连续式玻璃热成型组件及设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种连续式玻璃热成型组件及设备，其包含一玻璃进入一成型腔内的底部，该成型腔内由下至上的逐渐升温形成有一温度梯度；该玻璃由该成型腔内的底部至该成型腔内的顶部移动并且逐渐软化；该玻璃于该成型腔内的顶部经由一成型方法成型，该玻璃成型后，该玻璃由该成型腔内的顶部至该成型腔内的底部移动并且逐渐降温，该玻璃停留于该成型腔内靠近底部的一退火区。靠近底部的一退火区。靠近底部的一退火区。

【技术实现步骤摘要】
连续式玻璃热成型组件及设备


[0001]本技术涉及一种玻璃成型设备，尤其涉及一种连续式玻璃热成型组件及设备。

技术介绍

[0002]现行一玻璃的制作成型主要会经由一加热软化、塑型、冷却成型以及二次加热及退火。其中上述的各项制成多为分站处理，需要不断搬动该玻璃至下一个制程站，导致人力上的耗损以及时间的浪费。
[0003]市面上也有一种组合该加热软化以及该成型步骤的一加热炉，该玻璃沿着该加热炉内的一轨道平移，并且于平移的过程中给予逐渐上升的一梯度温度使得该玻璃逐渐软化，并且于该加热炉的终端执行该塑型步骤，然而，由于温度扩散的原理，该梯度温度不易维持于该加热炉内，使得该加热炉需于该梯度温度的每一个温度区间之间设置一温度调控器反复调控温度，以维持各温度区间的温度，导致能源上极大的浪费。
[0004]亦有一种组合该加热软化以及该成型步骤的一单腔加热炉，该玻璃放置于该单腔加热炉中逐渐升温软化，并且于该塑型步骤后再逐渐降温定型，此制程方式不仅使得该单腔加热炉因不断的加温以及降温而导致设备的耗损也造成的能源上的浪费，因此，发展一种可以减轻人力、时间及设备的耗损以及能源上浪费的玻璃成型方法以及设备是目前玻璃工业中急需发展的目标。

技术实现思路

[0005]发展一种可以减轻人力、时间及设备的耗损以及能源上浪费的玻璃成型方法以及设备，本技术提供一种连续式玻璃热成型组件，其包含一成型腔，该成型腔内可界定成一加热空间，该成型腔包含一温度装置，该温度装置设置于该成型腔内，使得该加热空间内形成由下至上以200℃至900℃逐渐升温的一温度梯度，于该成型腔靠近底部区设有一退火区，该退火区的温度设置于450℃至650℃之间。
[0006]其中，于该成型腔的顶部设有一成型装置，该成型装置提供一成型方法，该成型方法可选为一吸塑成型方法、一重力成型方法或是一压模成型方法。
[0007]一种连续式玻璃热成型设备，其包含一预热腔、一成型腔、一冷却腔以及一输送设备，该预热腔、该成型腔以及该冷却腔以上述的顺序横向的连接设置，该输送设备承载一玻璃，并使该玻璃可依序的经过该预热腔中预热、该成型腔中软化塑型，并且于该冷却腔中冷却定型。
[0008]其中，该成型腔内可界定成一加热空间，该成型腔包含一温度装置以及一退火区，该温度装置设置于靠近该成型腔内，使得该加热空间内形成由下至上以200℃至900℃逐渐升温的一温度梯度。
[0009]其中，于该成型腔靠近底部区设有温度设置于450℃至650℃之间的一退火区，该轨道装置包含一轨道以及二举升装置，二个该举升装置对应该成型腔底部位置，成对的设
置于该轨道的相对两侧，该举升装置可于该加热空间内上下移动。
[0010]其中，于该成型腔的该顶部设有一成型装置，该成型装置通过一成型方法使软化的该玻璃成型，该成型方法可选为一吸塑成型方法、一重力成型方法或是一压模成型方法。
[0011]其中，该轨道装置包含一轨道以及二举升装置，二个该举升装置对应该成型腔底部位置，成对的设置于该轨道的相对两侧，该举升装置可于该加热空间内上下移动。
[0012]进一步地，于该成型腔靠近底部区设有一退火区，该退火区的温度设置于450℃至650℃之间。
[0013]进一步地，包含多个该成型腔，多个该成型腔横向的连接设置于该预热腔以及冷却腔之间；该轨道装置包含二个该轨道、一台车、一位移装置以及多个成对设置的该举升装置，其中，二个该轨道沿该连续式玻璃热成型设备连接方向间隔平行设置，该台车于预热腔以及该连续式玻璃热成型设备的外部往返移动，该台车包含放置该玻璃的一叉型承载部，该叉型承载部包含间隔设置的二承载手臂以及二个该承载手臂之间界定的一间隔空间，该台车进入该预热腔时，二个该承载手臂位置相对高于二个该轨道；该位移装置对应该预热腔位置，设置于二个该轨道之间，该位移装置包含一顶升平台，该位移装置连动该顶升平台上下活动，该台车进入该预热腔时，该位移装置连动该顶升平台上下活动，并且穿越该间隔空间；以及多个该举升装置对应多个该成型腔底部位置成对的设置于二个该轨道的相对两外侧。
附图说明
[0014]图1为本技术较佳实施例侧视图；
[0015]图2为本技术较佳实施例部分结构俯视图；
[0016]图3为本技术较佳实施例部分结构侧视图。
[0017]符号说明：
[0018]10预热腔
[0019]11预热空间
[0020]20成型腔
[0021]21加热空间
[0022]22温度装置
[0023]23成型装置
[0024]30冷却腔
[0025]31冷却空间
[0026]40输送设备
[0027]41轨道
[0028]42举升装置
[0029]43台车
[0030]431叉型承载部
[0031]432承载手臂
[0032]433间隔空间
[0033]44位移装置
[0034]441顶升平台
具体实施方式
[0035]请参考图1至图3，其为本技术所提供一种连续式玻璃热成型组件及设备，其包含一预热腔10、一成型腔20、一冷却腔30以及一输送设备40。该预热腔10、该成型腔20以及该冷却腔30以上述的顺序横向的连接设置，该输送设备40承载一玻璃，并使该玻璃可依序的经过该预热腔10中预热、于该成型腔20软化塑型，最后于该冷却腔30冷却定型。
[0036]该连续式玻璃热成型方法为:该玻璃进入一成型腔20的底部，该成型腔20内由下至上的逐渐升温形成有一温度梯度；该玻璃由该成型腔20底部至该成型腔20顶部移动时逐渐软化；该玻璃于该成型腔20顶部经由一成型方法成型。
[0037]该预热腔10内可界定成一预热空间11，该预热腔10与该成型腔20之间设有一第一间隔门，该玻璃由该连续式玻璃热成型设备的外部进入该预热腔10内时，该预热空间11提供该玻璃一预热温度以及一除氧环境，使得该玻璃得以预热并且进入后续的加热软化及塑型的步骤。
[0038]该成型腔20内可界定成一加热空间21，该加热空间21与预热空间11通过该第一间隔门可调控的连通，该成型腔20包含一温度装置22以及一成型装置23，该温度装置22设置于该成型腔20内，使得该加热空间11内形成由下至上逐渐升温的该温度梯度，该成型装置23设置于该成型腔20的顶部。该玻璃于预热腔10预热以及除氧后，该第一间隔门开启，使得该玻璃得以进入该该成型腔20底部，该玻璃于该成型腔20的底部由下至上的移动至该成型腔20的顶部，该玻璃因应该温度梯度逐渐软化，最后通过该成型装置23塑型。
[0039]较佳的，该温度梯度由下至上以200℃至900℃梯度分布，因应一热空气往上升的原理，该温度梯度由下至上升温的分布方式可以使该加热空间21中较高的温度不会往下扩散，该成型腔20顶部可以持续的维持于最高温的状态，且该温度梯度的每一个温度区间之间无须设置一温度调控器反复调本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续式玻璃热成型组件，其特征在于，其包含一成型腔，该成型腔内可界定成一加热空间，该成型腔包含一温度装置，该温度装置设置于该成型腔内，使得该加热空间内形成由下至上以200℃至900℃逐渐升温的一温度梯度，于该成型腔靠近底部区设有一退火区，该退火区的温度设置于450℃至650℃之间。2.如权利要求1所述的连续式玻璃热成型组件，其特征在于，于该成型腔的顶部设有一成型装置，该成型装置包含一模具以及一吸塑装置，或是该成型装置包含一上模具以及一压合装置。3.一种连续式玻璃热成型设备，其特征在于，其包含一预热腔、一成型腔、一冷却腔以及一输送设备，该预热腔、该成型腔以及该冷却腔依序横向的连接设置，该输送设备承载一玻璃，并使该玻璃可依序的经过该预热腔中预热、该成型腔中软化塑型，并且于该冷却腔中冷却定型，其中，该成型腔内可界定成一加热空间，该成型腔包含一温度装置以及一退火区，该温度装置设置于靠近该成型腔内，使得该加热空间内形成由下至上以200℃至900℃逐渐升温的一温度梯度；于该成型腔靠近底部区设有温度设置于450℃至650℃之间的一退火区；以及该轨道装置包含一轨道以及二举升装置，二个该举升装置对应该成型腔底部位置...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪胜忠，傅清华，
申请(专利权)人：爱元福科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：