本发明专利技术公开了一种输送铸型装置，包括机架和往复移动车，机架上设有用于支撑铸型换线输送的过桥；往复移动车可移动的设在机架上，往复移动车的下部设有用于将铸型推至过桥上的推板和用于将过桥上的铸型推出过桥并可翻转收起的活动推料板。铸造生产线，包括并排设置的两生产线轨道和所述输送铸型装置，所述机架横跨生产线设置，过桥设在两生产线轨道之间。通过可翻转的推料板分段联动输送铸型，节约了铸型输送时间，避免单个铸型长距离一次性长时间输送，提高了生产效率；并且装置长度相对现有装置可大幅缩短，结构紧凑，占用空间小，便于布置。布置。布置。
【技术实现步骤摘要】
一种输送铸型装置及具有其的铸造生产线
[0001]本专利技术涉及铸造
，尤其是涉及一种输送铸型装置及具有其的铸造生产线。
技术介绍
[0002]目前铸造生产领域中，随着水平无箱铸造生产线的逐步推广，为提高生产效率，铸造生产线多布置两条并排的生产线轨道，生产过程中需要将一条生产线轨道上的铸型换线输送至另一条生产线轨道上；现有多是通过驱动缸驱动推板将铸型转运输送，推板一次推动铸型长距离换线输送，需要时间长，影响生产节拍；并且换线输送装置长度较长，不便于布置。
技术实现思路
[0003]针对现有技术不足，本专利技术所要解决的技术问题是提供一种输送铸型装置及具有其的铸造生产线，以达到节约了铸型换线输送时间的目的。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案为：
[0005]一种输送铸型装置，包括：
[0006]机架，机架上设有用于支撑铸型换线输送的过桥；
[0007]往复移动车，往复移动车可移动的设在机架上，往复移动车的下部设有用于将铸型推至过桥上的推板和用于将过桥上的铸型推出过桥并可翻转收起的活动推料板。
[0008]所述机架的顶部设有轨道，往复移动车设在轨道上，往复移动车上设有相连驱动器和齿轮，机架上设有与齿轮相啮合的齿条。
[0009]所述推板的顶部固定在往复移动车下部或推板可翻转的设在往复移动车下部。
[0010]所述推板的底部设有可翻转的清理刷，推板的背面设有用于驱动清理刷翻转的翻转缸。
[0011]所述过桥包括底板和设在底板两侧的两侧板，两侧板之间形成铸型输送通道，活动推料板放下时位于铸型输送通道内。
[0012]所述推料板的底部设有清理刷。
[0013]还包括用于驱动活动推料板翻转的涨紧缸，活动推料板的顶部铰接在往复移动车上，往复移动车的顶部上设有支架，涨紧缸的一端与支架铰接相连，涨紧缸的另一端与活动推料板背面铰接相连。
[0014]一种铸造生产线，包括并排设置的两生产线轨道和所述输送铸型装置，所述机架横跨生产线设置，过桥设在两生产线轨道之间。
[0015]本专利技术与现有技术相比，具有以下优点：
[0016]该输送铸型装置及具有其的铸造生产线设计合理，通过可翻转的推料板分段联动输送铸型，节约了铸型输送时间，避免单个铸型长距离一次性长时间输送，提高了生产效率；并且装置长度相对现有装置可大幅缩短，结构紧凑，占用空间小，便于布置。
附图说明
[0017]下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
[0018]图1为本专利技术装置结构示意图。
[0019]图2为本专利技术推料板Ⅰ收起状态示意图。
[0020]图3为本专利技术装置应用示意图。
[0021]图中：
[0022]1.往复移动车、21.驱动器、22.主动轮轴、23.传动轮轴Ⅰ、24.传动轮轴Ⅱ、31.涨紧缸、32.活动推料板、33.清理刷Ⅰ、34.旋转座、35.支架、41.推板、42.翻转缸、43.清理刷Ⅱ、44.转轴、5.机架、51.顶架、6.输送线Ⅰ、61.生产线上轨道、62.生产线下轨道、63.铸型输送车Ⅰ、64.铸型输送车Ⅱ、7.输送线Ⅱ、8.过桥、9.铸型。
具体实施方式
[0023]下面对照附图，通过对实施例的描述，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细的说明。
[0024]如图1至图3所示，一种输送铸型装置，包括机架5和往复移动车1，机架上设有用于支撑铸型9换线输送的过桥8；往复移动车可移动的设在机架5上，往复移动车的下部设有用于将铸型推至过桥上的推板41和用于将过桥上的铸型推出过桥并可翻转收起的活动推料板32。
[0025]机架的顶部设有水平的顶架51，顶架上设有横向布置的轨道，往复移动车上设有位于轨道上的滚轮，往复移动车可沿轨道移动；往复移动车上设有相连驱动器21和齿轮，顶架上设有主动轮轴22和传动轮轴Ⅰ23以及传动轮轴Ⅱ24，主动轮轴位于传动轮轴Ⅰ和传动轮轴Ⅱ之间通过链条相连，齿轮设在传动轮轴上，机架上设有与齿轮相啮合的齿条。优选的，驱动器为驱动电机，通过驱动电机驱动往复移动车往复移动，结构紧凑，运行稳定可靠。
[0026]推板41的顶部固定在往复移动车下部或推板可翻转的设在往复移动车下部；优选，推板固定设置，推板的顶部通过螺栓固定在往复移动车一端的下部，推板的底部设有可翻转的清理刷Ⅱ43，即清理刷Ⅱ的顶部通过转轴44铰接在推板的底部，推板的背面设有用于驱动清理刷翻转的翻转缸42，推板运行时通过清理刷清理过桥底面上残砂，推板复位时通过翻转缸控制清理刷收起，运行稳定可靠。
[0027]过桥8包括底板和设在底板两侧的两侧板，过桥结构可通过冲压成型，结构简单，两侧板之间形成铸型输送通道，铸型输送通道可保证铸型换线输送的稳定可靠性，活动推料板放下时位于铸型输送通道内，推料板的底部设有清理刷Ⅰ33。
[0028]对应活动推料板设有用于驱动活动推料板翻转的涨紧缸31，活动推料板的顶部铰接在设在往复移动车的另一端的旋转座34上，往复移动车的顶部上设有支架35，涨紧缸的一端与支架铰接相连，涨紧缸的另一端与活动推料板背面铰接相连，通过涨紧缸控制活动推料板放下和收起。
[0029]铸造生产线，包括并排设置的两生产线轨道和所述输送铸型装置，两生产线分别为输送线Ⅰ6和输送线Ⅱ7，输送线Ⅰ包括上下两层轨道，两层轨道分别为生产线上轨道61和生产线下轨道62，生产线上轨道上设有铸型输送车Ⅰ63，生产线下轨道设有铸型输送车Ⅱ64，机架横跨生产线设置，过桥设在两输送线的轨道之间。
[0030]在驱动器的作用下，往复移动车带动下部的推板和推料板一起移动，推板将输送线Ⅰ的铸型9推至过桥的中部，推料板收起跟往复移动车一起向回移动复位；复位后推料板放下，往复移动车带动推板和推料板再向输送线Ⅱ方向移动，推料板将过桥上的铸型推至输送线Ⅱ上；同时推板将输送线Ⅰ上另一铸型推至过桥中部；依次循环往复工作。
[0031]通过可翻转的推料板分段联动输送铸型，节约了铸型输送时间，避免单个铸型长距离一次性长时间输送，提高了生产效率；并且装置长度相对现有装置可大幅缩短，结构紧凑，占用空间小，便于布置。
[0032]上述仅为对本专利技术较佳的实施例说明，上述技术特征可以任意组合形成多个本专利技术的实施例方案。
[0033]上面结合附图对本专利技术进行了示例性描述，显然本专利技术具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本专利技术的构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本专利技术的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本专利技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种输送铸型装置，其特征在于：包括：机架，机架上设有用于支撑铸型换线输送的过桥；往复移动车，往复移动车可移动的设在机架上，往复移动车的下部设有用于将铸型推至过桥上的推板和用于将过桥上的铸型推出过桥并可翻转收起的活动推料板。2.如权利要求1所述输送铸型装置，其特征在于：所述机架的顶部设有轨道，往复移动车设在轨道上，往复移动车上设有相连驱动器和齿轮，机架上设有与齿轮相啮合的齿条。3.如权利要求1所述输送铸型装置，其特征在于：所述推板的顶部固定在往复移动车下部或推板可翻转的设在往复移动车下部。4.如权利要求1所述输送铸型装置，其特征在于：所述推板的底部设有可翻转的清理刷，推板的背面设有用于驱动清理刷翻转的翻转...
【专利技术属性】
技术研发人员：周道宏，
申请(专利权)人：安徽新宁装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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