一种龙门加工中心机床用装置，涉及机床用具技术领域，包括机床，机床上设有工作台，机床处于工作台的两侧的区域设有清理箱，清理箱沿纵向延伸设置，清理箱内沿纵向转动安装有螺旋输送叶片，清理箱的相对内壁上还向下呈渐缩式设置有导料板，导料板上均布有漏液孔，两个导料板的下端部之间固接有弧形导料板。本实用新型专利技术解决了传统技术中的装置不便于对条状铁屑进行排出清理，使得操作人员单独对该类条状铁屑进行清理；以及铁屑易与冷却液相混合，提高了操作人员后期的分离处理难度的问题。了操作人员后期的分离处理难度的问题。了操作人员后期的分离处理难度的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种龙门加工中心机床用装置
[0001]本技术涉及机床用具
，具体涉及一种龙门加工中心机床用装置。
技术介绍
[0002]数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。数控加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的5～10倍，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工，对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。
[0003]数控龙门加工中心工作过程所产生的铁屑由专门的排屑装置进行清理。现有的排屑装置不仅结构复杂，拆装不方便，而且清理铁屑不彻底，往往还需要人工进行二次清理，从而会影响加工的效率。
[0004]现有技术中公开了一个申请号为CN204700653U的专利，该方案包括左右两边对称设置排屑槽，排屑槽沿前后方向延伸。该方案在底座上设置排屑槽及螺旋排屑机，不会额外增加整个加工中心的体积，排屑顺畅、彻底，排屑效率高；本方案通过将副水箱集成在底座上，在降低生产成本的同时，从根本上解决了副水箱因装配不到位引起的漏水漏油。
[0005]现有装置随着使用，逐渐暴露出了该技术的不足之处，主要表现在以下方面：
[0006]第一，当铁屑呈条状时，使得现有装置不便于对条状铁屑进行排出清理，使得操作人员单独对该类条状铁屑进行清理。
[0007]第二，现有的清理装置在对铁屑清理时，铁屑易与冷却液相混合，提高了操作人员后期的分离处理难度，降低了工作效率。
[0008]综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
技术实现思路
[0009]针对现有技术中的缺陷，本技术提供一种龙门加工中心机床用装置，用以解决传统技术中的装置不便于对条状铁屑进行排出清理，使得操作人员单独对该类条状铁屑进行清理；以及铁屑易与冷却液相混合，提高了操作人员后期的分离处理难度的问题。
[0010]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0011]一种龙门加工中心机床用装置，包括机床，所述机床上设有工作台，所述机床处于工作台的两侧的区域设有清理箱，所述清理箱沿纵向延伸设置，所述清理箱的上端部开口设置，所述清理箱内沿纵向转动安装有螺旋输送叶片，所述清理箱的相对内壁上还向下呈渐缩式设置有导料板，所述导料板上均布有漏液孔，两个所述导料板的下端部之间固接有弧形导料板，所述弧形导料板与所述螺旋输送叶片处于下方部分的转动轨迹相匹配，所述清理箱的内壁上还固接有辅助切板，所述辅助切板位于所述导料板的上方，所述清理箱另一相对内壁上水平往复滑动安装有切刀。
[0012]作为一种优化的方案，所述辅助切板朝向所述切刀的端面上开设有与所述切刀的
刀刃相匹配的辅助切槽。
[0013]作为一种优化的方案，所述机床上转动安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固接有曲柄，所述曲柄的摆动端铰接有摇杆，所述摇杆的另一端与所述切刀的刀背处相铰接。
[0014]作为一种优化的方案，所述弧形导料板的底面上沿纵向开设有若干个并列设置的辅助漏液孔。
[0015]作为一种优化的方案，所述清理箱设有弧形导流底板，所述弧形导流底板处于中间的位置低于其两端的位置，所述弧形导流底板的中间位置处固接有排液筒。
[0016]作为一种优化的方案，所述弧形导料板靠近所述螺旋输送叶片输料末端的位置开设有排料口。
[0017]作为一种优化的方案，所述排料口处固接有排料筒，所述排料筒的下端部穿过所述弧形导流底板，延伸至外部。
[0018]作为一种优化的方案，所述螺旋输送叶片的两端转动安装于所述清理箱的相对端壁上。
[0019]作为一种优化的方案，所述清理箱的外端壁上还固接有驱动所述螺旋输送叶片转动的驱动机。
[0020]作为一种优化的方案，所述辅助切板倾斜向下设置。
[0021]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0022]通过设置往复移动的切刀和辅助切板，实现了对条状铁屑及其他大体积的铁屑进行切断，然后通过螺旋输送叶片朝一端进行输送，克服了传统技术中因条状铁屑长度较长，无法进行排出的问题；
[0023]并且通过导料板设置的漏液孔，以及弧形导料板上的辅助漏液孔，实现对铁屑上粘附的冷却液进行分离，使分离后的液体进入至清理箱的弧形导流底板上，并通过排液筒进行排出；
[0024]碎化后的铁屑随着螺旋输送叶片的输送，通过排料口进入至排料筒内，并进行排出，实现铁屑与冷却液的分类排出。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0026]图1为本技术的结构示意图；
[0027]图2为本技术清理箱侧视状态的结构示意图。
[0028]图中：1
‑
机床；2
‑
工作台；3
‑
清理箱；4
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螺旋输送叶片；5
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辅助切板；6
‑
切刀；7
‑
驱动电机；8
‑
曲柄；9
‑
摇杆；10
‑
导料板；11
‑
弧形导料板；12
‑
辅助漏液孔；13
‑
弧形导流底板；14
‑
排液筒；15
‑
排料筒；16
‑
驱动机。
具体实施方式
[0029]下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0030]如图1和图2所示，龙门加工中心机床用装置，包括机床1，机床1上设有工作台2，机床1处于工作台2的两侧的区域设有清理箱3，清理箱3沿纵向延伸设置，清理箱3内沿纵向转动安装有螺旋输送叶片4，清理箱3的相对内壁上还向下呈渐缩式设置有导料板10，导料板10上均布有漏液孔，两个导料板10的下端部之间固接有弧形导料板11，弧形导料板11与螺旋输送叶片4处于下方部分的转动轨迹相匹配，清理箱3的内壁上还固接有辅助切板5，辅助切板5位于导料板10的上方，清理箱3另一相对内壁上水平往复滑动安装有切刀6。
[0031]机床1与工作台2的结构属于日常所常见的，因不属于本方案的创新之处，所以在此不多做赘述。
[0032]辅助切板5朝向切刀6的端面上开设有与切刀6的刀刃相匹配的辅助切槽。
[0033]机床1上转动安装有驱动电机7，驱动电机7的输出轴固接有曲柄8，曲柄8的摆动端铰接有摇杆9，摇杆9的另一端与切刀6的刀背本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种龙门加工中心机床用装置，其特征在于：包括机床(1)，所述机床(1)上设有工作台(2)，所述机床(1)处于工作台(2)的两侧的区域设有清理箱(3)，所述清理箱(3)沿纵向延伸设置，所述清理箱(3)的上端部开口设置，所述清理箱(3)内沿纵向转动安装有螺旋输送叶片(4)，所述清理箱(3)的相对内壁上还向下呈渐缩式设置有导料板(10)，所述导料板(10)上均布有漏液孔，两个所述导料板(10)的下端部之间固接有弧形导料板(11)，所述弧形导料板(11)与所述螺旋输送叶片(4)处于下方部分的转动轨迹相匹配，所述清理箱(3)的内壁上还固接有辅助切板(5)，所述辅助切板(5)位于所述导料板(10)的上方，所述清理箱(3)另一相对内壁上水平往复滑动安装有切刀(6)。2.根据权利要求1所述的一种龙门加工中心机床用装置，其特征在于：所述辅助切板(5)朝向所述切刀(6)的端面上开设有与所述切刀(6)的刀刃相匹配的辅助切槽。3.根据权利要求1所述的一种龙门加工中心机床用装置，其特征在于：所述机床(1)上转动安装有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的输出轴固接有曲柄(8)，所述曲柄(8)的摆动端铰接有摇杆(9)，所述摇杆(9)的另一端与所述切刀(6)的刀背处相铰接...
【专利技术属性】
技术研发人员：亓传玉，钟丽娟，亓子正，窦圣梅，
申请(专利权)人：山东大侨发展股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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