一种金属制品模具顶出装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属制品模具顶出装置，具体涉及模具顶出领域，包括用于制作外壁有螺纹的金属模具的注模机构，注模机构的底部设有用于将模具顶出的顶出机构，注模机构包括模具座，模具座的外壁设有第一限位板，第一限位板的底部固定安装有用于支撑模具座的第二限位板，模具座的底部设有用于密封住模具座底部的限位底板，限位底板的内部开设有圆槽，圆槽的内部插接有环形托板，圆槽与环形托板呈相互吻合设置，环形托板的顶部固定安装有多个限位柱。本实用新型专利技术通过在往复丝杠的旋转过程中，带动金属模具在模具座内腔旋转，同时模具座向下移动，最终将金属制品模具旋转顶出，从而解放了人力，更便于实际使用。更便于实际使用。更便于实际使用。

【技术实现步骤摘要】
一种金属制品模具顶出装置


[0001]本技术涉及模具顶出
，更具体地说，本技术涉及一种金属制品模具顶出装置。

技术介绍

[0002]模具是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
[0003]目前一些小型工厂在生产制作金属制品模具时，针对于外表带有螺纹型的金属制品模具的取出，多是以人工旋转模具与模具座的方式将金属制品模具旋出，然而采用这种方式的操作工序十分麻烦，且十分耗费人力，所以本技术涉及了一种外壁带有螺纹的金属制品模具顶出装置，来解决上述所提出的技术问题。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种金属制品模具顶出装置，通过在往复丝杠的旋转过程中，带动金属模具在模具座内腔旋转，同时模具座向下移动，最终将金属制品模具旋转顶出，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属制品模具顶出装置，包括用于制作外壁有螺纹的金属模具的注模机构，所述注模机构的底部设有用于将模具顶出的顶出机构，所述注模机构包括模具座，所述模具座的外壁设有第一限位板，所述第一限位板的底部固定安装有用于支撑所述模具座的第二限位板，所述模具座的底部设有用于密封住所述模具座底部的限位底板，所述限位底板的内部开设有圆槽，所述圆槽的内部插接有环形托板，所述圆槽与所述环形托板呈相互吻合设置，所述环形托板的顶部固定安装有多个限位柱，所述限位底板的中心位置处设有用于控制所述环形托板上下移动的往复丝杠，所述往复丝杠的底部连接有用于控制所述往复丝杠进行旋转的控制电机，所述限位底板的外壁设有多个用于与所述第一限位板相连接的限位挂板。
[0006]在一个优选地实施方式中，所述模具座的顶部开口处设有顶盖，以用于开关和闭合模具座，进行注模和脱模使用，所述顶盖与所述模具座呈一一对应设置。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述第二限位板上开设与所述第一限位板一一对应的凹槽，所述限位挂板贯穿所述第二限位板上的凹槽固定在所述第一限位板上。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述限位挂板的数量至少设置为两个，且两个所述限位挂板关于所述模具座的竖直向中心线呈对称设置，且所述限位挂板的一侧固定安装有用于与所述模具座相连接的弹簧。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述限位底板的外壁包覆有用于增强所述模具座与所述限位底板之间密封性的密封垫圈，且所述密封垫圈具有回弹性，所述限位挂板固定安装
在所述密封垫圈上。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述限位底板与所述密封垫圈之间形成有环形插槽，所述模具座插接在环形插槽内。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述往复丝杠的外壁设有螺母型移动块，所述控制电机的底部固定安装有支撑座，所述螺母型移动块的外圆周表面呈依次等距设置有多个用于与所述限位底板相连接的承托杆。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]本技术通过在往复丝杠的外壁设有限位底板，并且在限位底板的外壁设有用于与模具座相固定的限位挂板，同时在往复丝杠的顶部设有用于与金属模具相固定的限位柱，从而在往复丝杠的旋转过程中，带动金属模具在模具座内腔旋转，同时限位底板通过限位挂板带动模具座向下移动，最终将金属制品模具旋转顶出，从而提升对螺纹型金属制品模具取出的便捷性，解放了人力，更便于实际使用。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图。
[0015]图2为本技术的整体结构剖视图。
[0016]图3为本技术图2的A部结构放大图。
[0017]附图标记为：1注模机构、101模具座、102顶盖、103第一限位板、104第二限位板、2顶出机构、21限位底板、22螺母型移动块、23承托杆、24往复丝杠、25控制电机、26支撑座、27环形托板、28限位柱、29限位挂板、210密封垫圈、211弹簧、212圆槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]参照说明书附图1
‑
3，本技术一实施例的一种金属制品模具顶出装置，如图1所示，包括用于制作外壁有螺纹的金属模具的注模机构1，注模机构1的底部设有用于将模具顶出的顶出机构2，结合图2所示，注模机构1包括模具座101，模具座101的顶部开口处设有顶盖102，以用于开关和闭合模具座101，进行注模和脱模使用，顶盖102与模具座101呈一一对应设置，模具座101的外壁设有第一限位板103，第一限位板103的底部固定安装有用于支撑模具座101的第二限位板104，其中，模具座101的内部设有螺纹槽，从而在模具座101内腔支撑的金属模具，在取出时，需要旋转模具将其取出。
[0020]结合图2
‑
3所示，模具座101的底部设有用于密封住模具座101底部的限位底板21，其中，限位底板21的外壁包覆有用于增强模具座101与限位底板21之间密封性的密封垫圈210，且限位底板21与密封垫圈210之间形成有环形插槽，模具座101插接在环形插槽内，从而在正常使用时，限位底板21插接在限位底板21与密封垫圈210之间形成的环形插槽内，形成模具的底部，限位底板21的外壁设有多个用于与第一限位板103相连接的限位挂板29，其中，限位挂板29与密封垫圈210相连接，同时，第二限位板104上开设与第一限位板103一一
对应的凹槽，限位挂板29贯穿第二限位板104上的凹槽固定在第一限位板103上，且限位挂板29的数量至少设置为两个，且两个限位挂板29关于模具座101的竖直向中心线呈对称设置，且限位挂板29的一侧固定安装有用于与模具座101相连接的弹簧211，从而通过限位挂板29，使得限位底板21与模具座101呈相互连接设置，如图3所示，为了便于将模具取出，在限位底板21的内部开设有圆槽212，圆槽212的内部插接有环形托板27，圆槽212与环形托板27呈相互吻合设置，环形托板27的顶部固定安装有多个限位柱28，从而模具在制成时，其底部与限位底板21相贴合，并且通过限位柱28，使得模具与环形托板27之间呈固定状态，从而在转动环形托板27时，能够带动模具一起转动，限位底板21的中心位置处设有往复丝杠24，往复丝杠24的底部连接有用于控制往复丝杠24进行旋转的控制电机25，限位底板21的中心处于往复丝杠24呈相互啮合状设置，从而当往复丝杠24转动时，限位底板21在往复丝杠24的外壁进行上下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属制品模具顶出装置，包括注模机构(1)，所述注模机构(1)的底部设有顶出机构(2)，其特征在于：所述注模机构(1)包括模具座(101)，所述模具座(101)的外壁设有第一限位板(103)，所述第一限位板(103)的底部固定安装有第二限位板(104)，所述模具座(101)的底部设有限位底板(21)，所述限位底板(21)的内部开设有圆槽(212)，所述圆槽(212)的内部插接有环形托板(27)，所述环形托板(27)的顶部固定安装有多个限位柱(28)，所述限位底板(21)的中心位置处设有往复丝杠(24)，所述往复丝杠(24)的底部连接有控制电机(25)，所述限位底板(21)的外壁设有多个限位挂板(29)。2.根据权利要求1所述的一种金属制品模具顶出装置，其特征在于：所述模具座(101)的顶部开口处设有顶盖(102)，所述顶盖(102)与所述模具座(101)呈一一对应设置。3.根据权利要求1所述的一种金属制品模具顶出装置，其特征在于：所述第二限位板(104)上开设有与所述第一限位板(103)一一对应的凹槽，所述限位挂板(29...

【专利技术属性】
技术研发人员：李兴辉，吴芳，何明春，
申请(专利权)人：安徽兴丰精密工业有限公司，
类型：新型
国别省市：