一种氢气冷却器用带三角凹凸面板式翅片制造技术

本实用新型专利技术公开了一种氢气冷却器用带三角凹凸面板式翅片，包括翅片本体、冷却管孔、三角凹凸面、管孔翻边；所述翅片本地为一体使结构，中间设有若干排贯穿前后侧面的冷却管孔；同排相邻两个冷却管孔之间设有三角凹凸面；每个冷却管孔上均有管孔翻边。其有益效果是：本实用新型专利技术增大了散热面积，增加了对气体流动扰流，提高了散热效率，使导热更加充分，确保了冷却管与翅片间的热传导，降低了生产成本。三角凹凸面冲压一体成型无切口，在高速氢气气流杜绝掉落金属碎屑，避免电机故障。避免电机故障。避免电机故障。

【技术实现步骤摘要】
一种氢气冷却器用带三角凹凸面板式翅片


[0001]本技术涉及氢气冷却器
，具体为一种氢气冷却器用带三角凹凸面板式翅片。

技术介绍

[0002]目前，国内电力行业主要使用的气体变压器、发电机、工业电动机等散热装置多为片式散热器或强迫空气、氢气、六氟化硫等气体循环的水式冷却器。气体冷却器利用水将变压器、发电机、电动机冷却气体的热量带走，从而保证产品的正常运行。而随着大型变压器、发电机、工业电动机的应用越来越多，从而对其冷却装置的要求也越来越高，迫切需要大容量小体积，传热效率高的气体冷却器。现有的轧制翅片管加工困难，成本高，生产效率低。平板式板式翅片面积增量小，无扰流效果，散热效率低。整体铜翅片，冷却管与翅片为一体，这种冷却管材料成本高，机械寿命低。切口风栅形翅片在高速气流中有掉落金属碎屑造成电机故障隐患。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种氢气冷却器用带三角凹凸面板式翅片，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括翅片本体、冷却管孔、三角凹凸面、管孔翻边；所述翅片本体为一体式结构，中间设有若干排冷却管孔；同排相邻两个冷却管孔之间设有三角凹凸面；每个冷却管孔上均有管孔翻边。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述翅片本体材质为铝箔、铝合金箔、铜箔、铜合金箔其中之一。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，相邻两排冷却管孔均呈正三角形排列，翅片本体左右两侧随冷却管孔排布形成梯形凸起和梯形切口。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述冷却管孔安装冷却管时通过胀管固定；管孔翻边通过翻边处理得到，管孔翻边边缘高于翅片本体。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述三角凹凸面为冲制成型，且为上下对称的两个三角形结构，其每个面均与翅片本体面突出边缘均具有坡度。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：翅片面积大，比轧制翅片管型翅片及整体铜翅片大20％左右，从而冷却器的散热面积大大增加；冲压一体成型三角凹凸面无切口，在高速氢气气流杜绝掉落金属碎屑，避免电机故障；翅片上设有凹凸面，可使经过翅片间的气体扰流，从而使热传导更充分；翅片穿管孔为翻边结构，穿管后通过胀管使冷却管外壁与翅片紧密接触，确保了冷却管与翅片间的热传导；翅片冲压成型，尺寸偏差小，穿管时只需几根导杆将翅片定位，无需其它专用工具便可很轻松的进行穿管作业，生产效率高，成本低。
附图说明
[0010]图1为本技术结构示意图；
[0011]图2为本技术三角凹凸面结构示意图；
[0012]图3为本技术管孔翻边结构示意图；
[0013]图4为本技术翅片本体左右两侧梯形切口结构示意图；
[0014]图中：翅片本体1、冷却管孔2、三角凹凸面3、管孔翻边4。
具体实施方式
[0015]实施例1
[0016]如图1至图4所示，本技术公开了一种氢气冷却器用带三角凹凸面板式翅片，包括翅片本体1、冷却管孔2、三角凹凸面3、管孔翻边4；所述翅片本体1为一体式结构，中间设有若干排冷却管孔2；同排相邻两个冷却管孔2之间设有三角凹凸面3；每个冷却管孔2上均有管孔翻边4。翅片本体1材质选用铝箔、铝合金箔、铜箔、铜合金箔其中之一，提高换热效率；冷却管孔2安装冷却管时通过胀管固定；管孔翻边4通过翻边处理得到，管孔翻边4边缘高于翅片本体1，穿管后通过胀管使冷却管外壁与冷却管孔2紧密接触，确保了冷却管与翅片间的热传导。相邻两排冷却管孔2均呈正三角形排列，翅片本体1左右两侧随冷却管孔2排布形成梯形凸起和梯形切口。三角凹凸面3为冲制成型，且为上下对称的两个三角形结构，其每个面均与翅片本体1面突出边缘均具有坡度。冲压一体成型三角凹凸面无切口，在高速氢气气流杜绝掉落金属碎屑，避免电机故障；翅片上设有凹凸面，可使经过翅片间的气体扰流，从而使热传导更充分。
[0017]本技术的工作原理如下：本技术在使用时先将几根导杆穿过冷却管孔2，对翅片本体1进行定位，然后将冷却管依次穿过冷却管孔2，冷却管外壁与冷却管孔2内壁通过胀管固定，使冷却管与翅片紧密接触，确保冷却管与翅片之间的热传导良好。在使用时，翅片本体1上设置的三角凹凸面3可以使经过翅片本体1之间的气体产生扰流，使热传导更充分，且三角凹凸面3为冲压一体成型无切口，在高速氢气气流杜绝掉落金属碎屑，避免电机故障；同时翅片本体1为连续冲压成型，比轧制翅片管型翅片及整体铜翅片大20％左右，增大了冷却器的散热面积。
[0018]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制，此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上
述术语在本技术中的具体含义
[0020]上述虽然对本技术的具体实施例作了详细说明，但是本技术并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本技术的保护范围以内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氢气冷却器用带三角凹凸面板式翅片，其特征在于：包括翅片本体(1)、冷却管孔(2)、三角凹凸面(3)、管孔翻边(4)；所述翅片本体(1)为一体式结构，中间设有若干排冷却管孔(2)；同排相邻两个冷却管孔(2)之间设有三角凹凸面(3)；每个冷却管孔(2)上均有管孔翻边(4)。2.根据权利要求1所述的一种氢气冷却器用带三角凹凸面板式翅片，其特征在于：所述翅片本体(1)材质为铝箔、铝合金箔、铜箔、铜合金箔其中之一。3.根据权利要求1所述的一种氢气冷却器用带三角凹凸面板式翅片，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩龙梅，梁杰，李朝林，杨雪欢，
申请(专利权)人：保定新胜冷却设备有限公司，
类型：新型
国别省市：