一种精密模具脱模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于模具技术领域，具体涉及一种精密模具脱模装置，包括底座、上模具以及下模具，下模具开设有模具腔，下模具设于底座，底座设有U形支撑架，U形支撑架与上模具之间设有升降机构，下模具设有脱模机构；脱模机构包括转动柱、顶杆、抵接板以及弹簧，下模具开设有装配腔，转动柱设于装配腔，转动柱设有弧形凸块，转动柱设有转动件，转动柱与下模具之间设有限位组件，下模具开设有滑槽，顶杆设于滑槽，抵接板设于顶杆，弹簧套设于顶杆；该装置通过转动转动柱能够快速将模具腔内部的产品顶出，以此达到快速脱模的效果，快速脱模能够提高生产效率，并且松开转动柱后，顶杆会快速复位，便于操作人员使用。作人员使用。作人员使用。

【技术实现步骤摘要】
一种精密模具脱模装置


[0001]本技术属于模具
，具体涉及一种精密模具脱模装置。

技术介绍

[0002]模具是在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一；但是现有的精密模具在加工成型后不便于使用者将模具腔内部的产品取出，不能够实现快速脱模，使生产效率降低，为此提供一种精密模具脱模装置。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是：旨在提供一种精密模具脱模装置，该装置通过转动转动柱能够快速将模具腔内部的产品顶出，以此达到快速脱模的效果，快速脱模能够提高生产效率，并且松开转动柱后，顶杆会快速复位，便于操作人员使用。
[0004]为实现上述技术目的，本技术采用的技术方案如下：
[0005]一种精密模具脱模装置，包括底座、上模具以及下模具，所述下模具上端开设有模具腔，所述下模具固定设于所述底座上端，所述底座上端固定设有U形支撑架，所述U形支撑架与所述上模具之间设有升降机构，所述下模具内部设有脱模机构；
[0006]所述脱模机构包括一个转动柱、两个顶杆、一个抵接板以及两个弹簧，所述下模具内部下侧开设有装配腔，所述转动柱转动设于所述装配腔内部，所述转动柱上固定设有弧形凸块，所述转动柱左端转动贯穿所述下模具左端固定设有转动件，所述转动柱左侧与所述下模具之间设有限位组件，所述下模具开设有两个连通所述模具腔和所述装配腔的滑槽，两个所述顶杆分别滑动设于两个所述滑槽内部，所述抵接板固定设于两个所述顶杆下端，两个所述弹簧分别套设于两个所述顶杆上，两个所述弹簧下端均与所述抵接板上端固定连接。
[0007]所述转动柱与所述弧形凸块共同开设有装配转动槽，所述装配转动槽内部转动设有转动杆。当弧形凸块靠近抵接板时，转动杆会与抵接板接触，转动杆会在装配转动槽内部转动，这样能够减少弧形凸块与抵接板接触时的摩擦。
[0008]所述升降机构包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆固定设于所述U形支撑架上侧下端，所述电动伸缩杆下侧的输出端与所述上模具上端固定连接，所述上模具和所述下模具与所述U形支撑架之间设有导向组件。导向组件能够对上模具进行导向，使上模具只能够沿着电动伸缩杆的输出方向上下滑动，防止上模具与下模具的对位偏移，电动伸缩杆能够推
动上模具上下滑动，使上模具远离或者靠近下模具，便于操作人员使用。
[0009]所述导向组件包括四个导向杆，四个所述导向杆均匀环形固定设于所述下模具上端，四个所述导向杆上端与所述U形支撑架上侧下端固定连接，所述上模具开设有四个分别与四个所述导向杆相匹配的导向槽。四个导向杆与四个导向槽配合能够对上模具进行导向，使上模具上下滑动能够精准定位下模具。
[0010]所述转动件为立杆，所述立杆固定设于所述转动柱左端。推动以及拉动立杆能够时转动柱转动，便于操作人员操控转动柱转动。
[0011]所述限位组件包括限位块，所述下模具左端开设有弧形转动槽，所述限位块固定设于所述转动柱左侧，所述限位块与所述弧形转动槽相匹配。限位块只能够沿着转动柱的转动轴在弧形转动槽内部转动，弧形转动槽与限位块对弧形凸块进行转动限位，避免弧形凸块的顶端与抵接板接触。
[0012]所述抵接板下端开设有与所述转动柱相匹配的弧形槽。弧形槽更加贴合转动柱，增加转动柱与抵接板之间的接触面积，对两者的接触端进行优化保护。
[0013]所述底座下端固定装配有防滑垫。防滑垫能够增加底座与工作平面的摩擦阻力，使该装置在使用时能够更加稳定。
附图说明
[0014]本技术可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
[0015]图1为本技术实施例一种精密模具脱模装置的结构示意图；
[0016]图2为图1中A处的放大示意图；
[0017]图3为本技术实施例一种精密模具脱模装置的剖面结构示意图；
[0018]图4为图3中B处的放大示意图。
[0019]底座1、上模具11、下模具12、模具腔13、U形支撑架14、转动柱15、弧形凸块151、顶杆16、滑槽161、抵接板17、弧形槽171、弹簧18、装配腔19、装配转动槽191、转动杆192、电动伸缩杆21、导向杆22、导向槽221、立杆23、限位块24、弧形转动槽241。
具体实施方式
[0020]为了使本领域的技术人员可以更好地理解本技术，下面结合附图和实施例对本技术技术方案进一步说明。
[0021]如图1
‑
4所示，本技术的一种精密模具脱模装置，包括底座1、上模具11以及下模具12，下模具12上端开设有模具腔13，下模具12固定设于底座1上端，底座1上端固定设有U形支撑架14，U形支撑架14与上模具11之间设有升降机构，下模具12内部设有脱模机构；
[0022]脱模机构包括一个转动柱15、两个顶杆16、一个抵接板17以及两个弹簧18，下模具12内部下侧开设有装配腔19，转动柱15转动设于装配腔19内部，转动柱15上固定设有弧形凸块151，转动柱15左端转动贯穿下模具12左端固定设有转动件，转动柱15左侧与下模具12之间设有限位组件，下模具12开设有两个连通模具腔13和装配腔19的滑槽161，两个顶杆16分别滑动设于两个滑槽161内部，抵接板17固定设于两个顶杆16下端，两个弹簧18分别套设于两个顶杆16上，两个弹簧18下端均与抵接板17上端固定连接。
[0023]升降机构能够控制上模具11上升与下降，便于人们从下模具12上卸下上模具11；
初始状态，抵接板17与转动柱15抵接，此时弹簧18还有向下的复位弹性，使抵接板17与转动柱15始终处于紧贴状态，且顶杆16上端此时与模具腔13底部平齐；转动转动柱15能够使其上的弧形凸块151转动，弧形凸块151转动时能够与抵接板17下端接触，逐渐将抵接板17向上推动，以此使两个顶杆16顶入模具腔13内部，将模具腔13内部的产品顶出，两个弹簧18压缩能够产生复位弹性，当人们松开转动件后，抵接板17会由于弹簧18的复位弹性向下推动弧形凸块151的边缘位置，使弧形凸块向下转动，直到转动柱15与抵接板17下端抵接，此时两个顶杆16上端与模具腔13底部平齐；限位组件能够限制转动柱15转动的角度，防止弧形凸块151的顶点抵接着抵接板17的下端，便于弹簧18控制抵接板17复位，给予使用者提示，便于人们使用。
[0024]本技术提供一种精密模具脱模装置，该装置通过转动转动柱能够快速将模具腔内部的产品本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密模具脱模装置，包括底座、上模具以及下模具，所述下模具上端开设有模具腔，其特征在于：所述下模具固定设于所述底座上端，所述底座上端固定设有U形支撑架，所述U形支撑架与所述上模具之间设有升降机构，所述下模具内部设有脱模机构；所述脱模机构包括一个转动柱、两个顶杆、一个抵接板以及两个弹簧，所述下模具内部下侧开设有装配腔，所述转动柱转动设于所述装配腔内部，所述转动柱上固定设有弧形凸块，所述转动柱左端转动贯穿所述下模具左端固定设有转动件，所述转动柱左侧与所述下模具之间设有限位组件，所述下模具开设有两个连通所述模具腔和所述装配腔的滑槽，两个所述顶杆分别滑动设于两个所述滑槽内部，所述抵接板固定设于两个所述顶杆下端，两个所述弹簧分别套设于两个所述顶杆上，两个所述弹簧下端均与所述抵接板上端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种精密模具脱模装置，其特征在于：所述转动柱与所述弧形凸块共同开设有装配转动槽，所述装配转动槽内部转动设有转动杆。3.根据权利要求1所述的一种精密模具脱模装置，其特征在于：所述升降机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡军强，
申请(专利权)人：惠州市光大精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：