【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于机床制造技术，具体是一种机床刀架导轨的加工方法，能够保证刀架的横向导轨与主轴轴线之间垂直度。
技术介绍
1、机床刀架的横向导轨对主轴轴线垂直度要求是机床精度的检测项目，直接影响机床的工作精度。
2、结合图1，刀架2的横向导轨面3与主轴轴线1的夹角a有具体的数据精度要求。图2是刀架2的主俯左三视简图。刀架2传统的加工方法是：①安装床头箱9，保证床头箱9主轴轴线1与床身导轨面6平行；②加工刀架2的z向导轨面4，然后以z向导轨面4为基准，加工基准面5，控制z向导轨面4、基准面5的平行度；③将刀架2反置装夹，加工横向导轨面3，控制横向导轨面3与基准面5的垂直度。将加工完的刀架2安装在床身上。这种方法主要以控制各导轨面的形位公差为前提，其主要问题有：
3、1. 选用第三方基准面5作为控制媒介，导致误差累积：刀架2的上方为横向移动用的导轨、下方为纵向移动用的导轨，加工横向导轨面3和z向导轨面4需要将刀架2反置、进行二次装夹找正，只能通过第三方基准面5作为媒介。然而实际加工时，基准面5与z向导轨面4的平行度会产生一定的误差，同时基准面5与横向导轨面3的垂直度也有一定的误差，最终横向导轨面3和z向导轨面4的垂直度误差就会累积增大。
4、2. 上述加工方法对加工母机的精度依赖很大：控制z向导轨面4和基准面5的平行度，只需要将刀架2装夹精准，加工母机只走一根轴。但控制横向导轨面3与基准面5的垂直度，需要刀架装夹精准，使基准面5与加工母机的一根轴平行，加工母机走第二根轴去加工横向导轨面3，加工母机的这
技术实现思路
1、为了解决上述问题，本专利技术提供了一种机床刀架的加工方法，能够极大提高刀架的横向导轨面与机床主轴轴线之间的垂直度，从而提升机床的加工精度。本专利技术采用的技术方案是：
2、一种机床刀架导轨的加工方法，包括以下步骤：
3、s1)安装床头箱，使床头箱的主轴轴线与床身导轨面平行；
4、s2)加工刀架的横向导轨面；
5、s3)将刀架放置在床身导轨上，使床身导轨面与刀架的z向导轨面之间留有间隙；测量床身导轨面和z向导轨面之间的间隙值，其中左端间隙值为b1、右端间隙值为b2；
6、s4)将刀架由机床上拆除，使刀架的z向导轨面朝上安装到加工母机上，在加工母机上将z向导轨面调为斜度与b1、b2之间的差值对应一致；
7、s5)将加工完成的刀架安装到机床上，使床身导轨面和z向导轨面贴合，则横向导轨面与主轴轴线垂直。
8、上述步骤s4中，所述斜度的调整方式为： 若b1> b2，则z向导轨面b1端去除量为0、b2端去除量为b1-b2；反之若b1＜b2，则z向导轨面b1端去除量为b2-b1、b1端的去除量为0。
9、上述步骤s3中，刀架在床身导轨上的放置方式为：在床头箱的主轴锥孔内插入检验棒，用千分表的表头触碰检验棒的表面，沿横向导轨面平移千分表，调整刀架的扭摆角度使千分表的显示数据达到刀架装配所要求的数值。
10、本专利技术的有益效果：该加工方法是以确保刀架的横向导轨面与机床主轴轴线之间的垂直精度为前提，先在机床上调整刀架的安装位置再进行加工的方式，不需要设置基准面等中间媒介，避免了加工误差累积。
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1.一种机床刀架导轨的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述机床刀架导轨的加工方法，其特征在于，上述步骤S4中，所述斜度的调整方式为： 若B1> B2，则Z向导轨面（4）B1端去除量为0、B2端去除量为B1-B2；反之若B1＜B2，则Z向导轨面（4）B1端去除量为B2-B1、B1端的去除量为0。
3.根据权利要求1所述机床刀架导轨的加工方法，其特征在于，上述步骤S3中，刀架（2）在床身导轨上的放置方式为：在床头箱（9）的主轴锥孔内插入检验棒（7），用千分表（8）的表头触碰检验棒（7）的表面，沿横向导轨面（3）平移千分表（8），调整刀架（2）的扭摆角度使千分表（8）的显示数据达到刀架（2）装配所要求的数值。
【技术特征摘要】
1.一种机床刀架导轨的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述机床刀架导轨的加工方法，其特征在于，上述步骤s4中，所述斜度的调整方式为： 若b1> b2，则z向导轨面（4）b1端去除量为0、b2端去除量为b1-b2；反之若b1＜b2，则z向导轨面（4）b1端去除量为b2-b1、b1端的去除量为...
【专利技术属性】
技术研发人员：马晓军，于洋，张鹏，多松，
申请(专利权)人：德州普利森机床有限公司，
类型：发明
国别省市：
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