一种用于口罩加工的热合机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于口罩加工的热合机，包括第一限位杆、第二限位杆和底座，底座上一侧设置有第一限位杆，底座上另一侧设置有第二限位杆，第一限位杆和第二限位杆底部均固定在底座上，底座上设置有加工台，底座上靠近加工台两端均留有插槽，底座内设置有空腔，空腔内设置有夹具，夹具顶部两端通过插槽并通出底座，夹具顶部两端置于加工台两侧，置于空腔内夹具上留有螺纹孔，螺纹孔置于夹具的中间位置处，空腔内顶部靠近夹具处倒立安装有电机，电机的输出端连接有丝杆，丝杆的另一端通过螺纹孔并与螺纹孔通过螺纹连接。有益效果：通过设置的加工台、夹具、螺纹孔、电机和丝杆，方便将口罩固定在加工台上，避免口罩出现晃动或掉落影响加工。落影响加工。落影响加工。

【技术实现步骤摘要】
一种用于口罩加工的热合机


[0001]本技术涉及口罩加工领域，具体来说，涉及一种用于口罩加工的热合机。

技术介绍

[0002]口罩一般指戴在口鼻部位用于过滤进出口鼻的空气，以达到阻挡有害气体、气味、飞沫进出进入佩戴者口鼻的用具。
[0003]口罩在生产加工过程中需要用到热合机，现有的是工人将口罩摆放在加工台上，然后人工热压，这样不仅操作速度缓慢，工作效率低下，无法达到良好快速的加工效果，且工人在操作时，稍有不慎就会被热压板烫伤，带来安全隐患。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种用于口罩加工的热合机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于口罩加工的热合机，包括第一限位杆、第二限位杆和底座，所述底座上一侧设置有第一限位杆，所述底座上另一侧设置有第二限位杆，所述第一限位杆和第二限位杆底部均固定在底座上，所述底座上设置有加工台，所述底座上靠近加工台的两端均留有插槽，所述底座内设置有空腔，所述空腔内设置有夹具，所述夹具顶部两端通过所述插槽并通出底座，所述夹具的顶部两端置于加工台两侧，置于空腔内的所述夹具上留有螺纹孔，所述螺纹孔置于夹具的中间位置处，所述空腔内顶部靠近夹具处倒立安装有电机，所述电机的输出端连接有丝杆，所述丝杆的另一端通过所述螺纹孔并与螺纹孔通过螺纹连接，所述丝杆的另一端通过设置的轴承座与空腔底部内壁转动连接，所述第一限位杆和第二限位杆顶部固定有顶板。
[0007]进一步的，所述顶板顶部中间位置处安装有气缸，所述气缸的输出端连接有输出杆，所述输出杆的另一端通过所述顶板。
[0008]进一步的，所述输出杆的另一端连接有移动板，所述移动板置于顶板与底座之间，所述移动板上两端均留有通孔。
[0009]进一步的，所述第一限位杆和第二限位杆分别通过移动板上与其对应的通孔。
[0010]进一步的，所述第一限位杆和第二限位杆底部套有与第一限位杆和第二限位杆形状大小相适配的压环。
[0011]进一步的，所述压环底部设置有弹簧，所述弹簧套在第一限位杆和第二限位杆上。
[0012]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0013]（1）通过设置的加工台、夹具、插槽、螺纹孔、电机、丝杆和轴承座，方便将口罩固定在加工台上，避免口罩出现晃动或掉落影响加工；
[0014]（2）通过设置的第一限位杆、第二限位杆、顶板、气缸、移动板和热压板，气缸自动冲压，提高了工作效率，同时还可以避免工人接触到热压板，消除了安全隐患；
[0015]（3）通过设置的压环和弹簧，可以缓冲热压板下压产生的冲击力，提高热压板的使用寿命，达到缓冲减震的效果。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是根据本技术实施例的一种用于口罩加工的热合机的结构示意图；
[0018]图2是根据本技术实施例的一种用于口罩加工的热合机的结构剖视图；
[0019]图3是根据本技术实施例图2中A处的放大图。
[0020]附图标记：
[0021]1、第一限位杆；2、第二限位杆；3、底座；4、加工台；5、空腔；6、夹具；7、插槽；8、螺纹孔；9、电机；10、丝杆；11、轴承座；12、顶板；13、气缸；14、输出杆；15、移动板；16、通孔；17、热压板；18、压环；19、弹簧。
具体实施方式
[0022]下面，结合附图以及具体实施方式，对技术做出进一步的描述。
[0023]请参阅图1
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3，根据本技术实施例的一种用于口罩加工的热合机，包括第一限位杆1、第二限位杆2和底座3，所述底座3上一侧设置有第一限位杆1，所述底座2上另一侧设置有第二限位杆2，所述第一限位杆1和第二限位杆2底部均固定在底座3上，所述底座3上设置有加工台4，所述底座3上靠近加工台4的两端均留有插槽7，所述底座3内设置有空腔5，所述空腔5内设置有夹具6，所述夹具6顶部两端通过所述插槽7并通出底座3，所述夹具6的顶部两端置于加工台4两侧，置于空腔5内的所述夹具6上留有螺纹孔8，所述螺纹孔8置于夹具6的中间位置处，所述空腔5内顶部靠近夹具6处倒立安装有电机9，所述电机9的输出端连接有丝杆10，所述丝杆10的另一端通过所述螺纹孔8并与螺纹孔8通过螺纹连接，所述丝杆10的另一端通过设置的轴承座11与空腔5底部内壁转动连接，所述第一限位杆1和第二限位杆2顶部固定有顶板12。
[0024]通过本技术的上述方案，所述顶板12顶部中间位置处安装有气缸13，所述气缸13的输出端连接有输出杆14，所述输出杆14的另一端通过所述顶板12，所述输出杆14的另一端连接有移动板15，所述移动板15置于顶板12与底座3之间，所述移动板15上两端均留有通孔16，所述第一限位杆1和第二限位杆2分别通过移动板15上与其对应的通孔16，所述第一限位杆1和第二限位杆2底部套有与第一限位杆1和第二限位杆2形状大小相适配的压环18，所述压环18底部设置有弹簧19，所述弹簧19套在第一限位杆1和第二限位杆2上，设置的压环18和弹簧19，可以缓冲热压板17下压产生的冲击力，提高热压板17的使用寿命，达到缓冲减震的效果。
[0025]在具体应用时，成批口罩依次平放在加工台4上，启动电机9，电机9控制丝杆10转动，丝杆10转动使得夹具6相对于丝杆10向下移动，夹具6顶部压紧在口罩两端处，方便将口罩固定在加工台4上，避免口罩出现晃动或掉落影响加工，接着气缸13工作，带动移动板15
和热压板17向下冲压，移动板15的两端在第一限位杆1和第二限位杆2上滑动，实现自动冲压、热压，提高了工作效率，同时还可以避免工人接触到热压板17，消除了安全隐患。
[0026]术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限定本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于口罩加工的热合机，其特征在于，包括第一限位杆（1）、第二限位杆（2）和底座（3），所述底座（3）上一侧设置有第一限位杆（1），所述底座（3）上另一侧设置有第二限位杆（2），所述第一限位杆（1）和第二限位杆（2）底部均固定在底座（3）上，所述底座（3）上设置有加工台（4），所述底座（3）上靠近加工台（4）的两端均留有插槽（7），所述底座（3）内设置有空腔（5），所述空腔（5）内设置有夹具（6），所述夹具（6）顶部两端通过所述插槽（7）并通出底座（3），所述夹具（6）的顶部两端置于加工台（4）两侧，置于空腔（5）内的所述夹具（6）上留有螺纹孔（8），所述螺纹孔（8）置于夹具（6）的中间位置处，所述空腔（5）内顶部靠近夹具（6）处倒立安装有电机（9），所述电机（9）的输出端连接有丝杆（10），所述丝杆（10）的另一端通过所述螺纹孔（8）并与螺纹孔（8）通过螺纹连接，所述丝杆（10）的另一端通过设置的轴承座（11）与空腔（5）底部内壁转动连接，所述第一限位杆（1）和第二限位杆（2）顶部固定有顶板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵静，
申请(专利权)人：四川恒明科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：