一种变压器风冷却器主体中间制作过程用试漏工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种变压器风冷却器主体中间制作过程用试漏工装，包括试漏工装本体，试漏工装本体与制作中间过程风冷却器主体的管口端面通过若干个C型卡具连接；试漏工装本体的外露面中心处设置有快插充气接头，试漏工装本体的密封面中心处设置有进气孔；试漏工装本体的密封面四周设置有第一密封凹槽，进气孔的一侧设置有若干条第二密封凹槽，第二密封凹槽的上端和下端均与第一密封凹槽相连通，每一个第二密封凹槽均与第一密封凹槽围成用于放置密封胶条的矩形凹槽。本实用新型专利技术使用C型卡具将特制的密封盖板工装安装到风冷却器主体的上下冷却管束管口的端面上，进而实现制作过程中风冷却器主体的试漏作业，实现了工装的快速拆装。快速拆装。快速拆装。

【技术实现步骤摘要】
一种变压器风冷却器主体中间制作过程用试漏工装


[0001]本技术涉及电力变压器用风冷却器制造
，尤其是涉及一种变压器风冷却器主体中间制作过程用试漏工装。

技术介绍

[0002]目前，我国的电力行业蓬勃发展，在输送电能时，整个系统需要使用变压器设备进行升压和降压作业。在变压器的运行过程中，电磁能量的转化不可避免的产生损耗热量。这些热量必须通过专用的冷却设备将其散发到变压器系统之外，否则会对变压器的运行产生不利影响。随着变压器额定容量的增大，运行中产生的损耗热量也会增多。之前经常使用的片式散热器不能满足变压器散热的需求，因此很多大型电力变压器开始使用散热效率更高的风冷却器设备。
[0003]风冷却器设备主要由扇箱和主体两部分组成。在制作风冷却器的主体时，需要有两次试漏作业，分别是最终试漏(检测集油盒焊道)和中间过程试漏(检测冷却管束和管口)。在最终试漏时，风冷却器主体上已经焊接了集油盒部件，在集油盒上有与变压器连接的进出口法兰，通过使用法兰盖板将风冷却器主体密封后即可实现试漏作业。但在中间过程试漏时，风冷却器主体的两端并未焊接集油盒部件，常规的试漏法兰盖板无法密封冷却管束的管口端面。因此在风冷却器主体制作中间过程的试漏时，需要一种特制的密封管口端面的试漏用工装。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种变压器风冷却器主体中间制作过程用试漏工装，使用C型卡具将特制的密封盖板工装安装到风冷却器主体的上下冷却管束管口的端面上，进而实现制作过程中风冷却器主体的试漏作业，实现了工装的快速拆装。r/>[0005]为实现上述目的，本技术提供了一种变压器风冷却器主体中间制作过程用试漏工装，包括与制作中间过程风冷却器主体连接的试漏工装本体，所述试漏工装本体设置为长方体式结构，所述试漏工装本体与所述制作中间过程风冷却器主体的管口端面通过若干个C型卡具连接；
[0006]所述试漏工装本体的外露面中心处设置有快插充气接头，所述试漏工装本体的密封面中心处设置有进气孔；
[0007]所述试漏工装本体的密封面四周设置有第一密封凹槽，所述进气孔的一侧设置有若干条第二密封凹槽，所述第二密封凹槽的上端和下端均与所述第一密封凹槽相连通，每一个所述第二密封凹槽均与所述第一密封凹槽围成用于放置密封胶条的矩形凹槽；
[0008]所述密封胶条的宽度与所述第一密封凹槽的宽度相同。
[0009]优选的，所述第一密封凹槽的四角处、所述第二密封凹槽的上端及下端均设置有倒角。
[0010]优选的，所述矩形凹槽的宽度包围所述制作中间过程风冷却器主体的管束中最大
排数，所述矩形凹槽的长度包围所述制作中间过程风冷却器主体的管束最大列数。
[0011]优选的，所述试漏工装本体的长度为2000mm，宽度为350mm，厚度为30mm。
[0012]优选的，所述快插充气接头设置为L型结构，所述快插充气接头的自由端伸出所述试漏工装本体的上边沿。
[0013]因此，本技术采用上述结构的一种变压器风冷却器主体中间制作过程用试漏工装，具备以下有益效果：
[0014](1)试漏工装具有合理的总长2000mm和宽度350mm，可以满足制作所有冷却器主体型号，具有适用性广的特点；
[0015](2)试漏工装的密封面上具有多条矩形凹槽，确保密封工装的密封区域可以覆盖所有的冷却管管口，以实现对所有冷却管及管口的检测，矩形凹槽的边角做了倒圆角处理，便于后续的密封胶条容易安装；
[0016](3)在试漏工装与冷却管管口端面之间使用密封胶条密封，根据使用的矩形密封凹槽的周长将胶条剪裁到合适的长度，以围挡住所有需要检测的冷却管口；
[0017](4)在试漏工装的正面设计了具有快插接头的充气口，以便于快速的连接充气管线；
[0018](5)使用C型卡具将试漏工装与风冷却器主体的冷却管束管口端面连接，可以实现工装的快速拆装。
[0019]下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
[0020]图1为本技术一种变压器风冷却器主体中间制作过程用试漏工装实施例的结构示意图；
[0021]图2为本技术一种变压器风冷却器主体中间制作过程用试漏工装实施例的试漏工装本体主视图；
[0022]图3为本技术一种变压器风冷却器主体中间制作过程用试漏工装实施例的未安装密封胶条的试漏工装本体后视图；
[0023]图4为本技术一种变压器风冷却器主体中间制作过程用试漏工装实施例的安装密封胶条的试漏工装本体后视图。
具体实施方式
[0024]以下通过附图和实施例对本技术的技术方案作进一步说明。
[0025]除非另外定义，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0026]实施例
[0027]本技术提供了一种变压器风冷却器主体中间制作过程用试漏工装，包括与制作中间过程风冷却器主体1连接的试漏工装本体2，试漏工装本体2设置为长方体式结构，试漏工装本体2的长度为2000mm，宽度为350mm，厚度为30mm。试漏工装本体的长度尺寸能够满足现有规格型号风冷却器的最大宽度；试漏工装本体的宽度尺寸能够满足现有规格型号风冷却器的最大厚度；试漏工装的厚度尺寸能够在该试漏工装安装到冷却管束管口端面上时，可以压紧密封胶条，起到密封的作用。试漏工装本体2与制作中间过程风冷却器主体1的管口端面通过若干个C型卡具3连接；试漏工装本体2的外露面中心处设置有快插充气接头4，快插充气接头4设置为L型结构，快插充气接头4的自由端伸出试漏工装本体2的上边沿。
[0028]试漏工装本体2的密封面中心处设置有进气孔5；试漏工装本体2的密封面四周设置有第一密封凹槽6，进气孔5的一侧设置有若干条第二密封凹槽7，第二密封凹槽7的上端和下端均与第一密封凹槽6相连通，每一个第二密封凹槽7均与第一密封凹槽6围成用于放置密封胶条8的矩形凹槽；密封胶条8的宽度与第一密封凹槽6的宽度相同。第一密封凹槽6的四角处、第二密封凹槽7的上端及下端均设置有倒角，以便于后续容易安装密封胶条，所有矩形凹槽的宽度相同，长度不同，矩形凹槽的一侧短边在相同的起始位置，根据矩形长度的变化，另一侧短边依次排布，根据不同风冷却器器冷却管束结构变化而定。小规格和大规格两类风冷却器主体的管束排数和列数都不同，但管束排本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种变压器风冷却器主体中间制作过程用试漏工装，其特征在于：包括与制作中间过程风冷却器主体连接的试漏工装本体，所述试漏工装本体设置为长方体式结构，所述试漏工装本体与所述制作中间过程风冷却器主体的管口端面通过若干个C型卡具连接；所述试漏工装本体的外露面中心处设置有快插充气接头，所述试漏工装本体的密封面中心处设置有进气孔；所述试漏工装本体的密封面四周设置有第一密封凹槽，所述进气孔的一侧设置有若干条第二密封凹槽，所述第二密封凹槽的上端和下端均与所述第一密封凹槽相连通，每一个所述第二密封凹槽均与所述第一密封凹槽围成用于放置密封胶条的矩形凹槽；所述密封胶条的宽度与所述第一密封凹槽的宽度相同。2.根据权利要求1所述的一种变压器风冷却器主体中间制作过...

【专利技术属性】
技术研发人员：李鹏，许宗阳，王欢，王家墨，刘溪，梁杰，
申请(专利权)人：保定新胜冷却设备有限公司，
类型：新型
国别省市：