自动扰流丝穿直丝机制造技术

本发明专利技术涉及冷却器制备技术领域，提出了自动扰流丝穿直丝机，包括固定架，还包括矫直组件，固定架的顶端右侧安装有直线箱，矫直组件设置在直线箱中，直线箱的左右两端均开设有开口，直线箱通过安装体安装在固定架的顶端后侧，固定组件，固定架的顶端后侧设置有控制架，固定组件滑动设置在控制架上，控制架上设置有移动组件，使用槽，使用槽设置在固定架的顶端中部，该自动扰流丝穿直丝机能够自动的将直线状铁丝和螺旋弹簧丝加工成一个合格的扰流丝，并且能够自动的完成对扰流丝的制作以及排放，能够实现在增加工作效率节省人工的同时，还可以有效的防止加工人员在生产过程中受到伤害。以有效的防止加工人员在生产过程中受到伤害。以有效的防止加工人员在生产过程中受到伤害。

【技术实现步骤摘要】
自动扰流丝穿直丝机


[0001]本专利技术涉及冷却器制备
，具体涉及自动扰流丝穿直丝机。

技术介绍

[0002]在冷却器制造行业，为了提升冷却器的冷却容量，会在冷却器的冷却管内布置扰流丝，通过布置扰流丝能够使冷却管内的变压器油进行特殊方向的流动，达到增加散热器效率，提升冷却容量的目的，扰流丝是一种特定丝径、特定外径、特定节距的螺旋弹簧丝结构的铁丝，由一根螺旋弹簧丝和一根直线状铁丝组成，在对扰流丝的加工过程中，需要将直线状铁丝穿进螺旋弹簧丝中，以此来加工出一个合格的扰流丝，而现有的扰流丝的加工方式大多是通过人工的方式将直线状铁丝穿进螺旋弹簧丝之间，这样的对扰流丝的加工方式需要耗费掉大量的人力的同时还较难保证效率，同时在对扰流丝的加工过程中，因为加工人员需要时刻对生产直线状铁丝的装置与生产螺旋弹簧丝的绕簧装置较近，同时还需要对其生产出来的直线状铁丝和螺旋弹簧丝进行收取后才可以继续加工，这样的工作方式，显然是缺乏一定的自动化程度，继而在影响工作效率的同时，还容易对加工人员的身体存在安全隐患。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了自动扰流丝穿直丝机，其能够自动的将直线状铁丝和螺旋弹簧丝加工成一个合格的扰流丝，在增加工作效率节省人工的同时，还可以有效的防止其对加工人员造成伤害。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：自动扰流丝穿直丝机，包括固定架，还包括：矫直组件、固定组件，使用槽和输送装置；
[0007]矫直组件，所述固定架的顶端右侧安装有直线箱，所述矫直组件设置在直线箱中，所述直线箱的左右两端均开设有开口，所述直线箱通过安装体安装在固定架的顶端后侧；
[0008]固定组件，所述固定架的顶端后侧设置有控制架，所述固定组件滑动设置在控制架上，所述控制架上设置有移动组件；
[0009]使用槽，所述使用槽设置在固定架的顶端中部，所述使用槽与固定架之间设置有翻转组件，所述使用槽的内底壁上设置有多个升降组件，用于对直线状铁丝进行控制；
[0010]输送装置，所述输送装置设置在固定架的顶端右侧的前部，所述固定架的顶端右侧的中部设置有绕簧组件，所述绕簧组件的两侧均设置有输送框，所述输送框中设置有输送带，所述输送带与对应的输送框之间设置有传动组件，两个所述输送框之间设置有调节组件。
[0011]为了生产出合格的直线状铁线，优选的，所述矫直组件包括多个矫直轮，所述矫直轮的前后两端均固定连接有转动轴，所述转动轴与直线箱的内壁转动连接，位于后侧的多
个转动轴与直线箱之间设置有驱动组件。
[0012]为了对直线状铁线一端进行固定，防止其跑偏，进一步的，所述固定组件包括圆框，所述圆框的一端固定连接有滑动块，所述控制架的顶部对应滑动块开设有滑动槽，所述滑动块滑动设置在滑动槽中，所述圆框的后侧壁安装有固定体，所述圆框的前端安装有电动缸一，所述圆框的内壁之间设置有夹持板，所述电动缸一的输出端贯穿圆框与夹持板固定连接。
[0013]为了将直线状铁线从控制架上移动到使用槽中，再进一步的，所述移动组件包括电动缸二，所述电动缸二通过固定体安装在控制架的后端，所述控制架的顶部开设有通槽，所述通槽的内底壁上转动连接有转动杆，所述转动杆的前后两侧分别固定连接有承载板与移动板，所述电动缸二的输出端与移动板的底端固定连接。
[0014]为了对使用槽进行翻转，将加工好的扰流丝排出，作为本方案进一步的方案，所述翻转组件包括电机一，所述电机一安装在固定架的顶端左侧，所述固定架的顶端转动连接有转动筒，所述转动筒通过连接体与使用槽固定连接。
[0015]为了控制使用槽中直线状铁丝的升降，作为本方案再进一步的方案，所述升降组件包括电动缸三和固定板，所述固定板的顶端安装有放置板，所述固定板的前后两端均通过转杆转动连接有控制杆，所述电动缸三的输出端与固定板固定连接。
[0016]为了对输送带进行驱动，从而对螺旋弹簧丝移动，在前述方案的基础上，所述传动组件包括多个转轴，所述转轴上套设有传动轮，所述输送带设置在对应的多个传动轮的外侧之间，所述输送框的顶端一侧安装有电机二，所述电机二的输出端贯穿输出框与对应的转轴固定连接，位于后侧的输送带以及输送框的长度略长于位于前侧的输送带以及输送框的长度。
[0017]为了对两个输送框以及输送带之间的间距进行调节，在前述方案的基础上进一步的，所述调节组件包括滑动板，所述滑动板固定连接在固定架的顶端右侧，两个所述输送框均滑动连接在滑动板的顶端两侧，两个所述输送框的顶端之间滑动连接有调节板，所述调节板的一端与输送装置固定连接，所述输送框的顶端固定连接有滑动体，所述调节板的顶端对应两个滑动体开设有两个滑槽，所述调节板的顶端中部安装有双头电动缸，所述双头电动缸的两个输出端分别与对应的滑动体固定连接。
[0018]为了生产出合格的螺旋弹簧丝，在前述方案的基础上更进一步的，所述绕簧组件包括电机三，所述电机三通过稳定体安装在固定架的顶端，所述固定架的顶端中部通过支撑板安装有转动套，所述转动套的左端转动连接有绕簧筒，所述绕簧筒上开设有固定槽，所述电机三的输出端贯穿转动套与绕簧筒固定连接。
[0019]为了将生产好的扰流丝剪断并排放出来，在前述方案的基础上更优化的，所述固定架的前端安装有放料台，所述直线箱的前端左侧安装有气动剪。
[0020](三)有益效果
[0021]与已知公有技术相比，本专利技术提供了自动扰流丝穿直丝机，具备以下有益效果：
[0022]本专利技术中，通过在直线箱中设置有矫直组件，便于生产出合格的直线状铁线，通过在固定架的顶端后侧设置的控制架上设置有固定组件，便于对直线状铁线一端进行固定，防止其跑偏，通过在控制架上设置有移动组件，便于将直线状铁线从控制架上移动到使用槽中，通过在使用槽与固定架之间设置有翻转组件，便于对使用槽进行翻转，将加工好的扰
流丝排出，通过在使用槽的内底壁上设置有多个升降组件，便于控制使用槽中直线状铁丝的升降，从而使得生产出的螺旋弹簧丝穿在直线型铁丝的外侧，通过在固定架的顶端右侧的中部设置有绕簧组件，便于生产出合格的螺旋弹簧丝，通过在输送带与对应的输送框之间设置有传动组件，便于对输送带进行驱动，从而对螺旋弹簧丝移动，通过在两个输送框之间设置有调节组件，便于对两个输送框以及输送带之间的间距进行调节，从而对各种尺寸的螺旋弹簧丝进行输送；
[0023]因此，该自动扰流丝穿直丝机能够自动的将直线状铁丝和螺旋弹簧丝加工成一个合格的扰流丝，并且能够自动的完成对扰流丝的制作以及排放，能够实现在增加工作效率节省人工的同时，还可以有效的防止加工人员在生产过程中受到伤害。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动扰流丝穿直丝机，包括固定架(1)，其特征在于，还包括：矫直组件(100)，所述固定架(1)的顶端右侧安装有直线箱(2)，所述矫直组件(100)设置在直线箱(2)中，所述直线箱(2)的左右两端均开设有开口，所述直线箱(2)通过安装体安装在固定架(1)的顶端后侧；固定组件(200)，所述固定架(1)的顶端后侧设置有控制架(3)，所述固定组件(200)滑动设置在控制架(3)上，所述控制架(3)上设置有移动组件(300)；使用槽(4)，所述使用槽(4)设置在固定架(1)的顶端中部，所述使用槽(4)与固定架(1)之间设置有翻转组件(400)，所述使用槽(4)的内底壁上设置有多个升降组件(500)，用于对直线状铁丝进行控制；输送装置(5)，所述输送装置(5)设置在固定架(1)的顶端右侧的前部，所述固定架(1)的顶端右侧的中部设置有绕簧组件(800)，所述绕簧组件(800)的两侧均设置有输送框(6)，所述输送框(6)中设置有输送带(7)，所述输送带(7)与对应的输送框(6)之间设置有传动组件(600)，两个所述输送框(6)之间设置有调节组件(700)。2.根据权利要求1所述的自动扰流丝穿直丝机，其特征在于，所述矫直组件(100)包括多个矫直轮(101)，所述矫直轮(101)的前后两端均固定连接有转动轴(102)，所述转动轴(102)与直线箱(2)的内壁转动连接，位于后侧的多个转动轴(102)与直线箱(2)之间设置有驱动组件(103)。3.根据权利要求2所述的自动扰流丝穿直丝机，其特征在于，所述固定组件(200)包括圆框(201)，所述圆框(201)的一端固定连接有滑动块，所述控制架(3)的顶部对应滑动块开设有滑动槽，所述滑动块滑动设置在滑动槽中，所述圆框(201)的后侧壁安装有固定体(202)，所述圆框(201)的前端安装有电动缸一(203)，所述圆框(201)的内壁之间设置有夹持板(204)，所述电动缸一(203)的输出端贯穿圆框(201)与夹持板(204)固定连接。4.根据权利要求3所述的自动扰流丝穿直丝机，其特征在于，所述移动组件(300)包括电动缸二(301)，所述电动缸二(301)通过固定体(202)安装在控制架(3)的后端，所述控制架(3)的顶部开设有通槽，所述通槽的内底壁上转动连接有转动杆，所述转动杆的前后两侧分别固定连接有承载板(302)与移动板(303)，所述电动缸二(301)的输出端与移动板(303)的底端固定连接。5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟行，陈博宁，王诺卿，王辉，王文生，
申请(专利权)人：保定新胜冷却设备有限公司，
类型：发明
国别省市：