一种精密注塑模具制造技术

本实用新型专利技术属于注塑模具技术领域，具体涉及一种精密注塑模具，包括装配箱，装配箱一侧安装有封闭门，装配箱上端开设有与装配箱内部连通的装配槽，装配盒内部固定安装有下模具，下模具上端伸出装配箱，装配盒开设有与若干散热孔位置一一对应的开口，装配箱内部底侧安装有第一气缸，储水台上端开设有储水槽，装配箱上端安装有四根均匀分布的支撑柱，第二气缸的伸缩端伸出安装板固定安装有与下模具相匹配的上模具，上模具上端设有浇注口，上模具与下模具之间安装有第二稳定组件，装配箱前侧安装有控制器；本实用新型专利技术结构简单设计合理，可以解决脱模时物料冷却速度较慢的问题。解决脱模时物料冷却速度较慢的问题。解决脱模时物料冷却速度较慢的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种精密注塑模具


[0001]本技术属于注塑模具
，具体涉及一种精密注塑模具。

技术介绍

[0002]精密注塑模具是指注塑材料射入金属模型后得到具有一定形状的制品的装置。事实上为了控制模具的温度，在模具上还有使冷媒通过的冷却孔，加热器等装置。已成为熔体的材料进入主流道，经分流道，浇口射入模腔内。经过冷却阶段后打开模具，成型机上的顶出装置会把顶出杆顶出，将制品推出。
[0003]现有的精密注塑模具在进行脱模时，容易因物料冷却速度的快慢影响生产的速率，严重情况下会直接影响到成型的品质的问题，为此，我们提出一种能够快速冷却成型的精密注塑模具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是：旨在提供一种精密注塑模具，可以通过控制器来控制第二气缸下降，从而带动上模具与下模具契合，进行注塑工作，而注塑完毕之后，可以通过第一气缸带动储水台上升，将装配盒包裹，从而水会进入通过开口进入到散热孔之中，从而实现对下模具的快速冷却，从而能够加快产品的冷却速度，从而有效的提高工作人员的工作效率。
[0005]为实现上述技术目的，本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种精密注塑模具，包括装配箱，所述装配箱一侧安装有封闭门，所述装配箱上端开设有与装配箱内部连通的装配槽，所述装配箱内部安装有与装配槽相匹配的装配盒，所述装配盒内部固定安装有下模具，所述下模具上端伸出装配箱，所述下模具下侧开设有若干贯穿下模具左右两端的散热孔，所述装配盒开设有与若干散热孔位置一一对应的开口，所述装配箱内部底侧安装有第一气缸，所述第一气缸的伸缩端固定安装有与装配盒位置相对应的储水台，所述储水台上端开设有储水槽，所述储水槽与下模具之间安装有顶出机构，所述装配箱内部安装有与储水台相匹配的第一稳定组件；
[0007]所述装配箱上端安装有四根均匀分布的支撑柱，四根所述支撑柱上端共同装配有安装板，所述安装板上端安装有第二气缸，所述第二气缸的伸缩端伸出安装板固定安装有与下模具相匹配的上模具，所述上模具上端设有浇注口，所述上模具与下模具之间安装有第二稳定组件，所述装配箱前侧安装有控制器，所述第一气缸与第二气缸均与控制器电性连接。
[0008]所述顶出机构包括有顶杆，所述下模具的型腔底部开设有圆槽，所述圆槽下端开设有贯穿下模具的圆孔，所述圆孔内上下滑动装配有顶杆，所述顶杆上端固定安装有与圆槽相匹配的圆盘，所述顶杆下端伸出装配盒，所述顶杆与装配盒滑动连接，所述储水槽底部安装有与顶杆位置相匹配的套筒，所述套筒内部滑动装配有支杆，所述套筒底部安装有弹簧，所述弹簧上端与支杆下端固定连接。
[0009]所述第一稳定组件包括有两根连接杆，两根所述连接杆分别竖直固定在装配箱内部左右两侧，所述储水台与两根连接杆滑动连接。
[0010]所述第二稳定组件包括有两根导向柱，两根所述导向柱分别竖直固定安装于上模具上端左右两侧，两根所述导向柱上端分别于安装板固定连接，所述上模具与两根导向柱滑动连接。
[0011]所述装配盒开设有若干透气孔。
[0012]所述储水台底部安装有排水软管，所述装配箱一侧安装有排水阀，所述排水软管一端与排水阀相连接。
[0013]本技术在使用时，可以通过控制器来控制第二气缸下降，从而带动上模具与下模具契合，进行注塑工作，而注塑完毕之后，可以通过第一气缸带动储水台上升，将装配盒包裹，从而水会进入通过开口进入到散热孔之中，从而实现对下模具的快速冷却，从而能够加快产品的冷却速度，从而有效的提高工作人员的工作效率。
附图说明
[0014]本技术可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
[0015]图1为本技术一种精密注塑模具实施例的结构示意图一；
[0016]图2为本技术一种精密注塑模具实施例的结构示意图二；
[0017]图3为本技术的第一种局部结构示意图的剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术的下模具的剖面结构示意图；
[0019]图5为本技术的下模具结构示意图。
[0020]主要元件符号说明如下：
[0021]装配箱1、封闭门111、装配槽11、装配盒12、下模具13、散热孔14、开口15、第一气缸16、储水台17、储水槽18、支撑柱181、安装板19、上模具20、第二气缸2011、浇注口21、控制器22、顶杆23、圆槽24、圆孔25、顶杆26、圆盘27、套筒28、支杆29、弹簧30、连接杆31、导向柱32、透气孔33、排水软管34、排水阀35。
具体实施方式
[0022]为了使本领域的技术人员可以更好地理解本技术，下面结合附图和实施例对本技术技术方案进一步说明。
[0023]如图1
‑
图5所示，本技术的一种精密注塑模具，包括装配箱1，装配箱1一侧安装有封闭门111，装配箱1上端开设有与装配箱1内部连通的装配槽11，装配箱1内部安装有与装配槽11相匹配的装配盒12，装配盒12内部固定安装有下模具13，下模具13上端伸出装配箱1，下模具13下侧开设有若干贯穿下模具13左右两端的散热孔14，装配盒12开设有与若干散热孔14位置一一对应的开口15，装配箱1内部底侧安装有第一气缸16，第一气缸16的伸缩端固定安装有与装配盒12位置相对应的储水台17，储水台17上端开设有储水槽18，储水槽18与下模具13之间安装有顶出机构，装配箱1内部安装有与储水台17相匹配的第一稳定组件；
[0024]装配箱1上端安装有四根均匀分布的支撑柱181，四根支撑柱181上端共同装配有安装板19，安装板19上端安装有第二气缸201，第二气缸201的伸缩端伸出安装板19固定安
装有与下模具13相匹配的上模具20，上模具20上端设有浇注口21，上模具20与下模具13之间安装有第二稳定组件，装配箱1前侧安装有控制器22，第一气缸16与第二气缸201均与控制器22电性连接。
[0025]当需要使用注塑模具进行注塑时，先打开封闭门111往储水槽18内加上水，再通过控制器22启动第二气缸2011，第二气缸2011的伸缩端下降，从而带动上模具20下降，在这个过程中第二稳定组件，可以增加上模具20下降时的稳定性，从而使上模具20与下模具13契合时更加精准，在上模具20与下模具13契合完毕之后，可以通过浇注口21进行注塑，当注塑完毕之后，因为刚刚注塑完毕的注塑品温度较高，而一部分塑性的产品有可能会粘连在下模具13的型腔内，所以需要冷却之后取出，当需要加速注塑产品的冷却速度时，可以通过控制器22控制第一气缸16的伸缩端上升，第一气缸16的伸缩端带动储水台17上升，储水台17持续上升，直至储水台17的上端与装配箱1内部上端抵接，便可以停止第一气缸16的伸缩端的上升，而在这个过程中第一稳定组件可以增加储水台17上升和下降时的稳定性，防止储水台17在上升和下降时产生晃动，而储水台17与装配箱1抵接之后，储水槽18会将装配盒12位于装配箱1内部的部分完全包裹，此时储水槽18内部的水，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密注塑模具，包括装配箱，所述装配箱一侧安装有封闭门，其特征在于：所述装配箱上端开设有与装配箱内部连通的装配槽，所述装配箱内部安装有与装配槽相匹配的装配盒，所述装配盒内部固定安装有下模具，所述下模具上端伸出装配箱，所述下模具下侧开设有若干贯穿下模具左右两端的散热孔，所述装配盒开设有与若干散热孔位置一一对应的开口，所述装配箱内部底侧安装有第一气缸，所述第一气缸的伸缩端固定安装有与装配盒位置相对应的储水台，所述储水台上端开设有储水槽，所述储水槽与下模具之间安装有顶出机构，所述装配箱内部安装有与储水台相匹配的第一稳定组件；所述装配箱上端安装有四根均匀分布的支撑柱，四根所述支撑柱上端共同装配有安装板，所述安装板上端安装有第二气缸，所述第二气缸的伸缩端伸出安装板固定安装有与下模具相匹配的上模具，所述上模具上端设有浇注口，所述上模具与下模具之间安装有第二稳定组件，所述装配箱前侧安装有控制器，所述第一气缸与第二气缸均与控制器电性连接。2.根据权利要求1所述的一种精密注塑模具，其特征在于：所述顶出机构包括有顶杆，所述下模具...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡军强，
申请(专利权)人：惠州市光大精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：