本发明专利技术涉及管道切割技术领域，尤其是一种薄壁管切割装置，包括：驱动装置、不完全环形板、若干短轴和若干安装板，所述短轴与所述安装板一一对应；所述不完全环形板上开设有多个导向槽，所述导向槽内可滑动的配合有导向管，所述安装板一侧固接导向杆，所述导向杆可滑动的配合在所述导向管内，所述导向杆上套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧一端固接在所述安装板上，另一端固接在所述导向管上，所述导向管上固接有齿条；薄壁管切割装置通过驱动装置驱动多个刀片同时对管道外壁上不同的位置进行下刀，以提高管道在切割时外壁受力的均匀性，防止截面变形；通过砂轮对截面的外缘进行打磨即倒角，以便于不锈钢管道与管道接头进行安装。以便于不锈钢管道与管道接头进行安装。以便于不锈钢管道与管道接头进行安装。
【技术实现步骤摘要】
一种薄壁管切割装置
[0001]本专利技术涉及管道切割
，尤其涉及一种薄壁管切割装置。
技术介绍
[0002]现有技术中常规石油管道多采用不锈钢薄壁管，因其韧性强、耐磨损、耐酸碱、外观良好及内壁光滑能够大大减少阻力等特点，可有效降低管道运输成本。石油管道在抢修时，其流程为采用探伤装置定位管道损伤处，再利用切割装置将损伤的管道切除，最后使用管道接头将切除部位连通即可。
[0003]不锈钢薄壁管壁厚处于0.6
‑
1.2mm之间，其管壁较薄，在切除时多采用人工切割，具体为工人手持小型切割装置对管道进行切割。然而，由于不锈钢薄壁管刚性差的缺点，人工切割的方式在切割过程中切割刀仅对管道均部施压，管道受力不均匀，易出现变形、形位差及截面毛刺等问题，后续还得对进行矫正及去毛刺等工序，不仅会浪费大量的人力，还会延误管道抢修的时间。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在管道切割易变形的缺点，而提出的一种薄壁管切割装置。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]设计一种薄壁管切割装置，包括：驱动装置、不完全环形板、若干短轴和若干安装板，所述短轴与所述安装板一一对应；
[0007]所述不完全环形板上开设有多个导向槽，所述导向槽内可滑动的配合有导向管，所述安装板一侧固接导向杆，所述导向杆可滑动的配合在所述导向管内，所述导向杆上套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧一端固接在所述安装板上，另一端固接在所述导向管上，所述导向管上固接有齿条；若干所述短轴可转动的安装在所述不完全环形板上，若干所述短轴的轴线处于同一圆周上，所述短轴上固接有不完全齿轮，所述不完全齿轮与所述齿条相匹配；以及，
[0008]刀片，所述刀片上开设有安装槽，所述安装槽滑动配合有环形的砂轮，所述砂轮与所述安装槽内壁之间设有复位弹簧；还包括：
[0009]第一带轮、皮带、转轴和第二带轮，所述转轴可转动的安装在所述安装板上，所述转轴一端与刀片同轴线固接，另一端与所述第二带轮固接，所述第一带轮固接至所述短轴上，所述皮带配合连接在所述第一带轮及所述第二带轮上；
[0010]所述驱动装置与所述不完全环形板连接，以驱动所述不完全环形板转动的同时驱动所述短轴转动，所述安装板上设有张紧结构，以使所述皮带保持绷紧的状态。
[0011]优选的，所述驱动装置包括支架、第一不完全环形齿轮、行星齿轮和第二不完全环形齿轮，所述第一不完全环形齿轮固接至所述支架上，所述不完全环形板可转动连接在所述第一不完全环形齿轮上，所述第二不完全环形齿轮可转动的安装在所述不完全环形板
上，所述行星齿轮固接至所述短轴上，所述行星齿轮、所述第一不完全环形齿轮及第二不完全环形齿轮三者相匹配，所述支架上固接有电机，所述电机的输出端上固接有主动齿轮，所述主动齿轮与所述第二不完全环形齿轮相啮合。
[0012]优选的，所述张紧结构包括滑块、导向轮和压缩弹簧，所述安装板上开设有滑槽，所述滑块可滑动的配合在所述滑槽内，所述导向轮可转动的安装在所述滑块上，所述导向轮抵接在所述皮带上，所述压缩弹簧一端固接至所述滑槽内壁上，另一端固接在所述滑块上。
[0013]优选的，所述支架上设有夹具以对薄壁管进行夹持，所述夹具包括底座及至少两个夹板，所述底座一侧开设盲孔，所述盲孔内可拆卸的连接有连杆，所述连杆一端固接至所述支架上；
[0014]所述底座上可滑动的配合有承重板，所述承重板上安装有多个轴承座，所述夹板两侧固接有螺母座，所述螺母座内螺接有双向螺杆，所述双向螺杆底端螺可转动的连接在所述轴承座内。
[0015]优选的，所述底座设有传动装置，以驱动所述承重板与所述底座之间发生相对滑动，所述传动结构包括步进电机、滚珠丝杠和滚珠螺母，所述步进电机固接在所述底座上，所述滚珠丝杠同轴线固接在所述步进电机的输出端上，所述滚珠螺母固接在所述承重板上，所述滚珠螺母与所述滚珠丝杠相配合。
[0016]本专利技术提出的一种薄壁管切割装置，有益效果在于：该薄壁管切割装置通过驱动装置驱动多个刀片同时对管道外壁上不同的位置进行下刀，以提高管道在切割时外壁受力的均匀性，防止截面变形；通过砂轮对截面的外缘进行打磨即倒角，以便于不锈钢管道与管道接头进行安装。
附图说明
[0017]图1为本专利技术提出的一种薄壁管切割装置的结构示意图。
[0018]图2为本专利技术提出的一种薄壁管切割装置的侧视图。
[0019]图3为本专利技术提出的一种薄壁管切割装置的A
‑
A剖面图。
[0020]图4为本专利技术提出的一种薄壁管切割装置的C处放大图。
[0021]图5为本专利技术提出的一种薄壁管切割装置的切割机构的结构示意图。
[0022]图6为本专利技术提出的一种薄壁管切割装置的D处放大图。
[0023]图7为本专利技术提出的一种薄壁管切割装置的下刀机构的结构示意图。
[0024]图8为本专利技术提出的一种薄壁管切割装置的下刀机构的后视图。
[0025]图9为本专利技术提出的一种薄壁管切割装置的刀片的主视图。
[0026]图10为本专利技术提出的一种薄壁管切割装置的B
‑
B剖视图。
[0027]图中：底座1、支架2、第一不完全环形齿轮3、不完全环形板4、行星齿轮5、第二不完全环形齿轮6、短轴7、导向槽8、导向管9、导向杆10、安装板11、缓冲弹簧12、齿条13、不完全齿轮14、第一带轮15、皮带16、转轴17、第二带轮18、刀片19、砂轮20、安装槽21、复位弹簧22、滑槽23、滑块24、导向轮25、压缩弹簧26、步进电机27、滚珠丝杠28、承重板29、滚珠螺母30、双向螺杆31、夹板32、螺母座33、电机34、主动齿轮35、轴承座36、连杆37。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0029]参照图1
‑
3，一种薄壁管切割装置，其主要由切割机构和夹持机构两部分组成，其中：
[0030]夹持机构包括夹具和传动装置；
[0031]夹具用于对管道进行夹持，其包括承重板29、双向螺杆31、夹板32、螺母座33、电机34、主动齿轮35和轴承座36，将四个轴承座36对称安装在承重板29上，每个轴承座36内安装一个双向螺杆31，每个双向螺杆31上间隔螺接两个螺母座33，双向螺杆31能够在螺母座33内转动，每个螺母座33距双向螺杆31中点的距离相等，两个V形的夹板32上下对称含焊接在螺母座33上，在管道位于两个夹板32之间时，驱动双向螺杆31在轴承座36内转动，双向螺杆31与螺母座33配合进行丝杆运动，令两个夹板32的间距改变，从而对管道进行夹持，管道的轴线垂直于切割机构。
[0032]传动装置包括步进底座1、步进电机27、滚珠丝杠28和滚珠螺母30，承重板29放本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种薄壁管切割装置，其特征在于，包括：驱动装置、不完全环形板(4)、若干短轴(7)和若干安装板(11)，所述短轴(7)与所述安装板(11)一一对应；所述不完全环形板(4)上开设有多个导向槽(8)，所述导向槽(8)内可滑动的配合有导向管(9)，所述安装板(11)一侧固接导向杆(10)，所述导向杆(10)可滑动的配合在所述导向管(9)内，所述导向杆(10)上套设有缓冲弹簧(12)，所述缓冲弹簧(12)一端固接在所述安装板(11)上，另一端固接在所述导向管(9)上，所述导向管(9)上固接有齿条(13)；若干所述短轴(7)可转动的安装在所述不完全环形板(4)上，若干所述短轴(7)的轴线处于同一圆周上，所述短轴(7)上固接有不完全齿轮(14)，所述不完全齿轮(14)与所述齿条(13)相匹配；以及，刀片(19)，所述刀片(19)上开设有安装槽(21)，所述安装槽(21)滑动配合有环形的砂轮(20)，所述砂轮(20)与所述安装槽(21)内壁之间设有复位弹簧(22)；还包括：第一带轮(15)、皮带(16)、转轴(17)和第二带轮(18)，所述转轴(17)可转动的安装在所述安装板(11)上，所述转轴(17)一端与刀片(19)同轴线固接，另一端与所述第二带轮(18)固接，所述第一带轮(15)固接至所述短轴(7)上，所述皮带(16)配合连接在所述第一带轮(15)及所述第二带轮(18)上；所述驱动装置与所述不完全环形板(4)连接，以驱动所述不完全环形板(4)转动的同时驱动所述短轴(7)转动，所述安装板(11)上设有张紧结构，以使所述皮带(16)保持绷紧的状态。2.根据权利要求1所述的一种薄壁管切割装置，其特征在于，所述驱动装置包括支架(2)、第一不完全环形齿轮(3)、行星齿轮(5)和第二不完全环形齿轮(6)，所述第一不完全环形齿轮(3)固接至所述支架(2)上，所述不完全环形板(4)可转动连接在所述第一不完全环形齿轮(3)上，所述第二不完全环形齿...
【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ五一IntClB二三P二三零四，
申请(专利权)人：蒲鑫鑫，
类型：发明
国别省市：
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