本发明专利技术公开了一种变压器用散热器热镀锌内部防锈方法，包括以下步骤：S1，散热器主体制作完毕后对散热器内部充干燥氮气，运送至指定地点后，检查散热器外观及气压；S2，对带气压的散热器进行酸洗操作，再进行水洗清洁；S3，对水洗后的带气压散热器进行助镀操作，并检查是否有进液情况；S4,再对散热器安装镀锌工装并对散热器做镀锌操作，在拆卸热镀锌工装后，立即安装法兰口封堵工装；S5，待热镀锌冷却后，拆卸法兰口封堵工装并打磨热镀锌外表面，使用喷枪向散热器集油管内部喷干净变压器油；S6，喷涂变压器油完毕后，需向两个集油管内分别放置一袋吸湿剂，吸湿剂放置完毕后，需立即对散热器进行置换充氮；提升了效率，降低了成本，节能环保。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及变压器用散热器热镀锌内部防锈方法领域，特别是涉及一种变压器用散热器热镀锌内部防锈方法。
技术介绍
1、随着变压器电压等级及容量的增大，对变压器产品及其所有零件、组部件和对与变压器质量密切相关的设备、工装、工具的清洁度要求越来越高，因此用“洁净”一词来表述对于变压器清洁度的要求，要求如下：无金属异物(锈、焊碴、飞溅、金属屑、丝珠及脱落的电镀层等)；无非金属异物(尘土、水、纸屑、木屑、漆皮及油泥等)；
2、散热器内部清洁度是制约变压器质量持续提高的关键因素，对绝缘材质的绝缘强度和许多场强有着最直接影响，对变压器质量的影响也是多方面的，散热器作为变压器重要的组件之一，散热器内部清洁度质量对变压器清洁度起着至关重要的作用，目前热镀锌型散热器内部锈蚀问题困扰着众多散热器制造厂家，此问题亟待解决。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的不足，本专利技术提供一种变压器用散热器热镀锌内部防锈方法，能解决现有的热镀锌型散热器内部清洁度不良的问题，散热器内部清洁度是制约变压器质量持续提高的关键因素，对绝缘材质的绝缘强度和许多场强有着最直接影响，对变压器质量的影响也是多方面的，散热器作为变压器重要的组件之一，散热器内部清洁度质量对变压器清洁度起着至关重要的作用，目前热镀锌型散热器内部锈蚀问题困扰着众多散热器制造厂家，此问题是亟待解决的技术问题。
2、为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种变压器用散热器热镀锌内部防锈方法，除锈方法包括以下步骤：
>3、s1，散热器主体制作完毕后对散热器内部充干燥氮气，运送至指定地点后，检查散热器外观及气压；4、s2，对带气压的散热器进行酸洗操作，再进行水洗清洁；
5、s3，对水洗后的带气压散热器进行助镀操作，并检查是否有进液情况；
6、s4,检查完毕后，对散热器安装镀锌工装并对散热器做镀锌操作，散热器从锌锅吊出，拆卸热镀锌工装后，立即安装法兰口封堵工装；
7、s5，待热镀锌冷却后，拆卸法兰口封堵工装并打磨热镀锌外表面，使用带干燥装置的氮气瓶作为气源，使用喷枪向散热器集油管内部喷干净变压器油，变压器油需以雾状喷出，且从一端喷油，另一端可明显观察到油雾为合格；
8、s6，喷涂变压器油完毕后，需向两个集油管内分别放置一袋吸湿剂，吸湿剂需放置于集油管内接近法兰口的位置，吸湿剂放置完毕后，需立即对散热器进行置换充氮。
9、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述安装法兰口封堵工装包括封堵工装主体、散热器法兰和散热器集油管，所述封堵工装主体的一端外侧套设有散热器法兰，且所述散热器法兰的另一端连接有散热器集油管。
10、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述散热器热镀锌整个流程中，环境湿度需≤50％。
11、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述散热器及散热器热镀锌前内部充入经过干燥的氮气，压力需≥0.1mpa。
12、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述热镀锌散热器器身温度需降至50℃及以下时，方可进行喷变压器油及放置吸湿剂。
13、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述置换充氮参数如下：置换时间≥2min，充氮压力≥0.1mpa，充入的氮气需经过干燥装置干燥。
14、与现有技术相比，本专利技术能达到的有益效果是：
15、1、其热镀锌散热器内部不再发生锈蚀问题可直接提升热镀锌散热器内部清洁度，从而提高变压器内部清洁度，进而促进输变电行业的内部质量的提升；热镀锌散热器内部不再发生锈蚀问题即代表不需要后续额外采取措施来处理锈蚀问题，既避免了因各种因素导致的锈蚀处理不净而发生的各种质量问题，又杜绝了后续因各种纠正措施而发生的人力成本、物料成本的浪费；热镀锌散热器内部不再发生锈蚀问题，缩短了热镀锌散热器制造的流程，提升了效率，降低了成本，节能环保。
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【技术保护点】
1.一种变压器用散热器热镀锌内部防锈方法，其特征在于：所述除锈方法包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种变压器用散热器热镀锌内部防锈方法，其特征在于：所述安装法兰口封堵工装包括封堵工装主体(1101)、散热器法兰(1102)和散热器集油管(1103)，所述封堵工装主体(1101)的一端外侧套设有散热器法兰(1102)，且所述散热器法兰(1102)的另一端连接有散热器集油管(1103)。
3.根据权利要求1所述的一种变压器用散热器热镀锌内部防锈方法，其特征在于：所述散热器热镀锌整个流程中，环境湿度需≤50％。
4.根据权利要求1所述的一种变压器用散热器热镀锌内部防锈方法，其特征在于：所述散热器及散热器热镀锌前内部充入经过干燥的氮气，压力需≥0.1MPa。
5.根据权利要求1所述的一种变压器用散热器热镀锌内部防锈方法，其特征在于：所述热镀锌散热器器身温度需降至50℃及以下时，方可进行喷变压器油及放置吸湿剂。
6.根据权利要求1所述的一种变压器用散热器热镀锌内部防锈方法，其特征在于：所述置换充氮参数如下：置换时间≥2min，充氮压力≥0.1MPa，充入的氮气需经过干燥装置干燥。
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【技术特征摘要】
1.一种变压器用散热器热镀锌内部防锈方法，其特征在于：所述除锈方法包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种变压器用散热器热镀锌内部防锈方法，其特征在于：所述安装法兰口封堵工装包括封堵工装主体(1101)、散热器法兰(1102)和散热器集油管(1103)，所述封堵工装主体(1101)的一端外侧套设有散热器法兰(1102)，且所述散热器法兰(1102)的另一端连接有散热器集油管(1103)。
3.根据权利要求1所述的一种变压器用散热器热镀锌内部防锈方法，其特征在于：所述散热器热镀锌整个流程中，环境...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘溪，王朋，王伟行，赵振宇，冯志成，李红超，
申请(专利权)人：保定新胜冷却设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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