减小深孔加工偏斜度的设备制造技术

减小深孔加工偏斜度的设备，包括支撑体、导向轨、调整轨、导向架、第一钻杆支架、第二钻杆支架、连接支架、钻杆箱，其特征在于所述导向轨设置在支撑体侧端面的上下部位，导向架设置在支撑体前端面的前部，并且滑动设置在导向轨上，第一钻杆支架排列设置在支撑体的前端面端后部，并且在导向轨上滑动设置，调整轨设置在支撑体前端面的前部，并且位于导向轨最下端轨道的下方，一是导向架导向支撑结构的新设计，延长导向支撑点长度。一是保证钻杆支架的等间距变化装置的设计，实现刀杆的支撑点间距和间距变化均匀一致，可以有效保证深孔加工偏斜精度的提高。度的提高。度的提高。

【技术实现步骤摘要】
减小深孔加工偏斜度的设备


[0001]本技术涉及机床相关
，具体涉及一种减小深孔加工偏斜度的设备。

技术介绍

[0002]目前，深孔加工衡量加工孔精度的一个重要指标——偏斜度。深孔加工的过程复杂，引起孔轴线偏移的因素多样，如工件装夹方式(旋转方式)、刀杆刚性不足、刀具钻杆支撑结构及数量、刀具初始偏斜、刀杆的自重、工件材质均匀程度、加工方式、刀具几何参数的影响等其他因素，超长工件或异型工件的深孔加工，根据工件外形和加工精度，其装夹基本有两种方式，即旋转和固定不动。刀具也可以实现旋转和固定不动两种状态。当工件固定，只有刀具旋转，钻孔偏斜精度的数值≤1mm/1000mm，该加工方式适用于异型复杂零件。当刀具旋转，工件反向旋转，钻孔偏斜精度数值≤0.5mm/1000mm，该加工方式基本适用于规则的轴类零件，当前随着装备制造业的不断发展和技术革新需求，上述偏斜精度面对军工，航天等一些高精端行业，已无法满足实际需求。企业及军工领域对深孔零件的加工质量要求越来越高，传统的深孔机床结构和加工方法迫切需要进行结构创新和技术创新，来提高加工质量，实现零件的高精度加工。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种减小深孔加工偏斜度的设备，用来解决上述
技术介绍
中出现的技术问题。
[0004]减小深孔加工偏斜度的设备，包括支撑体、导向轨、调整轨、导向架、第一钻杆支架、第二钻杆支架、连接支架、钻杆箱，其特征在于所述导向轨设置在支撑体侧端面的上下部位，导向架设置在支撑体前端面的前部，并且滑动设置在导向轨上，第一钻杆支架排列设置在支撑体的前端面端后部，并且在导向轨上滑动设置，调整轨设置在支撑体前端面的前部，并且位于导向轨最下端轨道的下方，第二钻杆支架滑动设置在调整轨上，连接支架为X型架排列铰接而成，连接支架位于导向架、第一钻杆支架、第二钻杆支架的上方，并且与导向架、第一钻杆支架、第二钻杆支架铰接，第一钻杆支架、第二钻杆支架的中部设有空心轴承，空心轴承中部设有橡胶套，导向架内部后侧并列设有双支撑轴承架，导向架的外部前端设有导向套，钻杆箱设置在支撑体的前端面，并且在导向轨上滑动设置，钻杆箱前端转动输出有枪钻钻头，枪钻钻头管过第一钻杆支架、第二钻杆支架的橡胶套以及导向架的双支撑轴承架，并且在导向架前端的导向套处输出，钻杆箱后端设有进给丝杠，进给丝杠的前端部与导向架的后部铰接。
[0005]优选的，减小深孔加工偏斜度的设备，其特征在于所述调整轨的长度小于导向轨的长度。
[0006]优选的，减小深孔加工偏斜度的设备，其特征在于所述第一钻杆支架设有至少三组，第二钻杆支架设有至少两组。
[0007]优选的，减小深孔加工偏斜度的设备，其特征在于所述第一钻杆支架、第二钻杆支
架的外端铰接设有扳动扳，扳动板的内侧与空心轴承连接。
[0008]优选的，减小深孔加工偏斜度的设备，其特征在于所述导向架、第二钻杆支架的顶部设有垂直杆，垂直杆的顶部与连接支架铰接，第一钻杆支架上部设有固定板，固定板与连接支架铰接。
[0009]优选的，减小深孔加工偏斜度的设备，其特征在于所述连接支架的后端与钻杆箱外部铰接。
[0010]优选的，减小深孔加工偏斜度的设备，其特征在于所述导向轨、调整轨上滑动设有滑动块，导向架、第一钻杆支架、第二钻杆支架通过滑动块在导向轨、调整轨上滑动设置。
[0011]有益效果：采用新工艺方法，实现深孔机床偏斜加工精度的提高，该方法主要包括两个方面：一是导向架导向支撑结构的新设计，延长导向支撑点长度。一是保证钻杆支架的等间距变化装置的设计，实现刀杆的支撑点间距和间距变化均匀一致，可以有效保证深孔加工偏斜精度的提高。
附图说明
[0012]图1为本技术立体图；
[0013]图2为本技术导向架内部结构图；
[0014]图中：支撑体1、导向轨2、调整轨3、导向架4、第一钻杆支架 5、第二钻杆支架6、连接支架7、钻杆箱8、空心轴承9、橡胶套 10、双支撑轴承架11、导向套12、抢断钻头13、进给丝杠14、扳动扳15、垂直杆16、固定板17、滑动块18。
具体实施方式
[0015]下面结合附图对本技术实施过程进行详细描述，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，可以是螺栓连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0017]如图1
‑
2所示的减小深孔加工偏斜度的设备，包括支撑体1、导向轨2、调整轨3、导向架4、第一钻杆支架5、第二钻杆支架6、连接支架7、钻杆箱8，其特征在于所述导向轨2设置在支撑体1侧端面的上下部位，导向架4设置在支撑体1前端面的前部，并且滑动设置在导向轨2上，第一钻杆支架5排列设置在支撑体1的前端面端后部，并且在导向轨2上滑动设置，调整轨3设置在支撑体1前端面的前部，并且位于导向轨2最下端轨道的下方，第二钻杆支架6滑动设置在调整轨3上，连接支架7为X型架排列铰接而成，连接支架7位于导向架4、第一钻杆支架5、第二钻杆支架6的上方，并且与导向架4、第一钻杆支架5、第二钻杆支架6铰接，第一钻杆支架5、第二钻杆支架6的中部设有空心轴承9，空心轴承9中部设有橡胶套 10，导向架4内部后侧并列设有双支撑轴承架11，导向架4的外部前端设有导向套12，钻杆箱8设置在支撑体1的前端面，并且在导向轨2上滑动设置，钻杆箱8前端转动输出有抢断钻头13，抢断
钻头13管过第一钻杆支架5、第二钻杆支架6的橡胶套10以及导向架 4的双支撑轴承架11，并且在导向架4前端的导向套12处输出，钻杆箱8后端设有进给丝杠14，进给丝杠14的前端部与导向架4的后部铰接。
[0018]进一步的，调整轨3的长度小于导向轨2的长度。
[0019]进一步的，第一钻杆支架5设有至少三组，第二钻杆支架6设有至少两组。
[0020]进一步的，第一钻杆支架5、第二钻杆支架6的外端铰接设有扳动扳15，扳动板的内侧与空心轴承9连接。
[0021]进一步的，导向架4、第二钻杆支架6的顶部设有垂直杆16，垂直杆16的顶部与连接支架7铰接，第一钻杆支架5上部设有固定板 17，固定板17与连接支架7铰接。
[0022]进一步的，连接支架7的后端与钻杆箱8外部铰接。
[0023]进一步的，导向轨2、调整轨3上滑动设有滑动块18，导向架 4、第一钻杆支架5、第二钻杆支架6通过滑动块18在导向轨2、调整轨3上滑动设置。
[0024]导本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.减小深孔加工偏斜度的设备，包括支撑体(1)、导向轨(2)、调整轨(3)、导向架(4)、第一钻杆支架(5)、第二钻杆支架(6)、连接支架(7)、钻杆箱(8)，其特征在于所述导向轨(2)设置在支撑体(1)侧端面的上下部位，导向架(4)设置在支撑体(1)前端面的前部，并且滑动设置在导向轨(2)上，第一钻杆支架(5)排列设置在支撑体(1)的前端面端后部，并且在导向轨(2)上滑动设置，调整轨(3)设置在支撑体(1)前端面的前部，并且位于导向轨(2)最下端轨道的下方，第二钻杆支架(6)滑动设置在调整轨(3)上，连接支架(7)为X型架排列铰接而成，连接支架(7)位于导向架(4)、第一钻杆支架(5)、第二钻杆支架(6)的上方，并且与导向架(4)、第一钻杆支架(5)、第二钻杆支架(6)铰接，第一钻杆支架(5)、第二钻杆支架(6)的中部设有空心轴承(9)，空心轴承(9)中部设有橡胶套(10)，导向架(4)内部后侧并列设有双支撑轴承架(11)，导向架(4)的外部前端设有导向套(12)，钻杆箱(8)设置在支撑体(1)的前端面，并且在导向轨(2)上滑动设置，钻杆箱(8)前端转动输出有枪钻钻头(13)，枪钻钻头(13)管过第一钻杆支架(5)、第二钻杆支架(6)的橡胶套(10)以及导向架(4)的双支撑轴承架(11)，并且在导...

【专利技术属性】
技术研发人员：李敬伟，刘铸，赵海院，
申请(专利权)人：德州普利森机床有限公司，
类型：新型
国别省市：