热熔工装制造技术

本实用新型专利技术公开了热熔工装，包括底座，所述底座上两侧均固定连接有第三支撑杆且第三支撑杆的另一端均固定连接有固定板，所述第三支撑杆内侧的底座上通过第一固定垫固定连接有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸内设置有第一伸缩杆且第一伸缩杆向上延伸穿过固定板固定连接有第二压板，所述固定板一侧通过第二支撑杆固定连接有冷风机，所述固定板另一侧通过第二固定垫固定连接有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸内设置有第二伸缩杆且第二伸缩杆向上延伸固定连接有第一支撑杆。本实用新型专利技术中，通过合成石压块，实现了镜片在热熔的过程中不会翘边的功能，其次通过第二压板和冷风机，实现了热熔成品的取出与冷却的功能，值得大力推广。广。广。

【技术实现步骤摘要】
热熔工装


[0001]本技术涉及热熔工装领域，尤其涉及热熔工装。

技术介绍

[0002]热熔工装是指IML镜片和塑胶壳体装配，其通过在塑胶壳体上安装粘合IML镜片，然后再进行热熔镜片定位柱固定。
[0003]此种装配方式存在缺点：生产过程中装配后镜片容易翘起，存在生产效率低，加工时间长，影响产品的质量，其次存在自动无法取出和冷却的的功能。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的热熔工装。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：热熔工装，包括底座，所述底座上两侧均固定连接有第三支撑杆且第三支撑杆的另一端均固定连接有固定板，所述第三支撑杆内侧的底座上通过第一固定垫固定连接有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸内设置有第一伸缩杆且第一伸缩杆向上延伸穿过固定板固定连接有第二压板，所述固定板一侧通过第二支撑杆固定连接有冷风机，所述固定板另一侧通过第二固定垫固定连接有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸内设置有第二伸缩杆且第二伸缩杆向上延伸固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆一端上固定连接有第一压板，所述第一压板正下方的固定板上左右两侧均匀设置有第三热熔定位柱且第三热熔定位柱上设置有第三热熔铜柱，所述第一压板正下方的固定板上前后两侧均匀设置有第一热熔定位柱且第一热熔定位柱上设置有第一热熔铜柱，所述固定板后侧的第一热熔定位柱前侧设置有第二热熔定位柱且第二热熔定位柱上设置有第二热熔铜柱，所述两侧第一热熔定位柱间均设置有合成石压块，所述两侧第三热熔定位柱间均设置有合成石压块，所述合成石压块上设置有IML镜片且IML镜片上固定连接有壳体。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述第一压板与第二压板始终保持平行，所述固定板与底座始终保持平行且底座平行于第二压板。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述合成石压块为耐高温、绝热和抗压的人工合成材料。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述固定板上第一热熔定位柱与第三热熔定位柱间均设置有小孔且小孔大小与第二压板大小相同。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述第一热熔铜柱和第三热熔铜柱均保持垂直。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述第二热熔铜柱为三根由左至右的铜棒组成。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述合成石压块、第一热熔铜柱、第二热熔铜柱和第三热熔铜柱高度相同。
[0018]本技术具有如下有益效果：
[0019]1、本技术中，首先在热熔定位柱间设置有合成石压块，将IML镜片和壳体固定然后放置热熔定位柱上通过热熔铜柱加热将两者固定在一起，通过第二伸缩气缸将第一压板向下压，在第一压板和合成石压块的作用下使得IML镜片的边缘不会翘起，实现了在热熔的过程中保证IML镜片的平整性。
[0020]2、本技术中，在底座上设置有第一伸缩气缸，通过第一伸缩气缸控制第二压板的上下移动，当热熔完成之后通过第二压板将成品向上推动，并通过一侧的冷风机对其降温，实现了热熔完成后对成品的取出并冷却，值得大力推广。
附图说明
[0021]图1为本技术提出的热熔工装的主视图；
[0022]图2为本技术提出的热熔工装的第二热熔定位柱俯视结构图；
[0023]图3为本技术提出的热熔工装的第二伸缩气缸结构图。
[0024]图例说明：
[0025]1、第一支撑杆；2、第一压板；3、IML镜片；4、壳体；5、冷风机；6、第二支撑杆；7、第二压板；8、第一伸缩杆；9、第三支撑杆；10、第一伸缩气缸；11、第一固定垫；12、底座；13、合成石压块；14、第一热熔定位柱；15、第一热熔铜柱；16、第二固定垫；17、第二伸缩气缸；18、第二伸缩杆；19、第二热熔定位柱；20、第二热熔铜柱；21、第三热熔铜柱；22、第三热熔定位柱；23、固定板。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]参照图1
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3，本技术提供的一种实施例：热熔工装，包括底座12，底座12上两侧均固定连接有第三支撑杆9且第三支撑杆9的另一端均固定连接有固定板23，第三支撑杆9内侧的底座12上通过第一固定垫11固定连接有第一伸缩气缸10，第一伸缩气缸10内设置有
第一伸缩杆8且第一伸缩杆8向上延伸穿过固定板23固定连接有第二压板7，固定板23一侧通过第二支撑杆6固定连接有冷风机5，固定板23另一侧通过第二固定垫16固定连接有第二伸缩气缸17，第二伸缩气缸17内设置有第二伸缩杆18且第二伸缩杆18向上延伸固定连接有第一支撑杆1，第一支撑杆1一端上固定连接有第一压板2，第一压板2正下方的固定板23上左右两侧均匀设置有第三热熔定位柱22且第三热熔定位柱22上设置有第三热熔铜柱21，第一压板2正下方的固定板23上前后两侧均匀设置有第一热熔定位柱14且第一热熔定位柱14上设置有第一热熔铜柱15，固定板23后侧的第一热熔定位柱14前侧设置有第二热熔定位柱19且第二热熔定位柱19上设置有第二热熔铜柱20，两侧第一热熔定位柱14间均设置有合成石压块13，两侧第三热熔定位柱22间均设置有合成石压块13，合成石压块13上设置有IML镜片3且IML镜片3上固定连接有壳体4。
[0029]在热熔定位柱侧边设置有第二伸缩气缸17，并且在热熔定位柱间设置有合成石压块13，首先将IML镜片3和壳体4固定然后放置热熔定位柱上通过热熔铜柱加热将两者固定在一起，通过第二伸缩气缸17将第一压板2向下压，由于热熔铜柱和合成石压块13等高度，在第一压板2和合成石压块13的作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.热熔工装，包括底座(12)，其特征在于：所述底座(12)上两侧均固定连接有第三支撑杆(9)且第三支撑杆(9)的另一端均固定连接有固定板(23)，所述第三支撑杆(9)内侧的底座(12)上通过第一固定垫(11)固定连接有第一伸缩气缸(10)，所述第一伸缩气缸(10)内设置有第一伸缩杆(8)且第一伸缩杆(8)向上延伸穿过固定板(23)固定连接有第二压板(7)，所述固定板(23)一侧通过第二支撑杆(6)固定连接有冷风机(5)，所述固定板(23)另一侧通过第二固定垫(16)固定连接有第二伸缩气缸(17)，所述第二伸缩气缸(17)内设置有第二伸缩杆(18)且第二伸缩杆(18)向上延伸固定连接有第一支撑杆(1)，所述第一支撑杆(1)一端上固定连接有第一压板(2)，所述第一压板(2)正下方的固定板(23)上左右两侧均匀设置有第三热熔定位柱(22)且第三热熔定位柱(22)上设置有第三热熔铜柱(21)，所述第一压板(2)正下方的固定板(23)上前后两侧均匀设置有第一热熔定位柱(14)且第一热熔定位柱(14)上设置有第一热熔铜柱(15)，所述固定板(23)后侧的第一热熔定位柱(14)前侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宪江，
申请(专利权)人：汉王制造有限公司，
类型：新型
国别省市：