本发明专利技术涉及大颗粒硫酸铵生产技术领域，具体为一种大颗粒硫酸铵产品的生产工艺、设备，工艺包括以下步骤：先将硫酸、氨以及来自气液分离器的洗涤液进行中和反应，反应后形成的料浆喷入造粒机，并在其固体料床中经喷头喷入造粒粘结剂，再喷入氨进行造粒，形成固体湿物料和造粒尾气；再将固体湿物料进行干燥，干燥后的物料进入筛分机对物料进行分级；筛分出合格粒子直接进行冷却即可得到大颗粒硫酸铵产品；设备包括气液分离装置、固定支撑架、筛分装置和加料反应装置。本发明专利技术实现了硫酸铵的大颗粒化，管式反应器反应热利用充分、反应时间短，可适当降低大颗粒硫酸铵的生产成本，有一定的直接经济效益，且工艺条件易控制，操作方便，产品质量好。质量好。质量好。
【技术实现步骤摘要】
一种大颗粒硫酸铵产品的生产工艺、设备
[0001]本专利技术涉及大颗粒硫酸铵生产
，具体为一种大颗粒硫酸铵产品的生产工艺、设备。
技术介绍
[0002]硫酸铵纯品为无色透明斜方晶系结晶，水溶液呈酸性。不溶于醇、丙酮和氨水。有吸湿性，吸湿后固结成块。加热到513℃以上完全分解成氨气、氮气、二氧化硫及水。与碱类作用则放出氨气。与氯化钡溶液反应生成硫酸钡沉淀。也可以使蛋白质发生盐析。
[0003]根据中国专利号CN201611115585.7一种大颗粒硫酸铵的生产方法，一种大颗粒硫酸铵的生产方法，该方法包括以下步骤：步骤1：将湿法磷酸生产工业磷酸过程中产生的渣浆，与硫酸、尾洗液按0.5
‑
3∶10∶0.1
‑
3比例混合配成混酸；步骤2：混酸加入气氨或液氨或氨水，进行中和反应，得到硫酸铵料浆；步骤3：硫酸铵料浆送入造粒机，进行造粒、干燥；步骤4：造粒得到的大颗粒硫酸铵进行过筛分级；步骤5：过筛得到的粒径2
‑
4.5mm的成品硫酸铵颗粒，经处理得到成品进行包装；步骤6：筛分的含尘尾气用水循环洗涤后，洗涤水按4
‑
5∶1加硫酸兑成稀硫酸，对造粒的含氨尾气进行洗涤，稀硫酸洗涤含氨尾气后得到含有硫酸和硫酸铵的尾洗液，用于配置混酸。
[0004]根据中国专利号CN200920187960.8一种亚硫酸铵化肥生产系统，本技术公开了一种亚硫酸铵化肥生产系统，包括脱硫塔、亚硫酸铵循环泵、亚硫酸铵混合器、稠厚器和离心机，所述的脱硫塔包括烟道气入口和亚硫酸铵混合液出口，所述的亚硫酸铵混合器包括亚硫酸铵混合液入口、气氨入口和亚硫酸铵溶液出口；所述的稠厚器包括亚硫酸铵溶液入口、亚硫酸铵溶液出口和母液出口；所述的离心机包括亚硫酸铵溶液入口、亚硫酸铵结晶体出口和母液出口；所述的亚硫酸铵循环泵将脱硫塔中的亚硫酸铵混合液输送到亚硫酸铵混合器，亚硫酸铵混合器的亚硫酸铵溶液出口连通稠厚器亚硫酸铵溶液入口，稠厚器亚硫酸铵溶液出口连通离心机亚硫酸铵溶液入口。本技术是一种设备少，耗能低、运行成本低的亚硫酸铵化肥生产系统。
[0005]但是现有使用的大颗粒硫酸铵产品的生产设备使用的过程中不能够将大颗粒硫酸铵粪便快捷高品质的生产加工制造，并且在制作大颗粒硫酸铵的过程中调节和控制不便不能够实现流水化快速的生产制造，所以需要一种大颗粒硫酸铵产品的生产工艺、设备，以解决上述中提出的问题。
技术实现思路
[0006]本专利技术的目的在于提供一种大颗粒硫酸铵产品的生产工艺、设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0008]一种大颗粒硫酸铵产品，其生产工艺包括以下步骤：
[0009]S1、先将硫酸、氨以及来自气液分离器的洗涤液加入管式反应器中进行中和反应，
反应后形成的料浆喷入造粒机，并在其固体料床中经喷头喷入造粒粘结剂，再喷入氨进行造粒，形成固体湿物料和造粒尾气，其中造粒温度为80
‑
110℃，造粒机出口固体湿物料含水量为3
‑
5％；
[0010]S2、造粒后的尾气进入气液分离器与来自气液分离器循环泵的洗涤液在文丘里喷射器中充分雾化混合，气液混合物进入气液分离器分离，洗涤液经循环泵与造粒尾气混合回收氨和粉尘，并经输送泵送至管式反应器，分离后的气体经风机加压后进入旋流洗涤塔进一步洗涤；
[0011]S3、来自风机的干燥尾气与气液分离器来的气体一起进入旋流洗涤塔，同时加入硫酸和水，保持气液分离器液位平衡，形成旋流洗涤塔洗涤液，洗涤液经循环泵对进入塔内的尾气进行喷淋洗涤；
[0012]S4、再将固体湿物料进行干燥，干燥热风温度为110
‑
175℃，干燥后的物料进入筛分机对物料进行分级；
[0013]S5、筛分出的大粒子经破碎机破碎连同筛分下来的细粉作为返料返回造粒机；筛分出合格粒子直接进行冷却即可得到大颗粒硫酸铵产品。
[0014]一种大颗粒硫酸铵产品的生产工艺、设备，包括气液分离装置、固定支撑架、筛分装置和加料反应装置，所述固定支撑架固定连接在气液分离装置的两侧，所述加料反应装置固定连接在固定支撑架的上端，且所述加料反应装置位于气液分离装置的一端正上方，所述筛分装置固定连接在固定支撑架的外端，且所述筛分装置位于加料反应装置的底部；
[0015]所述加料反应装置包括控量装置、气泵、连接管、固定安装盘、管式反应器和进料斗，所述固定安装盘固定安装在管式反应器的中部，所述连接管固定连接在管式反应器的上端外侧，所述进料斗固定连接在管式反应器的上部一端，所述气泵固定安装在管式反应器的上部另一端，所述控量装置固定连接在管式反应器的上端；
[0016]所述控量装置包括安装托板、刻度线和量筒，所述量筒均匀固定安装在安装托板的上端边缘，所述刻度线设置在量筒的外壁；
[0017]所述气液分离装置包括造粒机、风机、储存框、第一排放管、接料床、喷头、喷氨轴、密封罩、气液分离器和第二排放管，所述接料床固定连接在造粒机的上端，所述密封罩固定连接在造粒机的底端上部，所述喷头均匀固定分布在接料床的两侧内部，所述喷氨轴固定安装在接料床的底端内部，所述气液分离器固定安装在造粒机的底端内部，且所述密封罩密封安装在气液分离器的外部，所述风机固定连接在气液分离器和密封罩的一端，所述储存框固定连接在风机的外端，所述第一排放管固定连接在储存框的外端，所述第二排放管固定连接在气液分离器背离风机的一端中部；
[0018]所述筛分装置包括输料管、干燥机、电控阀、连接支撑架和筛分机，所述筛分机固定安装在连接支撑架的内部，所述输料管通过连接支撑架固定连接在筛分机的前端中部，所述干燥机和电控阀固定安装在输料管的内部，且所述电控阀位于干燥机和筛分机之间。
[0019]优选的，所述管式反应器的底端位于接料床的正上方。
[0020]优选的，所述量筒设有六个，且六个所述量筒的底端通过安装托板均与管式反应器的内部连通。
[0021]优选的，所述固定安装盘的两端与固定支撑架的上端固定连接，所述固定支撑架的底端内侧与造粒机的外侧固定连接，所述连接支撑架与固定支撑架固定连接。
[0022]优选的，所述第二排放管通过软管与连接管连接。
[0023]优选的，所述进料斗呈倾斜状设置，所述进料斗插入至管式反应器内部的一端为较低的一端。
[0024]优选的，所述输料管呈倾斜状设置，所述输料管插入至筛分机的一端为较低的一端，所述造粒机通过输送管与筛分机连接。
[0025]优选的，所述固定支撑架的外端对称固定安装有支撑板，所述支撑板的前端内部固定安装有导向排出板，所述导向排出板的内部开设有排放槽，且所述导向排出板呈45
°
倾斜设置，所述导向排出板位于筛分机的正下方。
[0026]优选的，所述步骤S1中造粒粘结剂包括以下重量份组分：脲醛树脂30
‑
50份、木质素磺酸钠6
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大颗粒硫酸铵产品，其特征在于，其生产工艺包括以下步骤：S1、先将硫酸、氨以及来自气液分离器的洗涤液加入管式反应器中进行中和反应，反应后形成的料浆喷入造粒机，并在其固体料床中经喷头喷入造粒粘结剂，再喷入氨进行造粒，形成固体湿物料和造粒尾气，其中造粒温度为80
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110℃，造粒机出口固体湿物料含水量为3
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5％；S2、造粒后的尾气进入气液分离器与来自气液分离器循环泵的洗涤液在文丘里喷射器中充分雾化混合，气液混合物进入气液分离器分离，洗涤液经循环泵与造粒尾气混合回收氨和粉尘，并经输送泵送至管式反应器，分离后的气体经风机加压后进入旋流洗涤塔进一步洗涤；S3、来自风机的干燥尾气与气液分离器来的气体一起进入旋流洗涤塔，同时加入硫酸和水，保持气液分离器液位平衡，形成旋流洗涤塔洗涤液，洗涤液经循环泵对进入塔内的尾气进行喷淋洗涤；S4、再将固体湿物料进行干燥，干燥热风温度为110
‑
175℃，干燥后的物料进入筛分机对物料进行分级；S5、筛分出的大粒子经破碎机破碎连同筛分下来的细粉作为返料返回造粒机；筛分出合格粒子直接进行冷却即可得到大颗粒硫酸铵产品。2.根据权利要求1所述的一种大颗粒硫酸铵产品的生产设备，所述生产设备为步骤S1
‑
S4使用的装置，包括气液分离装置(1)、固定支撑架(2)、筛分装置(3)和加料反应装置(4)，其特征在于：所述固定支撑架(2)固定连接在气液分离装置(1)的两侧，所述加料反应装置(4)固定连接在固定支撑架(2)的上端，且所述加料反应装置(4)位于气液分离装置(1)的一端正上方，所述筛分装置(3)固定连接在固定支撑架(2)的外端，且所述筛分装置(3)位于加料反应装置(4)的底部；所述加料反应装置(4)包括控量装置(5)、气泵(6)、连接管(7)、固定安装盘(8)、管式反应器(9)和进料斗(10)，所述固定安装盘(8)固定安装在管式反应器(9)的中部，所述连接管(7)固定连接在管式反应器(9)的上端外侧，所述进料斗(10)固定连接在管式反应器(9)的上部一端，所述气泵(6)固定安装在管式反应器(9)的上部另一端，所述控量装置(5)固定连接在管式反应器(9)的上端；所述控量装置(5)包括安装托板(11)、刻度线(12)和量筒(13)，所述量筒(13)均匀固定安装在安装托板(11)的上端边缘，所述刻度线(12)设置在量筒(13)的外壁；所述气液分离装置(1)包括造粒机(14)、风机(15)、储存框(16)、第一排放管(17)、接料床(18)、喷头(19)、喷氨轴(20)、密封罩(21)、气液分离器(22)和第二排放管(23)，所述接料床(18)固定连接在造粒机(14)的上端，所述密封罩(21)固定连接在造粒机(14)的底端上部，所述喷头(19)均匀固定分布在接料床(18)的两侧内部，所述喷氨轴(20)固定安装在接料床(18)的底端内部...
【专利技术属性】
技术研发人员：王凯，
申请(专利权)人：连云港钧格环境科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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