一种卧式龙门加工中心装置，涉及夹持装置技术领域，包括水平并列设置的连杆托座及位于连杆托座两端的叉头托座和端头托座，连杆托座、叉头托座以及端头托座分别同轴独立转动设置。本发明专利技术解决了传统技术中的装置对牵引杆进行扩孔加工、端面磨平、焊接加工、修整误差等多项操作时，均需要更换对应的夹持工装的问题。均需要更换对应的夹持工装的问题。均需要更换对应的夹持工装的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种卧式龙门加工中心装置
[0001]本专利技术涉及夹持装置
，具体涉及一种卧式龙门加工中心装置。
技术介绍
[0002]龙门加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工大型零件，有定梁式、动梁式、动柱式和天车式，也有以上复合形式的多类龙门加工中心，加工的特性、能力、针对的产品加工用途也不完全一样，而在龙门加工中心使用时需要通过夹具来对工件进行固定，从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具，在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须将工件装好、夹牢，随后才能对工件进行切断加工，现有的卧式龙门加工中心用细长工件夹具夹紧切断装置，不能适用于不同规格的工件，无法同时对多个工件进行夹持固定，从而无法实现短时间内对多个工件进行切断加工，不能有效地提高工作效率，因此，为了解决上述问题，我们设计出了一种卧式龙门加工中心用细长工件夹具夹紧切断装置，
[0003]SS9/SS3型电力机车的牵引杆是转向架转向连接的重要部件，牵引杆的两端分别是端头孔、叉头孔；的端头孔与叉头孔呈90
°
设置且不在同一平面上；通常SS9型牵引杆只加工叉头孔；SS3型牵引杆只加工端头孔。由于端头孔/叉头孔的加工需要更高的加工精度来保证，但由于需加工牵引杆的端头孔/叉头孔不在一个平面上成90
°
的特殊性，存在加工基准不存在，定位困难的现象，电力机车的牵引杆是转向架转向连接的重要部件，主要组成为中间连杆连接两端的叉头和端头，叉头和端头上开设有叉头孔和端头孔，一根牵引杆的生产制造要经过多个工艺步骤，包括锻铸成型、扩孔加工、端面磨平、焊接加工、修整误差等。
[0004]上述多个步骤通常需要在多台设备上完成，且每一次更换加工设备，牵引杆加工的定位基准、夹持的松紧度都需要重新进行调节，该过程不仅耗费人力资源，而且延长了牵引杆的成型时间，降低了生产效率，更重要的是，频繁地更换加工设备可能会使得每一步加工的精度标准不统一，造成制造误差过大，无法调节的后果。
[0005]但是现有装置随着生产使用，逐渐暴露出了该技术的不足之处：
[0006]第一，由于牵引杆在加工过程中，需要进行扩孔加工、端面磨平、焊接加工、修整误差等多项操作，使得每进行一项操作，需要更换对应的夹持工装，操作繁琐且费时费力。
[0007]第二，现有装置更换夹持工装后，还需进行重新定位，夹持的松紧度都需要重新进行调节，延长了牵引杆的成型时间；更重要的是，频繁地更换加工设备可能会使得每一步加工的精度标准不统一，造成制造误差过大的现象发生。
[0008]综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
技术实现思路
[0009]针对现有技术中的缺陷，本专利技术提供一种卧式龙门加工中心装置，用以解决传统技术中装置对牵引杆进行扩孔加工、端面磨平、焊接加工、修整误差等多项操作时，均需要
更换对应的夹持工装；以及还需进行重新定位，夹持的松紧度都需要重新进行调节，且频繁地更换加工设备可能会使得每一步加工的精度标准不统一，造成制造误差过大现象发生的问题。
[0010]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0011]一种卧式龙门加工中心装置，包括水平并列设置的连杆托座及位于所述连杆托座两端的叉头托座和端头托座，所述连杆托座、叉头托座以及端头托座分别同轴独立转动设置。
[0012]作为一种优化的方案，所述连杆托座上还设有用以防止其与所述叉头托座或端头托座随动转动的限位机构。
[0013]作为一种优化的方案，所述叉头托座和所述端头托座分别通过横移件调节其与所述连杆托座的横向间距。
[0014]作为一种优化的方案，所述连杆托座上安装有连杆固定架。
[0015]作为一种优化的方案，所述连杆托座上还转动设有调节所述连杆固定架朝向的换向件。
[0016]作为一种优化的方案，所述叉头托座上设有用以对叉头进行固定的叉头固定架。
[0017]作为一种优化的方案，所述端头托座上设有用以对端头进行紧固的端头固定架。
[0018]作为一种优化的方案，所述连杆托座的两端同轴固接有导向柱，所述叉头托座以及端头托座开设有套装于所述导向柱的导向孔。
[0019]作为一种优化的方案，所述连杆固定架包括固接于所述连杆托座上的连杆固定板，所述连杆固定板上并列铰接有两个固定卡板，两个所述固定卡板的摆动端通过螺栓固定于所述连杆固定板上。
[0020]作为一种优化的方案，所述换向件包括固接于所述连杆托座上端部的转盘，所述连杆固定板固接于所述转盘的上端部上。
[0021]作为一种优化的方案，所述叉头固定架包括固接于所述叉头托座上的叉头固定板，所述叉头固定板上呈圆周形围设有若干个叉头限位块，所述叉头固定板上还铰接有叉头卡板，所述叉头卡板的摆动端通过螺栓固定于所述叉头固定板上。
[0022]作为一种优化的方案，所述端头固定架包括固定于所述端头托座上的端头固定板，所述端头固定板上并列固接有两个竖板，两个所述竖板上还分别螺纹连接有夹紧旋钮。
[0023]作为一种优化的方案，所述限位机构包括固定底座，所述固定底座上竖直固接有伸缩杆，所述连杆托座的下端部开设有限位槽，所述伸缩杆的伸缩端与所述限位槽相抵。
[0024]作为一种优化的方案，所述叉头托座与端头托座的外端部分别转动安装于支撑座上，所述支撑座上还固接有驱动其转动的驱动机。
[0025]作为一种优化的方案，所述横移件包括固接于所述固定底座上的滑轨，所述支撑座的下端部固接有滑动安装于所述滑轨上的滑块。
[0026]作为一种优化的方案，所述支撑座上还通过座体水平转动安装有丝杠，所述滑块螺纹连接于所述丝杠上。
[0027]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0028]在使用本装置的情况下，扩孔、磨平、焊接、修整等加工工艺均可在一台装置上全部实现，从而最大程度上保证加工过程中定位、夹持基准的一致性，减小了加工误差，提高
了加工精度；
[0029]在保证制造误差最小的情况下，合理地安排工序，使先进行的加工工艺对后进行的加工工艺不产生影响或产生有利的影响；
[0030]本装置用于加工牵引杆各部分的机构，通过托座的转动可使固定于三个托座上的三部分处于同面或异面状态，使得各部分的在单独加工时互不影响或共同加工时相互协同；
[0031]分别针对所需加工的牵引杆的三部分设置了对应的固定架，固定架提供工件加工的定位基准及夹紧力；
[0032]叉头托座以及端头托座的转动驱动由带有步进电机的驱动机提供，具有控制精度高、转动稳定性好的特点；
[0033]连杆托座的转动控制方式为手动控制，通过底部伸缩杆的伸缩来控制中间转筒的转动与固定；
[0034]通过横移件，实现了带动叉头托座以及端头托座横向移动，实现对不同长度的连杆进本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种卧式龙门加工中心装置，其特征在于：包括水平并列设置的连杆托座(1)及位于所述连杆托座(1)两端的叉头托座(2)和端头托座(3)，所述连杆托座(1)、叉头托座(2)以及端头托座(3)分别同轴独立转动设置。2.根据权利要求1所述的一种卧式龙门加工中心装置，其特征在于：所述连杆托座(1)上还设有用以防止其与所述叉头托座(2)或端头托座(3)随动转动的限位机构。3.根据权利要求2所述的一种卧式龙门加工中心装置，其特征在于：所述叉头托座(2)和所述端头托座(3)分别通过横移件调节其与所述连杆托座(1)的横向间距。4.根据权利要求1所述的一种卧式龙门加工中心装置，其特征在于：所述连杆托座(1)上安装有连杆固定架，所述叉头托座(2)上设有用以对叉头(24)进行固定的叉头固定架，所述端头托座(3)上设有用以对端头(25)进行紧固的端头固定架。5.根据权利要求4所述的一种卧式龙门加工中心装置，其特征在于：所述连杆托座(1)上还转动设有调节所述连杆固定架朝向的换向件。6.根据权利要求1所述的一种卧式龙门加工中心装置，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：亓传玉，钟丽娟，亓子正，窦圣梅，
申请(专利权)人：山东大侨发展股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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