一种大型龙门滚珠螺杆支撑机构制造技术

一种大型龙门滚珠螺杆支撑机构，涉及支撑用具技术领域，包括丝杠及螺纹连接于其上的驱动座，丝杠的下方并列设有支撑座，驱动座上开设有避让支撑座的避让槽，支撑座上并列转动安装有若干组支撑件，每组支撑件包括两个沿横向并列设置的支撑转辊，支撑转辊的轴线与丝杠的轴线平行设置，两个支撑转辊与丝杠摩擦相抵。本实用新型专利技术解决了传统技术中的装置均是在移动座上沿其移动方向增加随动的支撑组件，该方式只能实现移动座移动位置处的丝杠不处于下垂状态，但是处于移动座两侧的丝杠段仍处于下垂状态，无法实现对丝杠的稳定支撑，降低了工作效率的问题。作效率的问题。作效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种大型龙门滚珠螺杆支撑机构


[0001]本技术涉及支撑用具
，具体涉及一种大型龙门滚珠螺杆支撑机构。

技术介绍

[0002]对于龙门加工中心等大行程的机床，目前大量使用螺杆传动，一般情况下螺杆的两端由轴承和轴承座支撑，螺母设有与丝杆螺纹相适配的滚珠，同时螺母通过螺母座与移动部件连接，当驱动电机带动螺杆旋转时，螺杆螺纹会驱动螺母沿螺杆的轴线做往复直线运动。在滚珠螺杆长行程的情况下，由于螺杆螺母沿滚珠螺杆的轴线做往复直线运动，中间无法设支撑轴承。由于螺杆的细长结构特点，螺杆越长其刚性就越差，在自重和旋转惯性力的作用下，在工作时会由于工作的强度而出现不同幅度的下垂，其弯曲变形就越大，甚至产生振动，这样会严重影响滚珠螺杆的传动精度以及使用寿命，给人们在使用时带来不便。要想将滚珠螺杆应用到大行程的上以提高其精度，通常采用加大滚珠螺杆直径的方法提高其刚性，这样不但会造成结构尺寸加大，而且还增加成本，该方法的性价比很差。因此提出一种带辅助支撑的滚珠螺杆传动装置。
[0003]现有技术中公开了一个申请号为CN212265279U的专利，该方案包括包括与丝杠平行并设于丝杠下方的两个直线导轨，所述直线导轨上分别配合有可沿直线导轨滑动的滑块，两个直线导轨相对的一端分别固定有挡住滑块滑动的挡块，所述滑块上固定有支撑丝杠的丝杠支撑部，丝杠螺母上固定有螺母座，所述螺母座上固定有永磁体A，所述螺母座位于两个滑块之间，两个滑块上分别固定有永磁体B，所述螺母座移至滑块上方时永磁体A与永磁体B异极相对，这种龙门加工中心磁力随动滚珠丝杠支撑装置，结构相对简单，两支撑点间无刚性联接，独立运行，解决了大行程丝杠支撑高速冲击的问题，满足了大行程机床高速高精运行的要求。
[0004]现有装置随着使用，逐渐暴露出了该技术的不足之处，主要表现在以下方面：
[0005]现有装置均是在移动座上沿其移动方向增加随动的支撑组件，该方式只能实现移动座移动位置处的丝杠不处于下垂状态，但是处于移动座两侧的丝杠段仍处于下垂状态，无法实现对丝杠的稳定支撑，降低了工作效率。
[0006]综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现思路

[0007]针对现有技术中的缺陷，本技术提供一种大型龙门滚珠螺杆支撑机构，用以解决传统技术中的装置均是在移动座上沿其移动方向增加随动的支撑组件，该方式只能实现移动座移动位置处的丝杠不处于下垂状态，但是处于移动座两侧的丝杠段仍处于下垂状态，无法实现对丝杠的稳定支撑，降低了工作效率的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0009]一种大型龙门滚珠螺杆支撑机构，包括丝杠及螺纹连接于其上的驱动座，所述丝杠的下方并列设有支撑座，所述驱动座上开设有避让所述支撑座的避让槽，所述支撑座上
并列转动安装有若干组支撑件，每组所述支撑件包括两个沿横向并列设置的支撑转辊，所述支撑转辊的轴线与所述丝杠的轴线平行设置，两个所述支撑转辊与所述丝杠摩擦相抵。
[0010]作为一种优化的方案，所述避让槽的相对内壁通过导向件与所述支撑座滑动摩擦。
[0011]作为一种优化的方案，所述导向件包括沿驱动座的移动方向固接于所述支撑座侧壁上的导轨，所述导轨上设有导槽，所述避让槽的内壁上固接有约束于所述导槽内的导条。
[0012]作为一种优化的方案，所述支撑座固定安装于机架上。
[0013]作为一种优化的方案，所述支撑座靠近底部的侧壁上固接有安装板，所述安装板通过固定螺栓固定于所述机架上。
[0014]作为一种优化的方案，所述支撑座包括箱壳，所述箱壳上端部开口设置，所述支撑转辊转安装于所述箱壳内部，且所述支撑转辊处于上方的周壁高于所述箱壳的开口。
[0015]作为一种优化的方案，所述箱壳内对应每个所述支撑转辊并列固接有两个支撑杆，所述支撑转辊的端部转动安装于所述支撑杆上。
[0016]作为一种优化的方案，所述箱壳安装所述支撑转辊的相对端面上还开设有与所述开口相连通的V形避让槽。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]通过并列位于丝杠下方的支撑座，实现了利用支撑座始终对丝杠处于支撑状态，可以有效的克服丝杠因长度过长，导致下垂的现象发生，并且驱动座上开设有避让槽，实现其沿着丝杠在往复移动过程中，支撑座不会对其进行阻碍，保证了移动过程中的稳定性。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0020]图1为本技术的结构示意图；
[0021]图2为本技术侧视状态的结构示意图。
[0022]图中：1
‑
丝杠；2
‑
驱动座；3
‑
避让槽；4
‑
支撑座；5
‑
支撑转辊；6
‑
V形避让槽；7
‑
导轨；8
‑
导条；9
‑
安装板；10
‑
机架；11
‑
固定螺栓。
具体实施方式
[0023]下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0024]如图1和图2所示，大型龙门滚珠螺杆支撑机构，包括丝杠1及螺纹连接于其上的驱动座2，丝杠1的下方并列设有支撑座4，驱动座2上开设有避让支撑座4的避让槽3，支撑座4上并列转动安装有若干组支撑件，每组支撑件包括两个沿横向并列设置的支撑转辊5，支撑转辊5的轴线与丝杠1的轴线平行设置，两个支撑转辊5与丝杠1摩擦相抵。
[0025]设置支撑转辊5的目的是为了降低丝杠1与支撑座4之间的摩擦。
[0026]避让槽3的相对内壁通过导向件与支撑座4滑动摩擦。
[0027]导向件包括沿驱动座2的移动方向固接于支撑座4侧壁上的导轨7，导轨7上设有导槽，避让槽3的内壁上固接有约束于导槽内的导条8。
[0028]支撑座4固定安装于机架10上。
[0029]支撑座4靠近底部的侧壁上固接有安装板9，安装板9通过固定螺栓11固定于机架10上。
[0030]支撑座4包括箱壳，箱壳上端部开口设置，支撑转辊5转安装于箱壳内部，且支撑转辊5处于上方的周壁高于箱壳的开口。
[0031]箱壳内对应每个支撑转辊5并列固接有两个支撑杆，支撑转辊5的端部转动安装于支撑杆上。
[0032]箱壳安装支撑转辊5的相对端面上还开设有与开口相连通的V形避让槽6。
[0033]最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型龙门滚珠螺杆支撑机构，其特征在于：包括丝杠(1)及螺纹连接于其上的驱动座(2)，所述丝杠(1)的下方并列设有支撑座(4)，所述驱动座(2)上开设有避让所述支撑座(4)的避让槽(3)，所述支撑座(4)上并列转动安装有若干组支撑件，每组所述支撑件包括两个沿横向并列设置的支撑转辊(5)，所述支撑转辊(5)的轴线与所述丝杠(1)的轴线平行设置，两个所述支撑转辊(5)与所述丝杠(1)摩擦相抵。2.根据权利要求1所述的一种大型龙门滚珠螺杆支撑机构，其特征在于：所述避让槽(3)的相对内壁通过导向件与所述支撑座(4)滑动摩擦。3.根据权利要求2所述的一种大型龙门滚珠螺杆支撑机构，其特征在于：所述导向件包括沿驱动座(2)的移动方向固接于所述支撑座(4)侧壁上的导轨(7)，所述导轨(7)上设有导槽，所述避让槽(3)的内壁上固接有约束于所述导槽内的导条(8)。4.根据权利要求1所述的一种大型龙门滚...

【专利技术属性】
技术研发人员：亓传玉，钟丽娟，亓子正，窦圣梅，
申请(专利权)人：山东大侨发展股份有限公司，
类型：新型
国别省市：