使本实用 新型在施工上更加便利、省时。附图说明以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。图l是本技术的分解示意图。图2是本技术的绝缘座、内端子与压制构件的分解图3是图2所示各组件于组装后的示意图。图4是本技术组装完成后的示意图。图5是图4所示结构翻折外壳体的套接段后的示意图。图6是图5所示结构插入一同轴线的示意图。图7是本技术紧固一同轴线的示意图。图8是本技术采用另一型式外壳体的实施例图。图9是图8所示实施例在包夹同轴线后的示意图。图IO是现有同轴线连接器结构的剖面图。图11是现有同轴连接器在翻折外壳体后的示意图。图中标号说明11套接段 110中央轴心线12夹线段 120中心线122外绝缘层夹片122a夹肋J^意图10、 10a外壳体 111固定板 121板体 123编织层夹片 20绝缘座 22接座 231扣槽 30内端子 40压制构件 51外端子 52绝缘座 531基板 54同轴线 61外绝缘层123a夹肋 21套筒部 221芯线插穴 24容置穴 31基板 41扣接板部 511套接部 521绝缘隔板 532端子夹片 541讯号芯线段 62编织层124讯号线迫紧片 211插入口 23绝缘压片 25绝缘挡片 32端子夹片 42压制段 512夹线段 53内端子 533搭接舌片 60同轴线 63内绝缘层64讯号芯线段具体实施方式请参阅图1至图9所示，本技术是有关一种含有压制构件的同 轴线连接器，包括 一外壳体10、 一绝缘座20、 一内端子30及一压制构件40。其中该外壳体10与内端子30是采用导电材料制成，且该内端 子30是置于该绝缘座20中，并使该绝缘座20被包夹于外壳体10中， 而该压制构件40是扣接于绝缘座20上。本技术含有压制构件的同轴线连接器，如图l、图4、图5、图 6所示，其中该外壳体IO，含有一套接段ll，呈一圆筒状，于该套接段 11的周缘，连伸一固定板111，另于该套接段11的端缘一体连伸一夹线 段12，该夹线段12含有一板体121，并于该板体121的两侧，分别对应 的突设有外绝缘层夹片122、编织层夹片123及讯号线迫紧片124，以分 别对应地紧夹一同轴线60的外绝缘层61、编织层62、内绝缘层63与讯 号芯线段64。如图1至图5所示，该绝缘座20，含有一套筒部21,穿套于外壳体 10的套接段11中，界定有一插入口211，并自该套筒部21的周缘，径 向地伸设一接座22，自该接座22的末端向内凹设有一芯线插穴221，该 芯线插穴221的穴缘连伸一绝缘压片23，另外于绝缘座20的底部，即相 对于插入口侧，凹设有一容置穴24,并于该容置穴24的穴缘连伸一绝缘 挡片25。如图1至图5所示，该内端子30,是由金属板材一体冲压成型，含 有一基板31，置入于该绝缘座20的容置穴24内，且裸露于该芯线插穴 221中，该基板31的第一端，径向地突设有端子夹片32,令端子夹片32 伸置于该绝缘座20的套筒部21中。该压制构件40，含有一扣接板部41吻合地嵌扣于该绝缘座20的绝 缘压片23的扣槽231中，并于该扣接板部41的一侧一体地弯曲连伸一 压制段42。该压制构件40中的扣接板部41与压制段42是呈U形状，使该压制 构件40可以弹性地紧紧压制讯号芯线段64。本技术并不限制该压制 构件40的形状。在制造上，该外考体10在冲压成型时，如图l、图4所示，其中该 套接段11的中央轴心线110是与该夹线段12的板体121的中心线120 呈平行状，组装时，先将绝缘座20的套筒部21置入套接段11后，再将 内端子30置入绝缘座本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种含有压制构件的同轴线连接器，其特征在于，包括：　　　　一外壳体，含有一套接段及一夹线段；　　　　一绝缘座，含有一套筒部，并自该套筒部的周缘，径向地伸设一接座，且自接座的末端向内凹设有一线芯插穴，并于该芯线插穴的穴缘连伸一绝缘压片，该绝缘座的底部，即相对于插入口侧，凹设有一容置穴，并于该容置穴的穴缘连伸一绝缘挡片；　　　　一内端子，置入于该绝缘座的容置穴中，含有一基板，置于该绝缘座的容置穴中，该基板的第一端，径向地突设有端子夹片，伸置于该绝缘座的套筒部中；　　　　一压制构件，含有一扣接板部，吻合地嵌扣于该绝缘座的绝缘压片的一个扣槽中，并于该扣接板部的一侧一体地弯曲连伸一压制段；令绝缘挡片弯曲地贴靠于内端子的基板外侧后，依外壳体的套接段处予以翻折，即使该套接段的中央轴心线与夹线段的中心线成正交状态后，将同轴线的讯号芯线段，由该绝缘座的接座末端的芯线插穴插入，并跨置于内端子的基板上，以在夹压该外壳体的夹线段后，驱使该绝缘压片联动该压制构件，使该压制构件紧紧地压制该讯号芯线段搭接于内端子的基板上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄钦雄，刘允昱，黄明卿，郑家茂，陈宏明，彭明熯，
申请(专利权)人：建舜电子制造股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]