一种翅片、换热器和空调器制造技术

本申请涉及空气调节技术领域，提供了一种翅片、换热器和空调器，翅片包括基体和桥片。基体形成有开缝和用于安装换热管的管孔，开缝布置于管孔的外周；桥片与基体连接，桥片对应开缝布置，开缝的至少一部分和/或桥片的至少一部分沿管孔的圆心的射线延伸。本申请提供的翅片、换热器和空调器，能够提升换热效果。能够提升换热效果。能够提升换热效果。

【技术实现步骤摘要】
一种翅片、换热器和空调器


[0001]本申请涉及空气调节
，尤其涉及一种翅片、换热器和空调器。

技术介绍

[0002]现有技术中，换热器的翅片的所有开缝均垂直于气流的方向，这会使换热管的热量难以传递至翅片远离换热管的部位，导致翅片远离换热管的部位的温度更加接近气流的温度，减小了传热温差，翅片的换热效率低，换热效果差。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本申请实施例期望提供一种翅片、换热器和空调器，能够提升换热效果。
[0004]为了达到上述目的，本申请实施例的技术方案是这样实现的：
[0005]本申请实施例一方面公开了一种翅片，包括：
[0006]基体，形成有开缝和用于安装换热管的管孔，所述开缝布置于所述管孔的外周；
[0007]桥片，与所述基体连接，所述桥片对应所述开缝布置，所述开缝的至少一部分和/或所述桥片的至少一部分沿所述管孔的圆心的射线延伸。
[0008]一实施例中，所述桥片垂直于所述基体的厚度方向的平面为第一投影面，所述桥片在所述第一投影面的投影覆盖所述开缝。
[0009]一实施例中，沿所述管孔的圆心的射线方向，所述桥片的至少一部分在所述第一投影面的投影的宽度逐渐变大。
[0010]一实施例中，所述基体的厚度在0.065mm～0.15mm之间。
[0011]一实施例中，所述基体的宽度在10mm～25mm之间。
[0012]一实施例中，所述管孔的直径在4mm～9mm之间。
[0013]一实施例中，所述管孔的数量为多个，相邻两个所述管孔的孔距在12mm～30mm之间。
[0014]一实施例中，所述开缝的数量和所述桥片的数量均为多个，所述管孔的周向间隔分布多个所述开缝，每个所述开缝设置一个所述桥片。
[0015]一实施例中，位于相邻两个所述开缝之间的所述基体的部位为过渡部，所述过渡部的宽度沿所述管孔的圆心的射线方向逐渐变大。
[0016]一实施例中，所述管孔的数量为多个，多个所述管孔沿长度方向间隔分布，每个所述管孔的周向间隔分布的多个所述桥片为桥片组，每个所述桥片组的桥片沿宽度方向间隔分布，相邻两个所述管孔的圆心的连线为基线，所述桥片组中距离所述基线最远的两个桥片为第一桥片，所述桥片组中其余的桥片为第二桥片，相邻两个所述桥片组的第二桥片一一对应连接。
[0017]一实施例中，相邻两个所述桥片组的第一桥片相互间隔。
[0018]一实施例中，相邻两个所述桥片组的第二桥片对应连接。
[0019]一实施例中，所述翅片包括多个沿长度方向延伸的平直部，每个所述第一桥片远离对应的所述管孔的一端均设置有一个所述平直部；或
[0020]所述第一桥片包括相互连接的倾斜部和平直部，所述倾斜部靠近对应所述管孔并沿所述管孔的圆心的射线延伸，所述平直部连接在所述倾斜部远离对应所述管孔的一端，所述平直部平行于所述基体的长度方向。
[0021]一实施例中，所述翅片包括多个沿所述基体的长度方向延伸的平直部，相邻的两个所述桥片组中对应的两个第二桥片通过所述平直部连接；或
[0022]所述第二桥片包括相互连接的倾斜部和平直部，所述倾斜部靠近对应所述管孔并沿所述管孔的圆心的射线延伸，所述平直部连接在所述倾斜部远离对应所述管孔的一端，所述平直部平行于所述基体的长度方向，相邻的两个所述桥片组中对应的两个所述第二桥片通过所述平直部连接。
[0023]一实施例中，所述翅片为对称结构，所述翅片具有第一对称面，所述第一对称面垂直于所述基线，且所述基线的中点位于所述第一对称面上。
[0024]一实施例中，所述翅片为对称结构，所述翅片具有第二对称面，所述第二对称面平行于所述基线，且所述基线位于所述第二对称面上。
[0025]一实施例中，所述桥片包括放样部和桥体，所述桥体位于所述基体沿其厚度方向的一侧，所述放样部连接所述基体和所述桥体，所述桥体靠近对应的所述管孔的一端设置有所述放样部。
[0026]一实施例中，每个所述放样部与对应的所述管孔之间的第一距离均相等；或
[0027]靠近所述翅片的宽度方向两端的所述放样部与对应的所述管孔之间的距离大于靠近所述翅片的宽度方向中间的所述放样部与对应的所述管孔之间的距离。
[0028]一实施例中，沿所述基体的厚度方向，所述桥体与所述基体之间的距离在0.3mm～1.5mm之间。
[0029]一实施例中，所述桥体的宽度在1mm～3mm之间。
[0030]一实施例中，沿所述翅片的厚度方向，所述桥片与所述基体之间的距离沿所述桥片的延伸方向呈周期性变化；或者，
[0031]所述桥片倾斜设置于所述开缝中。
[0032]一实施例中，所述桥片的侧边的延长线均经过所述管孔的圆心。
[0033]本申请实施例另一方面公开了一种换热器，包括：
[0034]上述任意一项实施例中的翅片；
[0035]换热管，所述换热管穿设于所述管孔内。
[0036]本申请实施例另一方面公开了一种空调器，包括上述实施例中的换热器。
[0037]本申请实施例公开一种翅片、换热器和空调器，开缝的至少一部分和/或桥片的至少一部分沿管孔的圆心的射线延伸，这样，一方面，流经翅片的气流受开缝和桥片的阻挡作用大大减弱，可以减少风阻，使得气流能够顺畅地经过翅片；另一方面，来自换热管的热量能够快速传递至基体远离换热管的部位，例如，空气入口位置处为基体远离换热管的部位，这样，热量便可以快速传递到在空气入口位置处，使得翅片上空气入口位置处的温度更加接近换热管的壁温，如此，便可以增大空气入口位置处的传热温差，以提高翅片的换热效率和提升换热效果。
附图说明
[0038]图1为本申请一实施例提供的一种翅片的局部结构示意图；
[0039]图2为本申请另一实施例提供的一种翅片的局部结构示意图；
[0040]图3为本申请又一实施例提供的一种翅片的局部结构示意图。
[0041]附图标记说明
[0042]翅片100；基体1；开缝1a；管孔1b；第一管孔1b1；第二管孔1b2；第一投影面1c；过渡部1d；桥片2；第一桥片2a；第二桥片2b；放样部21；桥体22；平直部3；倾斜部4。
具体实施方式
[0043]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的技术特征可以相互组合，具体实施方式中的详细描述应理解为本申请宗旨的解释说明，不应视为对本申请的不当限制。
[0044]下面结合附图及具体实施例对本申请再做进一步详细的说明。本申请实施例中的“第一”、“第二”等描述，仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含地包括至少一个特征。在本申请实施例的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个、三个等，除非另有明确具体的限定。
[0045]相关技术中，翅片的开缝均垂直于气流方向，为了增大空气侧的对流换热系数，需要增加开缝的数目，但这也将导致风阻的增加。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种翅片，其特征在于，包括：基体，形成有开缝和用于安装换热管的管孔，所述开缝布置于所述管孔的外周；桥片，与所述基体连接，所述桥片对应所述开缝布置，所述开缝的至少一部分和/或所述桥片的至少一部分沿所述管孔的圆心的射线延伸。2.根据权利要求1所述的翅片，其特征在于，所述桥片垂直于所述基体的厚度方向的平面为第一投影面，所述桥片在所述第一投影面的投影覆盖所述开缝。3.根据权利要求2所述的翅片，其特征在于，沿所述管孔的圆心的射线方向，所述桥片的至少一部分在所述第一投影面的投影的宽度逐渐变大。4.根据权利要求1所述的翅片，其特征在于，所述基体的厚度在0.065mm～0.15mm之间；和/或，所述基体的宽度在10mm～25mm之间；和/或，所述管孔的直径在4mm～9mm之间；和/或，所述管孔的数量为多个，相邻两个所述管孔的孔距在12mm～30mm之间。5.根据权利要求1所述的翅片，其特征在于，所述开缝的数量和所述桥片的数量均为多个，所述管孔的周向间隔分布多个所述开缝，每个所述开缝设置一个所述桥片。6.根据权利要求5所述的翅片，其特征在于，位于相邻两个所述开缝之间的所述基体的部位为过渡部，所述过渡部的宽度沿所述管孔的圆心的射线方向逐渐变大。7.根据权利要求5所述的翅片，其特征在于，所述管孔的数量为多个，多个所述管孔沿长度方向间隔分布，每个所述管孔的周向间隔分布的多个所述桥片为桥片组，每个所述桥片组的桥片沿宽度方向间隔分布，相邻两个所述管孔的圆心的连线为基线，所述桥片组中距离所述基线最远的两个桥片为第一桥片，所述桥片组中其余的桥片为第二桥片，相邻两个所述桥片组的第二桥片一一对应连接。8.根据权利要求7所述的翅片，其特征在于，相邻两个所述桥片组的第一桥片相互间隔；和/或相邻两个所述桥片组的第二桥片对应连接。9.根据权利要求7所述的翅片，其特征在于，所述翅片包括多个沿长度方向延伸的平直部，每个所述第一桥片远离对应的所述管孔的一端均设置有一个所述平直部；或所述第一桥片包括相互连接的倾斜部和平直部，所述倾斜部靠近对应所述管孔并沿所述管孔的圆心的射线延伸，所述平直部连接在所述倾斜部远离对应所述管孔的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏明泽，
申请(专利权)人：广东美的制冷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：