一种便于脱模的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于脱模的注塑模具，包括箱体，所述箱体内腔的底部固定安装有模具底座，所述箱体内腔的顶部固定安装有气缸，所述气缸的伸缩端固定安装有上半模，所述箱体的背面设置有驱动电机；本实用新型专利技术通过刮刀的设置，使用者通过控制气缸带动上半模向下与模具底座压合进行模具加工，加工完成后使用者取出成型模具，然后通过外置控制器打开驱动电机，驱动电机的输出轴带动转杆转动，转杆的转动带动第一皮带轮转动，第一皮带轮的转动通过皮带带动第二皮带轮转动，同时皮带的转动带动固定杆移动，固定杆的移动带动其底部的刮刀在模具底座的表面移动，从而将模具底座表面残留的塑料进行清理。留的塑料进行清理。留的塑料进行清理。

【技术实现步骤摘要】
一种便于脱模的注塑模具


[0001]本技术涉及注塑设备
，具体为一种便于脱模的注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。
[0003]现有的注塑模具在注塑成型后大多没有对模具表面残留的塑料进行清理，在下一次注塑时新旧塑料混合在一起会对脱模造成困难，因此我们需要提出一种便于脱模的注塑模具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种便于脱模的注塑模具，具备可在注塑完成后对模具表面残留的塑料进行清理的优点，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于脱模的注塑模具，包括箱体，所述箱体内腔的底部固定安装有模具底座，所述箱体内腔的顶部固定安装有气缸，所述气缸的伸缩端固定安装有上半模，所述箱体的背面设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定安装有转杆，所述转杆的正面贯穿箱体并延伸至箱体的内腔与箱体的内壁轴承支撑，所述转杆表面的前后两端且位于箱体的内腔均固定安装有第一皮带轮，所述箱体的内腔且位于转杆的一侧轴承支撑有支撑杆，所述支撑杆表面的前后两端均固定安装有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮通过皮带传动连接，所述箱体的内腔且位于皮带内圈的顶部固定安装有固定杆，所述固定杆的底部固定安装有刮刀，所述刮刀的底部与模具底座的顶部贴合。
[0006]优选的，所述箱体内腔的前后两侧均固定安装有滑轨，所述滑轨的内腔滑动连接有滑块，所述固定杆的两端均贯穿滑轨并延伸至滑轨的内腔与滑块的表面固定安装。
[0007]优选的，所述滑轨的内侧开设有与固定杆相适配的槽道，所述固定杆的表面与槽道的内腔滑动连接。
[0008]优选的，所述箱体的背面且位于驱动电机的外部固定安装有防护壳，所述驱动电机的背面与防护壳的内壁固定安装。
[0009]优选的，所述防护壳的两侧均开设有散热孔，且散热孔的内腔固定安装有挡网。
[0010]优选的，所述箱体的一侧铰接有箱门，所述箱门的一侧固定安装有拉手，所述箱门的一侧嵌设有观察窗。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过刮刀的设置，使用者通过控制气缸带动上半模向下与模具底座压合进行模具加工，加工完成后使用者取出成型模具，然后通过外置控制器打开驱动电机，
驱动电机的输出轴带动转杆转动，转杆的转动带动第一皮带轮转动，第一皮带轮的转动通过皮带带动第二皮带轮转动，同时皮带的转动带动固定杆移动，固定杆的移动带动其底部的刮刀在模具底座的表面移动，从而将模具底座表面残留的塑料进行清理；
[0013]2、本技术通过箱门和拉手的设置，可以便于使用者打开箱门将注塑成型的模具取出，观察窗的设置可以便于使用者掌握箱体内部的工作状况，防护壳的设置可以对驱动电机起到防护作用，散热孔的设置可以便于将驱动电机工作产生的热量向外部排出，挡网的设置可以防止外部的灰尘通过散热孔进入防护壳的内腔，滑轨和滑块的设置可以对固定杆进行支撑限位，槽道的设置可以便于固定杆移动。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术箱体内部的结构示意图；
[0016]图3为本技术驱动电机的结构示意图。
[0017]图中：1、箱体；2、模具底座；3、气缸；4、上半模；5、驱动电机；6、转杆；7、第一皮带轮；8、支撑杆；9、第二皮带轮；10、皮带；11、固定杆；12、刮刀；13、滑轨；14、滑块；15、槽道；16、防护壳；17、挡网；18、箱门；19、观察窗。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种便于脱模的注塑模具，包括箱体1，箱体1的一侧铰接有箱门18，箱门18的一侧固定安装有拉手，箱门18的一侧嵌设有观察窗19，箱体1内腔的底部固定安装有模具底座2，箱体1内腔的顶部固定安装有气缸3，气缸3的伸缩端固定安装有上半模4，箱体1的背面设置有驱动电机5，箱体1的背面且位于驱动电机5的外部固定安装有防护壳16，驱动电机5的背面与防护壳16的内壁固定安装，防护壳16的两侧均开设有散热孔，且散热孔的内腔固定安装有挡网17；
[0020]通过箱门18和拉手的设置，可以便于使用者打开箱门18将注塑成型的模具取出，观察窗19的设置可以便于使用者掌握箱体1内部的工作状况，防护壳16的设置可以对驱动电机5起到防护作用，散热孔的设置可以便于将驱动电机5工作产生的热量向外部排出，挡网17的设置可以防止外部的灰尘通过散热孔进入防护壳16的内腔；
[0021]驱动电机5的输出轴固定安装有转杆6，转杆6的正面贯穿箱体1并延伸至箱体1的内腔与箱体1的内壁轴承支撑，转杆6表面的前后两端且位于箱体1的内腔均固定安装有第一皮带轮7，箱体1的内腔且位于转杆6的一侧轴承支撑有支撑杆8，支撑杆8表面的前后两端均固定安装有第二皮带轮9，第一皮带轮7和第二皮带轮9通过皮带10传动连接，箱体1的内腔且位于皮带10内圈的顶部固定安装有固定杆11，箱体1内腔的前后两侧均固定安装有滑轨13，滑轨13的内腔滑动连接有滑块14，固定杆11的两端均贯穿滑轨13并延伸至滑轨13的内腔与滑块14的表面固定安装，滑轨13的内侧开设有与固定杆11相适配的槽道15，固定杆
11的表面与槽道15的内腔滑动连接，固定杆11的底部固定安装有刮刀12，刮刀12的底部与模具底座2的顶部贴合；
[0022]通过刮刀12的设置，可以对模具底座2残留的塑料进行清理，皮带10可以通过固定杆11带动刮刀12移动，滑轨13和滑块14的设置可以对固定杆11进行支撑限位，槽道15的设置可以便于固定杆11移动。
[0023]工作原理：使用者通过控制气缸3带动上半模4向下与模具底座2压合进行模具加工，加工完成后使用者取出成型模具，然后通过外置控制器打开驱动电机5，驱动电机5的输出轴带动转杆6转动，转杆6的转动带动第一皮带轮7转动，第一皮带轮7的转动通过皮带10带动第二皮带轮9转动，同时皮带10的转动带动固定杆11移动，固定杆11的移动带动其底部的刮刀12在模具底座2的表面移动，从而将模具底座2表面残留的塑料进行清理。
[0024]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于脱模的注塑模具，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内腔的底部固定安装有模具底座(2)，所述箱体(1)内腔的顶部固定安装有气缸(3)，所述气缸(3)的伸缩端固定安装有上半模(4)，所述箱体(1)的背面设置有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的输出轴固定安装有转杆(6)，所述转杆(6)的正面贯穿箱体(1)并延伸至箱体(1)的内腔与箱体(1)的内壁轴承支撑，所述转杆(6)表面的前后两端且位于箱体(1)的内腔均固定安装有第一皮带轮(7)，所述箱体(1)的内腔且位于转杆(6)的一侧轴承支撑有支撑杆(8)，所述支撑杆(8)表面的前后两端均固定安装有第二皮带轮(9)，所述第一皮带轮(7)和第二皮带轮(9)通过皮带(10)传动连接，所述箱体(1)的内腔且位于皮带(10)内圈的顶部固定安装有固定杆(11)，所述固定杆(11)的底部固定安装有刮刀(12)，所述刮刀(12)的底部与模具底座(2)的顶部贴合。2.根据权利要求1所述的一种便于脱模的注塑模具，其特征在于：所述箱体(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡军强，王荣，
申请(专利权)人：惠州市光大精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：