本实用新型专利技术公开了一种用于玻璃加工的模压装置，涉及玻璃加工技术领域。该用于玻璃加工的模压装置，包括工作平台、加热机构和冷却机构，所述工作平台的顶部外表面转动安装有螺纹杆，工作平台的顶部外表面固定连接有导向杆，螺纹杆和导向杆上均设置有固定块，两组固定块的相邻侧壁固定连接有上模座。该用于玻璃加工的模压装置，通过背板、滑块、把手、回形隔热板、顶板、红外线加热器和反光镜的配合使用，能够快速的对玻璃半成品进行加热，红外线的穿透力能够在对玻璃半成品加热的同时还能够对模具进行加热，能够进行内外同时加热，有效的加快了模压的速度，通过反光镜将红外线更加均匀的反射到模座上。匀的反射到模座上。匀的反射到模座上。
【技术实现步骤摘要】
一种用于玻璃加工的模压装置
[0001]本技术涉及玻璃加工
，特别涉及一种用于玻璃加工的模压装置。
技术介绍
[0002]现有的部分用于玻璃加工的模压装置，在对玻璃模压的过程中，无法对玻璃半成品加热的同时还能够对模具进行加热，无法让模座受热的更加均匀，导致玻璃模压后成型容易有缺陷，且玻璃成型后，无法进行有效安全的降温，使得玻璃降温过快，容易发生炸裂的情况。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种用于玻璃加工的模压装置，能够解决无法让模座受热的更加均匀且无法进行安全降温问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于玻璃加工的模压装置，包括工作平台、加热机构和冷却机构，所述工作平台的顶部外表面转动安装有螺纹杆，工作平台的顶部外表面固定连接有导向杆，螺纹杆和导向杆上均设置有固定块，两组固定块的相邻侧壁固定连接有上模座，工作平台的顶部开设有凹槽，凹槽的内侧底部固定安装有下模座，上模座的底部外表面固定连接有两组限位杆，下模座上开设有两组限位孔；
[0005]所述加热机构包括开合组件和加热组件，开合组件可驱动加热组件相对于工作平台纵向移动，工作平台的内部开设有水腔；
[0006]所述冷却机构位于水腔的内部。
[0007]优选的，所述固定块上开设有与螺纹杆相匹配的螺纹槽，螺纹杆与固定块螺纹安装，另一组固定块上开设有与导向杆相匹配的开孔，另一组固定块与导向杆滑动安装，便于螺纹杆带动固定块进行上下运动。
[0008]优选的，所述开合组件包括背板、滑块和把手，工作平台的顶部外表面与背板的底部外表面固定连接，便于工作人员通过把手带动回形隔热板进行上下运动；
[0009]所述加热组件包括回形隔热板、顶板、红外线加热器和反光镜，回形隔热板的顶部外表面与加热组件的底部外表面固定安装，顶板的底部开设有矩形槽，矩形槽的相邻侧壁与红外线加热器的两侧外壁固定连接，回形隔热板的相邻内壁与两组反光镜的一侧外壁固定安装，能够快速的对玻璃半成品进行加热，红外线的穿透力能够在对玻璃半成品加热的同时还能够对模具进行加热，能够进行内外同时加热。
[0010]优选的，所述背板的内部开设有滑槽，滑槽的内部滑动安装有滑块，滑块的前侧外表面与回形隔热板的后侧外表面固定连接，回形隔热板与背板滑动安装。
[0011]优选的，所述冷却机构包括循环水泵、L形出水管和耐高温钢管，水腔的内侧底部与循环水泵的底部外表面固定安装，循环水泵的输出端固定连接有L形出水管，能够对成型后的玻璃进行有效的降温，有效的避免对玻璃降温过快，导致玻璃炸裂，提高了玻璃冷却时的安全性，减少了玻璃的冷却时间。
[0012]优选的，所述下模座的内部开设有与耐高温钢管相匹配的通孔，通孔的内壁与耐高温钢管的外壁固定连接且耐高温钢管的一端穿过通孔并与L形出水管的一端固定连接，耐高温钢管的另一端穿过通孔并延伸至水腔的内部，延长冷水在下模座里的停留时间，提高玻璃的冷却效率。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]（1）、该用于玻璃加工的模压装置，通过背板、滑块、把手、回形隔热板、顶板、红外线加热器和反光镜的配合使用，能够快速的对玻璃半成品进行加热，红外线的穿透力能够在对玻璃半成品加热的同时还能够对模具进行加热，能够进行内外同时加热，有效的加快了模压的速度，通过反光镜将红外线更加均匀的反射到模座上，让模座受热的更加均匀，使得玻璃模压后成型的更加完整，大大的提高玻璃加工的质量。
[0015]（2）、该用于玻璃加工的模压装置，循环水泵、L形出水管、耐高温钢管，能够对成型后的玻璃进行有效的降温，有效的避免对玻璃降温过快，导致玻璃炸裂，提高了玻璃冷却时的安全性，减少了玻璃的冷却时间，减少了生产线的长度，提高了成产效率，能够帮助玻璃进行快速的定型，提高玻璃的硬化速度，提高了玻璃的使用性，延长了玻璃的使用寿命。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明：
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的背板后视图；
[0019]图3为本技术的后视图；
[0020]图4为本技术的正视图。
[0021]附图标记：1工作平台、2螺纹杆、3导向杆、4固定块、5上模座、6下模座、7限位杆、8加热机构、81开合组件、811背板、812滑槽、813滑块、814把手、82加热组件、821回形隔热板、822顶板、823红外线加热器、824反光镜、9冷却机构、901循环水泵、902L形出水管、903耐高温钢管。
具体实施方式
[0022]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]在本技术的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0025]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0026]实施例一：
[0027]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种用于玻璃加工的模压装置，包括工作平台1、加热机构8和冷却机构9，工作平台1的顶部外表面转动安装有螺纹杆2，工作平台1的顶部外表面固定连接有导向杆3，螺纹杆2和导向杆3上均设置有固定块4，两组固定块4的相邻侧壁固定连接有上模座5，工作平台1的顶部开设有凹槽，凹槽的内侧底部固定安装有下模座6，上模座5的底部外表面固定连接有两组限位杆7，下模座6上开设有两组限位孔，加热机构8包括开合组件81和加热组件82，开合组件81可驱动加热组件82相对于工作平台1纵向移动，工作平台1的内部开设有水腔，冷却机构9位于水腔的内部。
[0028]进一步的，固定块4上开设有与螺纹杆2相匹配的螺纹槽，螺纹杆2与固定块4螺纹安装，另一组固定块4上开设有与导向杆3相匹配的开孔，另一组固定块4与导向杆3滑动安装。
[0029]实施例二：
[0030]请参阅图1
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4，在实施例一的基础上，开合组件81本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于玻璃加工的模压装置，包括工作平台（1）、加热机构（8）和冷却机构（9），其特征在于：所述工作平台（1）的顶部外表面转动安装有螺纹杆（2），工作平台（1）的顶部外表面固定连接有导向杆（3），螺纹杆（2）和导向杆（3）上均设置有固定块（4），两组固定块（4）的相邻侧壁固定连接有上模座（5），工作平台（1）的顶部开设有凹槽，凹槽的内侧底部固定安装有下模座（6），上模座（5）的底部外表面固定连接有两组限位杆（7），下模座（6）上开设有两组限位孔；所述加热机构（8）包括开合组件（81）和加热组件（82），开合组件（81）可驱动加热组件（82）相对于工作平台（1）纵向移动，工作平台（1）的内部开设有水腔；所述冷却机构（9）位于水腔的内部。2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃加工的模压装置，其特征在于：所述固定块（4）上开设有与螺纹杆（2）相匹配的螺纹槽，螺纹杆（2）与固定块（4）螺纹安装，另一组固定块（4）上开设有与导向杆（3）相匹配的开孔，另一组固定块（4）与导向杆（3）滑动安装。3.根据权利要求2所述的一种用于玻璃加工的模压装置，其特征在于：所述开合组件（81）包括背板（811）、滑块（813）和把手（814），工作平台（1）的顶部外表面与背板（811）的底部外表面固定连接；所述加热组件（82）包括回形隔热板（821）、顶板...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢维杰，刘桂林，刘浩，
申请(专利权)人：重庆阿拉邦机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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