一种无顶针的注塑模具顶出结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种无顶针的注塑模具顶出结构，包括顶出构件，所述顶出构件内部滑动连接液压杆，所述液压杆左侧固定连接滑块组件，所述滑块组件内部设置有长针抽芯。本实用新型专利技术中，首先通过加装的注塑机顶棍通过KO孔驱动顶针板，顶针板再驱动新机构推杆顶出顶出构件，把产品带出加装的模具型腔，油缸驱动滑块组件抽芯运动顺利脱模，避免开模速度的过于缓慢，导致产品出现拉伤，缩短生产周期，通过在模具型腔底部加装加热管道，加热管道内部再加装加热丝，在注塑建模时，提高温度，提高注塑的质量，并通过在模具型腔左侧加装电机和冷却仓，电机驱动冷却仓内的风叶，在注塑完成后，对产品进行冷却降温，提高成型的速度，值得大力推广。广。广。

【技术实现步骤摘要】
一种无顶针的注塑模具顶出结构


[0001]本技术涉及注塑领域，尤其涉及一种无顶针的注塑模具顶出结构。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，注塑领域，为实现工件的注塑成型，现有制程通常为将浇注头放置在模具内之后将模具合模，通过浇注头将塑胶等注塑到模具的型腔内。
[0003]一般模具结构为前后模分型，弹簧弹出油缸结构后再用油缸驱动滑块抽芯实现脱模，此类模具机构缺点为弹簧弹出油缸机构时产品容易被拉伤，导致模具生产开合模速度比较慢，影响生产周期，生产成本变高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种无顶针的注塑模具顶出结构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种无顶针的注塑模具顶出结构，包括顶出构件，所述顶出构件内部滑动连接液压杆，所述液压杆左侧固定连接滑块组件，所述滑块组件内部设置有长针抽芯，所述顶出构件左侧固定连接有模具型腔，所述模具型腔内部横向滑动连接长针抽芯，所述顶出构件底部左侧固定固定连接有机构推杆，所述机构推杆底部固定连接顶针底板，所述顶针底板外侧滑动连接顶针面板，所述顶针面板外侧固定连接，所述顶针面板外侧固定连接主底板，所述主底板外侧中上部固定连接有B板，所述顶针底板底面中部固定连接注塑机顶棍，所述主底板外侧底部设置有KO孔，所述KO孔内部纵向滑动连接注塑机顶棍，所述主底板外侧顶部固定连接有加热管道，所述加热管道内壁底部固定连接加热丝，所述主底板左侧顶部固定连接有冷却仓，所述冷却仓内壁中部转动连接风叶，所述冷却仓左侧固定连接有电机。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述液压杆横向贯穿顶出构件的右壁。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述模具型腔向右贯穿顶出构件左壁并延伸至顶出构件内部。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述长针抽芯横向贯穿模具型腔右壁。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述顶出构件左侧滑动连接主底板。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述加热管道顶部设置开口。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述电机的电机轴向右贯穿冷却仓的左壁并固定连接风叶的风叶轴。
[0018]本技术具有如下有益效果：
[0019]1、本技术中，首先通过加装的注塑机顶棍通过KO孔驱动顶针板，顶针板再驱动新机构推杆顶出顶出构件，把产品带出加装的模具型腔，油缸驱动滑块组件抽芯运动顺利脱模，避免开模速度的过于缓慢，导致产品出现拉伤，缩短生产周期。
[0020]2、本技术中，通过在模具型腔底部加装加热管道，加热管道内部再加装加热丝，在注塑建模时，提高温度，提高注塑的质量，并通过在模具型腔左侧加装电机和冷却仓，电机驱动冷却仓内的风叶，在注塑完成后，对产品进行冷却降温，提高成型的速度，值得大力推广。
附图说明
[0021]图1为本技术提出的一种无顶针的注塑模具顶出结构的结构视图；
[0022]图2为本技术提出的一种无顶针的注塑模具顶出结构的后视图；
[0023]图3为本技术提出的一种无顶针的注塑模具顶出结构的顶出构件顶出后示意图；
[0024]图4为本技术提出的一种无顶针的注塑模具顶出结构的滑块组件滑出示意图。
[0025]图例说明：
[0026]1、顶出构件；2、B板；3、顶针面板；4、顶针底板；5、主底板；6、机构推杆；7、模具型腔；8、加热管道；9、长针抽芯；10、液压杆；11、KO孔；12、注塑机顶棍；13、加热丝；14、滑块组件；15、风叶；16、电机；17、冷却仓。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0029]参照图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种无顶针的注塑模具顶出结构，包括顶出构件1，其特征在于：顶出构件1内部滑动连接液压杆10，液压杆10左侧固定连接滑块组件14，滑块组件14内部设置有长针抽芯9，顶出构件1左侧固定连接有模具型腔7，模具型
腔7内部横向滑动连接长针抽芯9，顶出构件1底部左侧固定固定连接有机构推杆6，机构推杆6底部固定连接顶针底板4，顶针底板4外侧滑动连接顶针面板3，顶针面板3外侧固定连接，顶针面板3外侧固定连接主底板5，主底板5外侧中上部固定连接有B板2，顶针底板4底面中部固定连接注塑机顶棍12，主底板5外侧底部设置有KO孔11，KO孔11内部纵向滑动连接注塑机顶棍12，主底板5外侧顶部固定连接有加热管道8，加热管道8内壁底部固定连接加热丝13，主底板5左侧顶部固定连接有冷却仓17，冷却仓17内壁中部转动连接风叶15，冷却仓17左侧固定连接有电机16。
[0030]液压杆10横向贯穿顶出构件1的右壁，模具型腔7向右贯穿顶出构件1左壁并延伸至顶出构件1内部，长针抽芯9横向贯穿模具型腔7右壁，顶出构件1左侧滑动连接主底板5，加热管道8顶部设置开口，电机16的电机轴向右贯穿冷却仓17的左壁并固定连接风叶15的风叶轴，在模具完成注塑后，电机16驱动风叶15尝试风力，对模具型腔7内的产品进行降温，加速产品成型。
[0031]工作原理：通过加装的注塑机顶棍12通过KO孔11驱动顶针板，顶针板再驱动新机构推杆6顶出顶出构件1，把产品带出加装的模具型腔7，油缸驱动滑块组件14抽芯运动顺利脱模，避免开模速度的过于缓慢，导致产品出现拉伤，缩短生产周期，通过在模具型腔7底部加装加热管道8，加热管道8内部再加装加热丝1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无顶针的注塑模具顶出结构，包括顶出构件(1)，其特征在于：所述顶出构件(1)内部滑动连接液压杆(10)，所述液压杆(10)左侧固定连接滑块组件(14)，所述滑块组件(14)内部设置有长针抽芯(9)，所述顶出构件(1)左侧固定连接有模具型腔(7)，所述模具型腔(7)内部横向滑动连接长针抽芯(9)，所述顶出构件(1)底部左侧固定固定连接有机构推杆(6)，所述机构推杆(6)底部固定连接顶针底板(4)，所述顶针底板(4)外侧滑动连接顶针面板(3)，所述顶针面板(3)外侧固定连接，所述顶针面板(3)外侧固定连接主底板(5)，所述主底板(5)外侧中上部固定连接有B板(2)，所述顶针底板(4)底面中部固定连接注塑机顶棍(12)，所述主底板(5)外侧底部设置有KO孔(11)，所述KO孔(11)内部纵向滑动连接注塑机顶棍(12)，所述主底板(5)外侧顶部固定连接有加热管道(8)，所述加热管道(8)内壁底部固定连接加热丝(13)，所述主底板(5)左侧顶部...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁华军，
申请(专利权)人：汉王制造有限公司，
类型：新型
国别省市：