一种龙门加工中心导轨夹紧机构制造技术

一种龙门加工中心导轨夹紧机构，涉及支撑用具技术领域，包括安装座，安装座的上方并列设有若干个固定组件，固定组件包括固定于安装座上的固定板，固定板上还水平滑动安装有支撑柱，支撑柱上端部竖直固接有套筒，套筒内沿竖向滑动插装有滑柱。本实用新型专利技术解决了传统技术中的装置难以对夹持面不处于同一平面上的被夹持设备进行固定，使用范围窄；以及无法实现根据不同体积的被夹持体的位置进行调节，限制了被夹持设备的通用性；以及无法保持其与导轨间的夹持力，且不便于调节其与导轨间位置的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种龙门加工中心导轨夹紧机构


[0001]本技术涉及支撑用具
，具体涉及一种龙门加工中心导轨夹紧机构。

技术介绍

[0002]对于龙门加工中心等大行程的机床，在对空间加工工件时，主轴箱的稳定性尤为重要，主轴箱通过夹紧装置夹紧在导轨上，当需要加工工件时，主轴箱通过滑座被固定在导轨上，因此主轴箱是否被稳定固定在导轨上成了加工工件的关键要素；现有的主轴箱夹紧装置往往存在这个问题，导致了工件的精度下降。
[0003]现有技术中公开了一个申请号为CN203254162U的专利，该方案包括驱动机构和夹紧体，夹紧体上设有竖向通孔，竖向通孔内设置推杆，推杆的一端与驱动机构固定连接，夹紧体的侧部设有与导轨对应的凹槽，凹槽的底面和顶面上分别设置压块，夹紧体上设有沟槽，沟槽的一端与竖向通孔内壁贯通，另一端与凹槽的内壁贯通。本技术通过驱动机构和夹紧体的配合，提高了夹紧装置的夹持力，而且加工简单，生产成本较低。
[0004]现有装置随着使用，逐渐暴露出了该技术的不足之处，主要表现在以下方面：
[0005]第一，由于不同型号的被夹持设备的夹持面不处于同一平面上，使得现有装置难以对夹持面不处于同一平面上的被夹持设备进行固定，使用范围窄。
[0006]第二，由于不同型号的被夹持设备的体积不同，使得现有装置无法实现根据不同体积的被夹持体的位置进行调节，限制了被夹持设备的通用性。
[0007]第三，现有装置将其固定于导轨上后，无法保持其与导轨间的夹持力，且不便于调节其与导轨间的位置。
[0008]综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现思路

[0009]针对现有技术中的缺陷，本技术提供一种龙门加工中心导轨夹紧机构，用以解决传统技术中的装置难以对夹持面不处于同一平面上的被夹持设备进行固定，使用范围窄；以及无法实现根据不同体积的被夹持体的位置进行调节，限制了被夹持设备的通用性；以及无法保持其与导轨间的夹持力，且不便于调节其与导轨间位置的问题。
[0010]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0011]一种龙门加工中心导轨夹紧机构，包括安装座，所述安装座的上方并列设有若干个固定组件，所述固定组件包括固定于所述安装座上的固定板，所述固定板上还水平滑动安装有支撑柱，所述支撑柱上端部竖直固接有套筒，所述套筒内沿竖向滑动插装有滑柱，所述滑柱的上端部水平固接有安装板，所述安装座的下表面并列设有两个座体，两个所述座体的相对端面之间分别水平滑动安装有夹紧板，并通过两个所述夹紧板之间的区域形成导轨夹持区域。
[0012]作为一种优化的方案，两个所述夹紧板的夹持面上分别固接有无石棉垫片。
[0013]作为一种优化的方案，所述座体上水平螺纹连接有螺杆，所述夹紧板的背面固接
有转盘，所述螺杆的末端部与所述转盘相固接。
[0014]作为一种优化的方案，所述座体上还分居于所述螺杆的两侧水平滑动安装有导杆，所述导杆的内端部与所述夹紧板的背面相固接。
[0015]作为一种优化的方案，所述套筒的外壁上固接有第一止动旋钮，所述滑柱的外壁上沿轴向并列开设有若干个第一止动槽，所述第一止动旋钮的末端与所述第一止动槽相抵。
[0016]作为一种优化的方案，所述滑柱的外壁上还沿轴向并列开设有若干个第二止动槽，所述第二止动槽的中心与所述第一止动槽的中心不处于同一高度，所述套筒的外壁上还螺纹连接于有第二止动旋钮，所述第二止动旋钮的末端与所述第二止动槽相抵。
[0017]作为一种优化的方案，所述支撑柱上开设有矩形滑孔，所述固定板滑动插装于所述矩形滑孔内，所述固定板与所述矩形滑孔之间还设有定位件。
[0018]作为一种优化的方案，所述定位件包括开设于所述矩形滑孔底面的定位凹槽，所述固定板的下表面固接于与所述定位凹槽相匹配的定位凸起部。
[0019]作为一种优化的方案，所述定位凸起部为倒锥形体，所述定位凹槽与其相匹配。
[0020]作为一种优化的方案，所述安装座的上表面均布有若干个第一固定孔，所述固定板通过第一螺栓固定于所述第一固定孔内。
[0021]作为一种优化的方案，两个所述座体的上端部固接于限位板上，所述安装座的下表面均布有若干个第二固定孔，所述限位板通过第二螺栓固定于所述第二固定孔内。
[0022]作为一种优化的方案，所述安装板上并列开设有若干个安装孔。
[0023]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0024]其中通过滑柱沿竖向滑动，可以实现补偿被夹持设备夹持面的高度差，利用固定板可以实现沿横向及纵向调节其位置，便于匹配不同型号被夹持设备的安装位置，并且支撑柱还可沿固定板上水平滑动调节位置，实现对位置进行微调，更进一步的提高与不同型号夹持设备的匹配度；
[0025]通过螺杆实现将夹持板与导轨相夹紧，并且可以实现调节与导轨的安装位置，方便调节；
[0026]通过限位板实现调节夹持组件的位置，便于根据实际安装情况，调节底座与夹持组件的位置，便于空间上进行布局使用。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0028]图1为本技术的结构示意图。
[0029]图中：1
‑
安装座；2
‑
支撑柱；3
‑
矩形滑孔；4
‑
固定板；5
‑
定位凸起部；6
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第一螺栓；7
‑
第一固定孔；8
‑
套筒；9
‑
第一止动旋钮；10
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第二止动旋钮；11
‑
第一止动槽；12
‑
第二止动槽；13
‑
安装板；14
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安装孔；15
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限位板；16
‑
第二螺栓；17
‑
第二固定孔；18
‑
座体；19
‑
夹紧板；20
‑
无石棉垫片；21
‑
转盘；22
‑
螺杆；23
‑
导杆；24
‑
滑柱。
具体实施方式
[0030]下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0031]如图1所示，龙门加工中心导轨夹紧机构，包括安装座1，安装座1的上方并列设有若干个固定组件，固定组件包括固定于安装座1上的固定板4，固定板4上还水平滑动安装有支撑柱2，支撑柱2上端部竖直固接有套筒8，套筒8内沿竖本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种龙门加工中心导轨夹紧机构，其特征在于：包括安装座(1)，所述安装座(1)的上方并列设有若干个固定组件，所述固定组件包括固定于所述安装座(1)上的固定板(4)，所述固定板(4)上还水平滑动安装有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)上端部竖直固接有套筒(8)，所述套筒(8)内沿竖向滑动插装有滑柱(24)，所述滑柱(24)的上端部水平固接有安装板(13)，所述安装座(1)的下表面并列设有两个座体(18)，两个所述座体(18)的相对端面之间分别水平滑动安装有夹紧板(19)，并通过两个所述夹紧板(19)之间的区域形成导轨夹持区域。2.根据权利要求1所述的一种龙门加工中心导轨夹紧机构，其特征在于：两个所述夹紧板(19)的夹持面上分别固接有无石棉垫片(20)。3.根据权利要求1所述的一种龙门加工中心导轨夹紧机构，其特征在于：所述座体(18)上水平螺纹连接有螺杆(22)，所述夹紧板(19)的背面固接有转盘(21)，所述螺杆(22)的末端部与所述转盘(21)相固接。4.根据权利要求3所述的一种龙门加工中心导轨夹紧机构，其特征在于：所述座体(18)上还分居于所述螺杆(22)的两侧水平滑动安装有导杆(23)，所述导杆(23)的内端部与所述夹紧板(19)的背面相固接。5.根据权利要求1所述的一种龙门加工中心导轨夹紧机构，其特征在于：所述套筒(8)的外壁上固接有第一止动旋钮(9)，所述滑柱(24)的外壁上沿轴向并列开设有若干个第一止动槽(11)，所述第一止动旋钮(...

【专利技术属性】
技术研发人员：亓传玉，钟丽娟，亓子正，窦圣梅，
申请(专利权)人：山东大侨发展股份有限公司，
类型：新型
国别省市：