位于雷达装置的射束路径内的成形品及其制造方法制造方法及图纸

一种位于雷达装置的射束路径内的成形品，它仅具有少量电波透射损失且具有金属色。该成形品包括基体和覆盖该基底的外表面的陶瓷材料层。该陶瓷材料包括氮化物陶瓷、氧化物陶瓷、碳化物陶瓷以及它们的混合物。该陶瓷材料包括氮化钛和／或氮化铝。

【技术实现步骤摘要】
位于雷达装置的射束路径内的成形品及其制造方法
本专利技术涉及一种用于保护雷达装置的成形(成型)品。本专利技术尤其涉及一种位于安装在汽车前格栅后方的雷达装置的射束(波束)路径内的成形品。
技术介绍
如图10所示，装配在汽车上的雷达装置100通常安装在前格栅101的后方。车辆制造商的厂标102或某些其它的区别性装饰品装在前格栅101上。该雷达装置发射经由前格栅和厂标向前传输的毫米波。由某一物体反射的反射光经由该前格栅和厂标返回至雷达装置。使用仅具有少量电波透射(传输)损失且提供一定美感外观的材料和涂料制作该前格栅和厂标，尤其是它们位于雷达装置的射束路径内的部分。尤其是，该厂标用金属色涂料涂饰。(专利文献1)日本专利公报(公开)No.2000-159039A(专利文献2)日本专利公报(公开)No.2000-49522A(专利文献3)日本专利公报(公开)No.2000-344032A
技术实现思路
日本专利公报(公开)No.2000-159039和No.2000-344032公开铟膜沉积在前格栅上。日本专利公报(公开)No.2000-49522公开二氧化硅陶瓷膜设置在厂标或天线罩上。尽管提供金属色的铟膜适合用作厂标等的涂层，但其电波透射损失大。因此，如果其安装在雷达装置的前方，会衰减该雷达发射的波束。铟膜易-->于剥落且缺乏耐久性。此外，铟是金属，因而易受到电位腐蚀。由二氧化硅制成的陶瓷膜具有极好的耐久性，且用作保护膜或保护涂料。但是，其是无色的，不能提供富于美感的外观，例如金属色外观。本专利技术的一个目的是提供一种位于雷达装置的射束路径内且仅具有少量电波透射损失的成形品。本专利技术的另一个目的是提供一种位于雷达装置的射束路径内且具有发光色彩的成形品。依照本专利技术，在基体的外表面上设置有陶瓷材料层。该陶瓷材料包括氮化物陶瓷、氧化物陶瓷、碳化物陶瓷及它们的混合物。该陶瓷材料包括氮化钛和/或氮化铝。依照本专利技术，提供一种仅具有少量电波透射损失且位于雷达装置的射束路径内的成形品。依照本专利技术，提供一种具有发光色彩且位于雷达装置的射束路径内的成形品。附图说明图1示出依照本专利技术的位于雷达装置的射束路径内的成形品的横截面图；图2示出依照本专利技术的位于雷达装置的射束路径内的成形品的横截面图；图3示出电波特性试验方法；图4示出利用电波特性试验确定的每个试样的透射损失；图5示出利用电波特性试验确定的每个试样的介电特性；图6示出由第二电波特性试验结果确定的每个试样的透射损失；图7示出由第二电波特性试验结果确定的每个试样的介电特性；图8示出耐磨性试验方法；图9示出硬度试验方法；以及图10示出传统成形品的布置。-->具体实施方式图1和2示出依照本专利技术的位于雷达装置的射束路径内的成形品的横截面图。图1(a)示出本专利技术的第一示例。在此示例中，成形品包括基体10和设在该基体10上的陶瓷材料层12。陶瓷材料层12可由氮化物陶瓷、氧化物陶瓷或碳化物陶瓷制成。氮化物陶瓷的示例包括氮化钛TiN、氮化铝AlN、氮化铬CrN、氮化硅Si3N4、氮化铁FeN、氮化镓GaN以及氮化锆ZrN。碳化物陶瓷的示例包括碳化硅SiC、碳化钛TiC、碳化锆ZrC、碳化硼B4C以及碳化钨WC。在本示例中，陶瓷材料层12优选由氮化钛TiN或氮化铝AlN制成。图1(b)示出本专利技术的第二示例。在此示例中，成形品包括基体10、第一陶瓷材料层12以及第二陶瓷材料层13，该两陶瓷材料层均设在基体上。两陶瓷材料层12和13由从包括上述氮化物陶瓷、氧化物陶瓷以及碳化物陶瓷的一组陶瓷材料中选出的两种不同陶瓷材料制成。但优选采用氮化钛TiN或氮化铝AlN。更优选地，下侧的第一陶瓷材料层12是氮化钛TiN层，且上侧的第二陶瓷材料层13是氮化铝AlN层。通过因而在呈现金属色的氮化钛TiN层上形成呈现透明和彩虹色干涉色的氮化铝AlN层，可获得呈现金属色和彩虹色干涉色的美观外观。图1(c)示出本专利技术的第三示例。在此示例中，成形品包括基体10和设在该基体10上的陶瓷材料混合层14。陶瓷材料混合层14由两种或多种陶瓷材料的混合物制成。用于形成该混合物的陶瓷材料可从上述示例中选出，优选氮化钛TiN或氮化铝AlN。图1(d)示出本专利技术的第四示例。在此示例中，成形品包括基体10，位于该基体10上的第一陶瓷材料混合层14以及第二陶瓷材料混合层15。两陶瓷材料混合层14和15具有不同的陶瓷材料组分。每种混合物可由上述陶瓷材料示例制成。但优选采用氮化钛TiN或氮化铝AlN。在这种情况下，两混合层14和15中氮化钛TiN或氮化铝AlN的各自含量不同。通过溅射(喷镀、喷涂)形成陶瓷材料层12和13以及陶瓷材料混合-->层14和15。陶瓷材料层12和13以及陶瓷材料混合层14和15中的每一层都优选具有从0.1nm到1000nm或者更优选从10nm到500nm的厚度。通过适当选择用于陶瓷材料层12和13以及陶瓷材料混合层14和15的陶瓷材料类型和每层的厚度，可表现出希望的色调(色彩)。基体10由仅具有少量电波透射损失且具有良好介电特性的材料制成。该介电特性包括介电常数ε’和介电损失tanδ。基体10由优选聚碳酸酯的透明树脂制成。参照图2，说明本专利技术的另一示例。图2(a)示出本专利技术的第五示例。在此示例中，成形品包括基体10，位于该基体10上的下涂层11以及位于该下涂层11上的陶瓷材料层12。本示例成形品不同于图1(a)所示示例之处在于设置有下涂层11。该下涂层11由可增强陶瓷材料层12所表现的色调的涂料制成，并为该涂料选择希望的色调。在陶瓷材料层12表现出类似于氮化钛TiN的金属色时，底涂料11可以是黑色涂料。图2(b)示出本专利技术的第六示例。在此示例中，成形品包括基体10，位于该基体10上的下涂层11，位于该下涂层11上的第一陶瓷材料层12以及第二陶瓷材料层13。本示例成形品不同于图1(b)所示示例之处在于设置有下涂层11。图2(c)示出本专利技术的第七示例。在此示例中，成形品包括基体10，位于该基体10上的下涂层11以及位于该下涂层11上的陶瓷材料混合层14。本示例成形品不同于图1(c)所示示例之处在于设置有下涂层11。图2(d)示出本专利技术的第八示例，在此示例中，成形品包括基体10，位于该基体10上的下涂层11，第一陶瓷材料混合层14以及第二陶瓷材料混合层15，第一和第二陶瓷材料混合层均设在下涂层11上。本示例成形品不同于图1(d)所示示例之处在于设置有下涂层11。以下，将说明为比较本专利技术示例与现有技术示例而实施的试验的结果。参照图3，说明基于本专利技术人实施的自由空间法的电波特性试验。在该电波特性试验中，将尺寸为50×50mm的试样303布置在两相互面对的喇叭形天线301和302之间。其中一个喇叭形天线301适于发射由信号发生器304生成的毫米波并接收由试样303反射的毫米波。另一个喇叭形天-->线302适于接收透过试样303的毫米波。网络分析器305适于接收由信号发生器304生成的入射波束、在入射侧上从喇叭形天线301处获得的反射波束以及在透射侧上从喇叭形天线302处获得的透射波束。利用网络分析器305测量透射损失和介电特性。如表1所示，预备五个试样。(1)由聚碳酸酯树脂制成的基体。这是基体本身，并且其上未设置涂料或膜。这将被称作试本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种成形品，它包括基体和覆盖所述基底的外表面的陶瓷材料层，所述成形品位于雷达装置的射束路径内。

【技术特征摘要】
JP 2003-8-6 287250/20031.一种成形品，它包括基体和覆盖所述基底的外表面的陶瓷材料层，所述成形品位于雷达装置的射束路径内。2.根据权利要求1所述的位于所述雷达装置的射束路径内的成形品，其特征在于，所述陶瓷材料层包括多个层。3.根据权利要求1所述的位于所述雷达装置的射束路径内的成形品，其特征在于，所述陶瓷材料包括氮化物陶瓷、氧化物陶瓷、碳化物陶瓷以及它们的混合物。4.根据权利要求3所述的位于所述雷达装置的射束路径内的成形品，其特征在于，所述陶瓷材料包括氮化钛、氮化铝及它们的混合物。5.根据权利要求4所述的位于所述雷达装置的射束路径内的成形品，其特征在于，所述陶瓷材料层包括氮化钛层和氮化铝层。6.根据权利要求1所述的位于所述雷达装置的射束路径内的成形品，其特征在于，在所述基体与所述陶瓷材料层之间设置有其色调能增强所述陶瓷材料所表现的色调的涂料层。7.根据权利要求5所述的位于所述雷达装置的射束路径内的成形品，其特征在于，在所述基体与所述陶瓷材料层之间设置有其色调能增强所述陶瓷材料所表现的色调的涂料层。8.根据权利要求1所述的位于所述雷达装置的射束...

【专利技术属性】
技术研发人员：神谷五生，神谷纯生，高桥泉，
申请(专利权)人：丰田自动车株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]