一种注塑模具稳定合模机构制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种注塑模具稳定合模机构，包括固定板与底座，固定板与底座之间固定连接有两个镜像的第一支撑杆，固定板与底座之间固定连接有两个镜像的第二支撑杆，第一支撑杆与第二支撑杆上设置有相同的结构，第一支撑杆的内部开设有限位槽，限位槽的截面为十字形。本实用新型专利技术通过支撑板的固定解除，使工作人员可以对支撑板进行拆卸，并使动力模具在对一些较小工件进行加工时，一些较小的物料残留在模具的内部时，使工作人员可以更加顺利的对模具进行拆卸维护，使模具的后期维护更加方便，同时在工作人员需要对不同的工件进行加工时，使工作人员可以更加顺利的加工不同工件。顺利的加工不同工件。顺利的加工不同工件。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具稳定合模机构


[0001]本申请涉及注塑模具
，尤其涉及一种注塑模具稳定合模机构。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑模具在生产中需要进行开合模，塑件冷却成型后需要开模将塑件顶出模具，现有的开合模机构结构复杂，制造成本高；
[0003]如中国专利公开了：一种注塑模具的开合模机构，公开号：CN209682849U，通过设置销轴铰接在驱动柱的上端，驱动柱的下端插套在固定座的矩形通槽内，驱动柱成型有“十”字型槽，“十”字型槽内套接有“十”字型滑块，“十”字型滑块成型有螺纹孔，螺纹孔螺接有螺杆，螺杆设有动力，本技术的结构简单，操作方便，能够快速开合模，制造成本低。
[0004]但是该方案在使用的过程中还会出现以下问题：由于受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑模具在生产中需要进行开合模，塑件冷却成型后需要开模将塑件顶出模具，而工作人员在对一些有细小机构的工件进行加工时，在对工件进行顶出时，一些细小的结构会残留在模具的内部，从而使工作人员需要对模具进行清理维护，但是由于模具的相对设置使工作人员对模具的清理难度加大，使工作人员对模具的清理维护难度得到一定的加大。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]本申请实施例采用下述技术方案：
[0007]一种注塑模具稳定合模机构，包括固定板与底座，所述固定板与底座之间固定连接有两个镜像的第一支撑杆，固定板与底座之间固定连接有两个镜像的第二支撑杆，第一支撑杆与第二支撑杆上设置有相同的结构，第一支撑杆的内部开设有限位槽，限位槽的截面为十字形，限位槽的内部设置有安装拆卸装置，第二支撑杆位于第一支撑杆的正下方且与第一支撑杆互不接触，固定板的前侧开设有第一定位槽，第一定位槽的截面为等腰梯形，第一定位槽的内部滑动连接有第一定位块，第一定位块同样为等腰梯形，第一定位块的前侧固定连接有固定模具；
[0008]合模机构包括支撑板，支撑板的表面位于第一支撑杆与第二支撑杆之间，支撑板的表面与第一支撑杆和第二支撑杆的相近侧滑动连接，支撑板的后侧固定连接有动力模具，支撑板的后侧设置有动力板。
[0009]优选的，所述安装拆卸装置包括动力架，动力架的表面与限位槽的内部滑动连接，动力架为干字形，支撑板的顶部与底部均开设有与动力架表面滑动连接的第二定位槽，动力架的底部滑动贯穿限位槽的内部并延伸至第二定位槽的内部，第二定位槽与动力架的底
部截面同样均为等腰梯形。
[0010]优选的，所述动力架下侧横向板的底部设置有滚球。
[0011]优选的，所述动力架的内部开设有滑动槽，滑动槽的内部滑动连接有固定架，固定架的截面为T字形，第二定位槽内部的下表面开设有移动槽，移动槽的内部固定连接有限位块，限位块的截面为三角形，固定架竖直杆的底部贯穿滑动槽的内部并延伸至移动槽的内部，固定架的底部与限位块的表面滑动连接。
[0012]优选的，所述固定架竖直杆的表面设置有凸块，固定架竖直杆表面凸块的顶部固定连接有活动套接在固定架上的弹簧，弹簧的顶端与滑动槽的内壁固定连接。
[0013]优选的，所述动力架的顶部开设有与固定架横向杆表面滑动连接的防护槽。
[0014]本申请实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
[0015]其一，通过支撑板的固定解除，使工作人员可以对支撑板进行拆卸，并使动力模具在对一些较小工件进行加工时，一些较小的物料残留在模具的内部时，使工作人员可以更加顺利的对模具进行拆卸维护，使模具的后期维护更加方便，同时在工作人员需要对不同的工件进行加工时，工作人员可以更加顺利的对不同模具进行更换，并使工作人员可以更加顺利的对不同模具进行安装，使工作人员可以更加顺利的加工不同工件。
[0016]其二，通过动力架滑入防护槽的内部，可以使动力架得到防护与隐藏，并在一定程度上防止工作人员误触到动力架，使支撑板出现不稳定的情况，从而使支撑板的位置更加稳定，并在一定程度上防止外部物体碰撞到动力架，使动力架出现损伤的情况，从而使动力架的使用寿命得到一定的延长。
[0017]其三，通过第二定位槽与动力架的底部截面同样均为等腰梯形使支撑板的位置得到限制，并使支撑板的位置移动方向受到限制，使支撑板只能进行左右移动不能进行上下移动，从而使支撑板的安装与拆卸更加方便。
[0018]其四，通过外部动力机构可以使动力板带动支撑板与动力模具向后进行移动并与固定模具进行闭合，同时通过动力模具在第一支撑杆和第二支撑杆之间进行移动，从而使模具的合模更加的稳定的，使工作人员可以更加稳定的使用装置对工件进行加工。
附图说明
[0019]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0020]图1为本技术合模机构结构示意图；
[0021]图2为本技术支撑板剖视结构示意图；
[0022]图3为本技术限位槽剖视结构示意图。
[0023]图中：1固定板、2第一定位槽、3第一定位块、4固定模具、5底座、6动力板、7限位槽、8支撑板、9动力架、10动力模具、11第一支撑杆、12滑动槽、13第二定位槽、14移动槽、15弹簧、16滚球、17固定架、18限位块、19防护槽、20第二支撑杆。
具体实施方式
[0024]为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一
部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0025]以下结合附图，详细说明本申请各实施例提供的技术方案。
[0026]实施例1：请参阅图1，一种注塑模具稳定合模机构，包括固定板1与底座5，固定板1与底座5之间固定连接有两个镜像的第一支撑杆11，固定板1与底座5之间固定连接有两个镜像的第二支撑杆20，第一支撑杆11与第二支撑杆20上设置有相同的结构，第一支撑杆11的内部开设有限位槽7，限位槽7的截面为十字形，限位槽7竖直槽的内部贯穿第一支撑杆11的内部并延伸至第一支撑杆11的外部，限位槽7的内部设置有安装拆卸装置，第二支撑杆20位于第一支撑杆11的正下方且与第一支撑杆11互不接触，固定板1的前侧开设有第一定位槽2，第一定位槽2的截面为等腰梯形，第一定位槽2的内部滑动连接有第一定位块3，第一定位块3同样为等腰梯形，第一定位块3的前侧固定连接有固定模具4，固定模具4为现有结构在此不做过多赘述，固定模具4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具稳定合模机构，包括固定板(1)与底座(5)，其特征在于：所述固定板(1)与底座(5)之间固定连接有两个镜像的第一支撑杆(11)，固定板(1)与底座(5)之间固定连接有两个镜像的第二支撑杆(20)，第一支撑杆(11)与第二支撑杆(20)上设置有相同的结构，第一支撑杆(11)的内部开设有限位槽(7)，限位槽(7)的截面为十字形，限位槽(7)的内部设置有安装拆卸装置，第二支撑杆(20)位于第一支撑杆(11)的正下方且与第一支撑杆(11)互不接触，固定板(1)的前侧开设有第一定位槽(2)，第一定位槽(2)的截面为等腰梯形，第一定位槽(2)的内部滑动连接有第一定位块(3)，第一定位块(3)同样为等腰梯形，第一定位块(3)的前侧固定连接有固定模具(4)；合模机构包括支撑板(8)，支撑板(8)的表面位于第一支撑杆(11)与第二支撑杆(20)之间，支撑板(8)的表面与第一支撑杆(11)和第二支撑杆(20)的相近侧滑动连接，支撑板(8)的后侧固定连接有动力模具(10)，支撑板(8)的后侧设置有动力板(6)。2.根据权利要求1所述的一种注塑模具稳定合模机构，其特征在于：所述安装拆卸装置包括动力架(9)，动力架(9)的表面与限位槽(7)的内部滑动连接，动力架(9)为干字形，支撑板(8)的顶部与底部均开设有与动力架(...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡军强，王荣，
申请(专利权)人：惠州市光大精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：