一种注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑模具，包括底板、底座、支撑座、顶模、固定板、安装板、固定座和加注管；本实用新型专利技术通过固定杆和弹簧的设置，使用者使用本装置时，将外部加注热塑性塑料的管道通过螺纹杆与固定座固定在一起，从而方便将热塑性塑料通过加注管和支撑座注入注塑模架的内腔，然后使用者通过压力机推动安装板向下移动，安装板的移动带动固定板移动，固定板的移动带动顶模移动，顶模的移动带动支架与注塑模架的顶部贴合，从而实现合模，然后使用者通过加注管和支撑座将热塑性塑料注入注塑模架的内腔，在顶模移动的同时顶模回栽固定杆的表面滑动，并且压缩弹簧，通过弹簧的设置，让回针后与斜顶合模，从而保护斜顶避免插伤前模。模。模。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体为一种注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑成型是通过注塑机和模具来实现的。
[0003]现有的注塑模具将热塑性塑料注塑成型后，在脱模的过程中斜顶会出现插伤前模的情况，这样会造成前模损伤，降低成品率，因此我们需要提出一种注塑模具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种注塑模具，具备保护斜顶避免插伤前模，在回针下面放置弹簧，让回针后与斜顶合模的优点，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑模具，包括底板、底座、支撑座、顶模、固定板、安装板、固定座和加注管，所述底座固定安装于底板的顶部，所述支撑座固定安装于底座的顶部，支撑座的顶部插接有注塑模架，所述底板顶部的两侧均固定有支撑板，所述支撑板的顶部与顶模的底部固定安装，所述固定板设于固定板的上方，所述安装板通过螺栓与固定板固定安装，所述固定座嵌设于安装板的顶部，所述加注管嵌设于固定座的顶部，所述加注管的底部依次贯穿固定板和顶模并延伸至顶模的下方与支撑座连通，所述底座顶部的四角均固定安装有固定杆，所述固定杆的顶部贯穿顶模并延伸至顶模的外部，所述底座的顶部且位于固定杆的外部固定安装有弹簧。
[0006]优选的，所述固定座嵌设于安装板顶部的中心处，所述固定座顶部的两侧均开设有螺孔。
[0007]优选的，所述固定板顶部的四角均螺纹连接有滑杆，所述滑杆的底部贯穿固定板并延伸至固定板的下方与顶模的插接。
[0008]优选的，所述底座的顶部螺纹连接有锁紧杆，所述锁紧杆的底部贯穿底座并延伸至底座的下方与底板的顶部螺纹连接。
[0009]优选的，所述底座的顶部且位于支撑座的两侧均固定安装有散热柱，所述散热柱的内侧与注塑模架的外侧相对应。
[0010]优选的，所述顶模的底部固定安装有与注塑模架相适配的支架，所述支架的底部与注塑模架的顶部贴合。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过固定杆和弹簧的设置，使用者使用本装置时，将外部加注热塑性塑料的管道通过螺纹杆与固定座固定在一起，从而方便将热塑性塑料通过加注管和支撑座注入注塑模架的内腔，然后使用者通过压力机推动安装板向下移动，安装板的移动带动
固定板移动，固定板的移动带动顶模移动，顶模的移动带动支架与注塑模架的顶部贴合，从而实现合模，然后使用者通过加注管和支撑座将热塑性塑料注入注塑模架的内腔，在顶模移动的同时顶模回栽固定杆的表面滑动，并且压缩弹簧，通过弹簧的设置，让回针后与斜顶合模，从而保护斜顶避免插伤前模；
[0013]2、本技术通过锁紧杆的设置，使用者在将底座与底板固定安装时，可拧动锁紧杆，锁紧杆的转动使其底部贯穿底座并延伸至底座的下方与底板的顶部螺纹连接，从而实现将底座与底板固定安装在一起的目的，通过支架的设置，可以对注塑模架进行支撑，方便脱模，通过滑杆的设置，可以将固定板与顶模固定在一起，在合模的过程中固定板的移动带动滑杆向下插接于顶模的顶部，从而将固定板与顶模固定在一起，通过散热柱的设置，可在注塑成型后对注塑模架和支撑座进行散热，从而加速成型。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术固定杆和弹簧的结构示意图；
[0016]图3为本技术滑杆的结构示意图；
[0017]图4为本技术注塑模架的结构示意图。
[0018]图中：1、底板；2、底座；3、支撑座；4、顶模；5、固定板；6、安装板；7、固定座；8、加注管；9、注塑模架；10、支撑板；11、螺栓；12、固定杆；13、弹簧；14、螺孔；15、滑杆；16、锁紧杆；17、散热柱；18、支架。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种注塑模具，包括底板1、底座2、支撑座3、顶模4、固定板5、安装板6、固定座7和加注管8，底座2固定安装于底板1的顶部，支撑座3固定安装于底座2的顶部，底座2的顶部螺纹连接有锁紧杆16，锁紧杆16的底部贯穿底座2并延伸至底座2的下方与底板1的顶部螺纹连接，支撑座3的顶部插接有注塑模架9，顶模4的底部固定安装有与注塑模架9相适配的支架18，支架18的底部与注塑模架9的顶部贴合；
[0021]通过锁紧杆16的设置，使用者在将底座2与底板1固定安装时，可拧动锁紧杆16，锁紧杆16的转动使其底部贯穿底座2并延伸至底座2的下方与底板1的顶部螺纹连接，从而实现将底座2与底板1固定安装在一起的目的，通过支架18的设置，可以对注塑模架9进行支撑，方便脱模；
[0022]底板1顶部的两侧均固定有支撑板10，支撑板10的顶部与顶模4的底部固定安装，固定板5设于固定板5的上方，固定板5顶部的四角均螺纹连接有滑杆15，滑杆15的底部贯穿固定板5并延伸至固定板5的下方与顶模4的插接，安装板6通过螺栓11与固定板5固定安装，固定座7嵌设于安装板6的顶部，固定座7嵌设于安装板6顶部的中心处，固定座7顶部的两侧均开设有螺孔14，加注管8嵌设于固定座7的顶部，加注管8的底部依次贯穿固定板5和顶模4
并延伸至顶模4的下方与支撑座3连通；
[0023]通过滑杆15的设置，可以将固定板5与顶模4固定在一起，在合模的过程中固定板5的移动带动滑杆15向下插接于顶模4的顶部，从而将固定板5与顶模4固定在一起；
[0024]底座2的顶部且位于支撑座3的两侧均固定安装有散热柱17，散热柱17的内侧与注塑模架9的外侧相对应底座2顶部的四角均固定安装有固定杆12，固定杆12的顶部贯穿顶模4并延伸至顶模4的外部，底座2的顶部且位于固定杆12的外部固定安装有弹簧13；
[0025]通过散热柱17的设置，可在注塑成型后对注塑模架9和支撑座3进行散热，从而加速成型。
[0026]工作原理：使用者使用本装置时，将外部加注热塑性塑料的管道通过螺纹杆与固定座7固定在一起，从而方便将热塑性塑料通过加注管8和支撑座3注入注塑模架9的内腔，然后使用者通过压力机推动安装板6向下移动，安装板6的移动带动固定板5移动，固定板5的移动带动顶模4移动，顶模4的移动带动支架18与注塑模架9的顶部贴合，从而实现合模，然后使用者通过加注管8和支撑座3将热塑性塑料注入注塑模架9本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具，包括底板(1)、底座(2)、支撑座(3)、顶模(4)、固定板(5)、安装板(6)、固定座(7)和加注管(8)，其特征在于：所述底座(2)固定安装于底板(1)的顶部，所述支撑座(3)固定安装于底座(2)的顶部，支撑座(3)的顶部插接有注塑模架(9)，所述底板(1)顶部的两侧均固定有支撑板(10)，所述支撑板(10)的顶部与顶模(4)的底部固定安装，所述固定板(5)设于固定板(5)的上方，所述安装板(6)通过螺栓(11)与固定板(5)固定安装，所述固定座(7)嵌设于安装板(6)的顶部，所述加注管(8)嵌设于固定座(7)的顶部，所述加注管(8)的底部依次贯穿固定板(5)和顶模(4)并延伸至顶模(4)的下方与支撑座(3)连通，所述底座(2)顶部的四角均固定安装有固定杆(12)，所述固定杆(12)的顶部贯穿顶模(4)并延伸至顶模(4)的外部，所述底座(2)的顶部且位于固定杆(12)的外部固定安装有弹簧(13)。2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡军强，王荣，
申请(专利权)人：惠州市光大精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：