一种机筒制造技术

本实用新型专利技术涉及一种机筒，至少包括第一机筒段、第二机筒段，其中第一机筒段为至少60％的注射行程，其余注射行程位于第二机筒段上，所述第一机筒段、第二机筒段之间为可拆卸式连接。与现有技术相比，本实用新型专利技术有效降低成本、分段可替换、保证使用寿命、包装运输便利、清洗便利、模具成本低、加工制造要求低等诸多优势。模具成本低、加工制造要求低等诸多优势。模具成本低、加工制造要求低等诸多优势。

【技术实现步骤摘要】
一种机筒


[0001]本技术涉及注塑设备
，具体涉及一种机筒。

技术介绍

[0002]机筒是注塑设备中的一个重要部件，但是在注塑设备运行过程中，特别是在各种工程塑料产品的注塑成型过程中，会对机筒造成高压、高磨损、高腐蚀性伤害从而使其耐用性变得极差，甚至无法正常生产，使用寿命很短。
[0003]为了提高机筒使用寿命，目前厂家会根据塑料特性来采用特殊材料制造机筒，比如采用全硬材料制造机筒可以提高其耐磨性、在机筒内孔内壁设置耐腐蚀涂层以提高防腐性，但是这种方式存在采购成本、维护成本高昂等问题，市场前景并不乐观。
[0004]为此，我们通过对工程塑料注射成型工艺（包括注射行程、温度、压力、速度等参数）、模具、产品结构等大量分析，发现工程塑料对机筒的磨损基本发生在注射行程部分，而对其它位置的磨损要缓慢很多，基于此，我们提出一种能够有效降低成本、分段可替换的机筒。
[0005]为了有效解决上述技术问题，本技术提出一种机筒，具有有效降低成本、分段可替换、保证其使用寿命、包装运输便利、清洗便利、模具成本低、加工制造要求低等诸多优势。

技术实现思路

[0006] 本技术针对上述现有技术中存在的不足，提出一种机筒，具有有效降低成本、分段可替换、保证其使用寿命、包装运输便利、清洗便利、模具成本低、加工制造要求低等诸多优势。
[0007]本技术的技术方案是这样实现的：
[0008]一种机筒，至少包括第一机筒段、第二机筒段，其中第一机筒段为至少60％的注射行程，其余注射行程位于第二机筒段上，所述第一机筒段、第二机筒段之间为可拆卸式连接。
[0009]本技术将机筒设置成分段式机筒，其中第一机筒段为至少60％的注射行程，这至少60％的注射行程也是注塑设备在运行时实际所常常使用的部分，而位于第二机筒段的剩余注射行程实际是很少使用的，因此在注塑设备运行时，工程塑料对机筒的磨损基本发生在第一机筒段上，而对第二机筒段的损伤很小，可见第一机筒段的更换频率远远高于第二机筒段，因此当第一机筒段损伤严重而无法正常使用时，用户可以直接将磨损的第一机筒段更换为新的第一机筒段，同时保留第二机筒段，组成完整的机筒，以使机筒可以正常使用；进一步地，本技术将第一机筒段设置为至少60％的注射行程，这是出于成本和性能的考虑，如果第一机筒段为较长甚至为100％的注射行程就会导致第一机筒段、第二机筒段之间的连接稳定性、可靠性降低，成本也显著增加，如果较短则会对第二机筒段磨损很多，最终导致两个机筒段都要频繁更换，违背设计初衷；由此可见，相比整体式机筒，本实用
新型的分段式机筒不仅可以有效降低采购、维护、更换等成本，同时因各段轴向长度较短，因此可以有效保证加工精度，有效降低制造成本，此外，本技术还具有包装运输便利、清洗便利、模具成本低、市场前景广阔等诸多优势。
[0010]作为优选，所述第一机筒段为70％~80％的注射行程，其余注射行程位于第二机筒段上。
[0011]这是出于成本和性能的考虑，即如果第一机筒段较长会提高各项成本，如果较短则会对第二机筒段磨损很多，缩短第二机筒段使用寿命，最终导致两个机筒段都要频繁更换，提高更换成本。
[0012]作为优选，所述第一机筒段采用全硬材料制成或者在第一机筒段内孔内壁设置防腐耐磨涂层或者两者结合。
[0013]由于第一机筒段为磨损发生的集中区域，因此在第一机筒段上全硬材料可以提高其耐磨性、设置防腐耐磨涂层可以提高其防腐耐磨性，有效延长其使用寿命，同时相较于现有机筒整体都采用全硬材料或设置防腐耐磨涂层，本技术采购成本、维护成本等各项成本大大降低，市场前景广阔。
[0014]作为优选，所述第一机筒段、第二机筒段之间通过螺丝固定连接。
[0015]通过螺丝固定连接可以实现两者的可拆卸式连接，便于第一机筒段或第二机筒段的更换；其中螺丝采用通孔螺丝。
[0016]作为优选，所述第一机筒段端面上设有凸起部，第二机筒段端面上设有可与凸起部插接配合的凹陷部。
[0017]凸起部、凹陷部的设置可以定位第一机筒段、第二机筒段之间的位置关系，防止位移，方便对两者进行连接。
[0018]作为优选，所述凸起部的凸起方向与注射行程的行进方向一致。
[0019]这样可以保证在注塑过程中，原料不会漏出。
[0020]作为优选，所述凸起部包括沿着第一机筒段内孔外周缘外凸的环状凸起，凹陷部包括沿着第二机筒段内孔外周缘内凹的环状凹陷，所述环状凸起内孔内壁与第一机筒段内孔内壁、第二机筒段内孔内壁处于同一曲面上。
[0021]环状凸起、环状凹陷插接配合，相当于设置在第一机筒段上的环状凸起伸入第二机筒段上，可见环状凸起的凸起方向与注塑行进方向一致，避免材料进入缝隙；环状凸起内孔内壁与第一机筒段内孔内壁、第二机筒段内孔内壁处于同一曲面上，保证了分段式机筒内孔内壁的整体性、流畅性。
[0022]作为优选，所述环状凸起外端的外端角为倒角。
[0023]倒角相当于导入面，以便环状凸起可以稳定高效地插入环状凹陷内，提高装配效率。
[0024]作为优选，所述环状凸起呈内端直径大于外端直径的空心圆台状。
[0025]可以进一步地便于环状凸起稳定高效地插入环状凹陷内，提高装配效率。
[0026]作为优选，所述环状凸起外周缘上或/和第一机筒段端面上设有凸齿，在环状凹陷内周壁上或/和第二机筒段端面上设有可与凸齿插接配合的凹槽。
[0027]凸齿、凹槽的设置可以避免第一机筒段、第二机筒段之间的相对转动，具有装配时定位、运行时定位的作用，使装配效率高、机筒运行稳定。
[0028]采用了上述技术方案的本技术的设计思想及有益效果是：
[0029]本技术提供一种机筒，具有有效降低成本、分段可替换、保证其使用寿命、包装运输便利、清洗便利、模具成本低、加工制造要求低等诸多优势。本技术相比整体式机筒，本技术的分段式机筒不仅可以有效降低采购、维护、更换等成本，同时因各段轴向长度较短，因此可以有效保证加工精度，有效降低制造成本，此外，本技术还具有包装运输便利、清洗便利、模具成本低、市场前景广阔等诸多优势。其中，在第一机筒段采用全硬材料制成或者在第一机筒段内孔内壁设置防腐耐磨涂层或者两者结合，不仅可以有效延长其使用寿命，而且采购成本、维护成本等各项成本降低，市场前景广阔。
附图说明
[0030]图1为本实施例机筒的整体结构示意图；
[0031]图2为本实施例机筒的爆炸结构示意图；
[0032]图3为图2中A部的放大结构示意图；
[0033]图4为图2另一角度的结构示意图；
[0034]图5为图4中B部的放大结构示意图；
[0035]附图标记：
[0036]第一机筒段10、第一机筒段内孔内壁11、第一机筒段端面12、环状凸起121、环状凸起内孔内壁1211、倒角1212、第二机筒段20、第二机筒段端面21、第二机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机筒，其特征在于：至少包括第一机筒段、第二机筒段，其中第一机筒段为至少60％的注射行程，其余注射行程位于第二机筒段上，所述第一机筒段、第二机筒段之间为可拆卸式连接。2.根据权利要求1所述的一种机筒，其特征在于：所述第一机筒段为70％~80％的注射行程，其余注射行程位于第二机筒段上。3.根据权利要求1或2所述的一种机筒，其特征在于：所述第一机筒段采用全硬材料制成或者在第一机筒段内孔内壁设置防腐耐磨涂层或者两者结合。4.根据权利要求1所述的一种机筒，其特征在于：所述第一机筒段、第二机筒段之间通过螺丝固定连接。5.根据权利要求1所述的一种机筒，其特征在于：所述第一机筒段端面上设有凸起部，第二机筒段端面上设有可与凸起部插接配合的凹陷部。6.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄兴隆，何贵福，
申请(专利权)人：至上重工有限公司，
类型：新型
国别省市：