一种注塑机用注塑模具脱料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑机模具技术领域，尤其涉及一种注塑机用注塑模具脱料机构，包括模具架，模具架的内部滑动连接有升降板，升降板顶面的四角处均固定连接有连接杆，模具架的顶面设置有上模具，上模具的顶面开设有注塑孔，注塑孔的内部固定连接有注塑喷头，所述升降板的顶面固定连接有内部中空的固定套，固定套的顶面开设有滑槽，模具架的顶面滑动连接有模具，模具架的内部设置有敲击装置。本实用新型专利技术通过敲击装置的设置，撞击球对模具进行撞击，使得模具发生震动，由于移动架往复运动，使得撞击球反复撞击模具，使得模具反复产生震动，利用震动能够消除注塑原料中的气泡，提升铸件的质量，同时利用震动在脱模时能够避免铸件与模具粘连。粘连。粘连。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机用注塑模具脱料机构


[0001]本申请涉及注塑机模具
，尤其涉及一种注塑机用注塑模具脱料机构。

技术介绍

[0002]注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的，注塑产品具有规格型号多，产量大，成本低等优点。
[0003]如中国专利公开了：一种注塑模具脱料机构，公开号：CN212072817U，其中提到通过抬升切刀杆固定板，首先对成品与废料进行分切，在能够在脱料之前首先将成品与废料进行裁切，之后通过成品顶杆和废料顶杆成品与废料分开进行顶出，提高了生产效率。
[0004]但是在注塑的工程中方案中的模具在加入注塑原料后，在冷却的过程由于模具不发生任何移动，这样容易导致注塑原料中存在气泡影响铸件的质量，同时在脱料时由于模具与铸件在冷却期长期接触，容易发生粘连，导致不容易脱料，所以亟需一种能够减少气泡同时便于脱料的注塑模具脱料机构。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种注塑机用注塑模具脱料机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]本申请实施例采用下述技术方案：
[0007]一种注塑机用注塑模具脱料机构，包括模具架，模具架的内部滑动连接有升降板，升降板顶面的四角处均固定连接有连接杆，模具架的顶面设置有上模具，上模具的顶面开设有注塑孔，注塑孔的内部固定连接有注塑喷头，所述升降板的顶面固定连接有内部中空的固定套，固定套的顶面开设有滑槽，模具架的顶面滑动连接有模具，注塑喷头的下端贯穿上注塑孔与模具相对应，模具架的内部设置有敲击装置，四个所述连接杆的上端均贯穿模具架且与模具架滑动连接，四个连接杆的上端均与上模具固定连接，模具的下端贯穿模具架且延伸至模具架的内部，升降板的顶面固定连接有推杆，推杆与模具相接触，所述固定套的内部滑动连接有移动杆，移动杆的右端延伸出固定套，移动杆的右端固定连接有限位块，所述移动杆的顶面固定连接有与滑槽滑动连接的滑块，滑块的上端延伸出滑槽，滑块的上端固定连接有与固定套滑动连接的移动架，移动架的形状为“U”字形。
[0008]优选的，所述敲击装置包括固定块，固定块固定连接有移动架的前表面，固定块的前表面开设有凹槽，凹槽内部的后表面固定连接有弹簧，弹簧的的前端固定连接有与凹槽滑动连接有连接架，连接架的内部转动连接有撞击球。
[0009]优选的，所述敲击装置的数量为两个，两个敲击装置分别设置在移动架的前后两侧，两个撞击球与均与模具相接触。
[0010]本申请实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
[0011]其一，该注塑机用注塑模具脱料机构，通过敲击装置的设置，撞击球对模具进行撞击，使得模具发生震动，由于移动架往复运动，使得撞击球反复撞击模具，使得模具反复产生震动，利用震动能够消除注塑原料中的气泡，提升铸件的质量，同时利用震动在脱模时能够避免铸件与模具粘连，从而更加便于脱料；
[0012]其二，该注塑机用注塑模具脱料机构，当撞击球与模具撞击时，模具对撞击球起到一个反作用力，弹簧利用反作用力将连接架和撞击球向凹槽的内部拉回，这样能够保证撞击球撞击模具之后能够顺利通过模具，避免了模具将撞击球卡住，从而降低了该装置的故障率，提升了该装置的实用性；
[0013]其三，该注塑机用注塑模具脱料机构，在移动上模具的同时，能够轻松的完成模具的卸料，避免了单独对模具进行卸料，从而提升了模具卸料的效率，从而提升了该装置的实用性。
附图说明
[0014]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0015]图1为本技术一种注塑机用注塑模具脱料机构的结构示意图；
[0016]图2为本技术一种注塑机用注塑模具脱料机构拆分的结构示意图；
[0017]图3为本技术一种注塑机用注塑模具脱料机构固定套的结构示意图；
[0018]图4为本技术图3中A处放大的结构示意图；
[0019]图5为本技术一种注塑机用注塑模具脱料机构敲击装置平面的结构示意图。
[0020]图中：1模具架、2升降板、3连接杆、4固定套、5滑槽、6移动杆、7限位块、8上模具、9注塑孔、10注塑喷头、11模具、12推杆、13滑块、14移动架、15固定块、16凹槽、17连接架、18撞击球、19弹簧。
具体实施方式
[0021]为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0022]以下结合附图，详细说明本申请各实施例提供的技术方案。
[0023]实施例1：请参阅图1
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2，一种注塑机用注塑模具脱料机构，包括模具架1，模具架1的内部滑动连接有升降板2，升降板2顶面的四角处均固定连接有连接杆3，升降板2的顶面固定连接有内部中空的固定套4，固定套4的顶面开设有滑槽5，模具架1的顶面设置有上模具8，上模具8的顶面开设有注塑孔9，注塑孔9的内部固定连接有注塑喷头10，四个连接杆3的上端均贯穿模具架1且与模具架1滑动连接，四个连接杆3的上端均与上模具8固定连接，模具架1的顶面滑动连接有模具11，注塑喷头10的下端贯穿上注塑孔9与模具11相对应，模具11的下端贯穿模具架1且延伸至模具架1的内部，升降板2的顶面固定连接有推杆12，推杆12与模具11相接触，模具架1的内部设置有敲击装置。
[0024]在使用时，将注塑所需要的原料通过注塑孔9加入注塑喷头10中，通过注塑喷头10
将原料加入模具11中，经过冷却后模具11中的原料冷却形成铸件，然后向上移动上模具8，上模具8移动带动连接杆3移动，连接杆3移动带动升降板2移动，上模具8移动将模具11露出，升降板2向上移动时带动推杆12向上移动，推杆12向上移动将模具11从而模具架1上推出，将模具11内部的铸件取出即可，这也就完成了模具11的脱料。
[0025]通过该装置的设置，在移动上模具8的同时，能够轻松的完成模具11的卸料，避免了单独对模具11进行卸料，从而提升了模具11卸料的效率，从而提升了该装置的实用性。
[0026]实施例2：请参阅图1
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5，在实施例一的基础上，固定套4的内部滑动连接有移动杆6，移动杆6的右端延伸出固定套4，移动杆6的右端固定连接有限位块7，移动杆6的顶面固定连接有与滑槽5滑动连接的滑块13，滑块13的上端延伸出滑槽5，滑块13的上端固定连接有与固定套4滑动连接的移动架14，移本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑机用注塑模具脱料机构，包括模具架(1)，模具架(1)的内部滑动连接有升降板(2)，升降板(2)顶面的四角处均固定连接有连接杆(3)，模具架(1)的顶面设置有上模具(8)，上模具(8)的顶面开设有注塑孔(9)，注塑孔(9)的内部固定连接有注塑喷头(10)，其特征在于：所述升降板(2)的顶面固定连接有内部中空的固定套(4)，固定套(4)的顶面开设有滑槽(5)，模具架(1)的顶面滑动连接有模具(11)，注塑喷头(10)的下端贯穿注塑孔(9)与模具(11)相对应，模具架(1)的内部设置有敲击装置。2.根据权利要求1所述的一种注塑机用注塑模具脱料机构，其特征在于：四个所述连接杆(3)的上端均贯穿模具架(1)且与模具架(1)滑动连接，四个连接杆(3)的上端均与上模具(8)固定连接，模具(11)的下端贯穿模具架(1)且延伸至模具架(1)的内部，升降板(2)的顶面固定连接有推杆(12)，推杆(12)与模具(11)相接触。3.根据权利要求2所述的一种注塑机用注塑模具脱料机构，其特征在于：所述固定套(4)的内部滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡军强，王荣，
申请(专利权)人：惠州市光大精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：