本实用新型专利技术公开了一种连续印膜设备，是在平台上设有一圆盘，在圆盘上环绕设有四个治具，对应治具的位置，在平台上设有印膜机、光固化机以及雷射雕刻机，其中印模机是在其中一治具的上方设有可升降的基座，在基座设有可向该治具罩合的气压罩，在基座相反两侧设有同步升降的前、后架，在后架顶部的上、下位置设有成卷的硬膜、转印膜，使两膜相叠合并绕经后架的底部后，受前架底部的拉料气动夹爪夹合；由此，当待加工的按键设置在治具上并随着圆盘分次转动时，能在按键上连续进行漆层转印、固化以及雷射雕刻出文字的制程，达到制程无需喷漆，加工更为环保的效果。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种连续加工设备，尤其涉及一种利用转印形成油墨并加工出文字的连续印膜设备。
技术介绍
现有的键盘，是在键盘底座上设有电路板，于电路板上设有硅胶垫，在硅胶垫上设有多个下压后会弹回的硅胶钮，对应多个硅胶钮设有多个剪刀脚构造，在多个剪刀脚构造上各结合一按键，为了标示各个按键不同的功能，会在按键的表面印刷文字。前述形成在按键上的文字，主要是用印刷的方式，在按键的表面分别印刷一层白漆层以及一层黑漆层的油墨，在两层的油墨层固化后，利用雷射雕刻机将最表面的黑漆层的部分漆料烧灼移除，使底下的白漆层露出所要形成的文字，达到在按键表面形成印刷文字的效果。前述在按键上形成文字的技术手段，由于是以印刷油墨的方式进行，因此除了制造过程中会产生油墨的废水，造成难以处理的废水问题，对于环境保护有不良的影响以外，印刷油墨的精度较差，使得按键加工制造的良率也较差。
技术实现思路
由于现有于按键上形成文字的方式会存在污染环境以及加工良率较差的缺点，为此，本技术利用转印油墨的设备以及多站连续加工的设计，达到废料回收容易以及加工良率较佳的优点。为达到上述目的，本技术提供一种连续印膜设备，设有一底座，在该底座的顶部设有一平台，在该平台开设一圆盘孔，在该园盘孔以可转动的形态设置一圆盘，在该圆盘上的周围以等间隔且环绕的方式设置四个治具，对应其中三个治具的位置，以沿该圆盘旋转的方向依序在该平台上各设有一印膜机、一设有多个紫外线灯管的光固化机以及一雷射雕刻机，其中:该印膜机在该平台上设有两竖直的支撑柱，在两支撑柱的顶部之间结合一基座，在该基座的中间设有一空压罩压缸，在该空压罩压缸的底端结合一空压罩，该空压罩位于该对应的治具的正上方，在该基座相反的两侧各设有一后架与一前架，该后架与该前架的底部位置低于该空压罩的位置，在该后架与该前架之间连接一连结臂，在该基座与该前架之间以及该机座与该后架之间各设有一竖直的升降压缸，在该后架顶部的上、下位置设有两放料轴，在该后架的底部设有一轮轴组，在该前架的底部设有一固定气动夹爪，在该前架的底部设有一受压缸驱动而可前、后移动的伸缩架，在该伸缩架的前端设有一拉料气动夹爪。进一步，本技术在所述圆盘的周面设有一驱动齿，在所述平台设有一伺服马达，该伺服马达驱动一驱动齿轮，以该驱动齿轮啮合该圆盘的驱动齿。进一步，本技术所述两支撑柱的其中一支撑柱枢穿所述圆盘的中央，在该圆盘与该支撑柱之间设有一轴承，对应该圆盘周缘的下方，在所述底座以环绕的形态固设多个滚轮支架，在个滚轮支架以可转动的形态设有一滚轮，以各滚轮顶撑该圆盘底面的周缘，另一支撑柱设于所述平台的周围，所述两放料轴分别联结一放料马达。进一步，本技术所述光固化机是在所述基座结合一灯座，在该灯座结合一灯罩压缸，在该灯罩压缸的底端结合一灯罩，该灯罩位于所述对应的治具的正上方，所述多个紫外线灯管设置在该灯罩内。进一步，本技术所述雷射雕刻机是在所述平台上设有一雕刻机座，在该雕刻机座的顶部朝所述对应的治具的正上方伸设一雷射头延伸臂，在该雷射头延伸臂的自由端设有一雷射头。更进一步，本技术在所述底座旁设有一废料卷收座，该废料卷收座位于所述印膜机的前方，在该废料卷收座的上、下位置分别设有一收料轴，两收料轴分别联结一收料马达。本技术是将支撑膜与转印膜以成卷的形态分别设置在印膜机的各放料轴，支撑膜与转印膜由两放料轴处向下延伸，绕经下方的轮轴组之后往前延伸通过空压罩的下方，最后穿过固定气动夹爪而夹合在拉料气动夹爪。当本技术使用于加工按键时，是将多个按键置放在圆盘的治具，使治具随着圆盘的旋转而移动位置，让治具上的多个按键能分别移动至印膜机、光固化机以及雷射雕刻机的下方进行加工。当以印膜机加工时，两升降压缸带动前架以及后架同步下降，使支撑膜与转印膜覆盖在治具上，接着空压罩压缸驱动空压罩下降罩合在治具上，以空气压力将支撑膜下推并将转印膜底面的黑漆层以及白漆层的紫外线油墨转印至各个按键上，接着圆盘带动该治具旋转至光固化机处，以紫外线灯管照射各个按键表面的黑漆层以及白漆层，使黑漆层以及白漆层固化在按键上，最后圆盘带动该治具旋转至雷射雕刻机处，以雷射雕刻机将按键上最表面的黑漆层的部分漆料烧灼移除，使底下的白漆层露出所要形成的文字，完成在按键上形成文字的加工过程。本技术的加工过程中，由于黑漆层以及白漆层是以转印的方式形成在按键上，因此加工的过程无需喷漆，且用剩的黑漆层与白漆层能随着附着的转印膜一同回收，因此制造过程不会产生废水，制程较为环保。此外，由于设置在治具的按键的表面是上凸的形态，因此利用气压推动支撑膜，将转印膜上的黑、白漆层转印在按键表面的加工方式能达到精准转印的效果，配合本技术一贯的自动化加工过程，能提升制造、加工的良率。【附图说明】图1是本技术较佳实施例的立体图；图2是本技术较佳实施例的立体图；图3是本技术较佳实施例另一角度的立体图；图4是本技术较佳实施例部分的剖面图；图5是本技术较佳实施例的侧视图；图6是本技术较佳实施例光固化机处放大的立体图；图7是本技术较佳实施例印膜机的动作示意图。附图标记说明:10底座11桌体111平台112圆盘孔12圆盘121枢套孔122驱动齿13伺服马达131驱动齿轮14轴承座141轴承15滚轮支架151滚轮20治具21加热盘30印膜机31支撑柱33基座331空压罩压缸332空压罩34后架341放料轴342放料马达343轮轴组35前架351固定气动夹爪352伸缩架353拉料气动夹爪36连结臂361升降压缸40光固化机41灯座42灯罩压缸43灯罩431紫外线灯管50雷射雕刻机51雕刻机座52雷射头延伸臂53雷射头60废料卷收座61收料轴62收料马达A支撑膜B转印膜【具体实施方式】为能详细了解本技术的技术特征及实用功效，并可依照说明书的内容来实施，进一步以如图式所示的较佳实施例，详细说明如下。请参看图1至图6所示的本技术较佳实施例，是提供一种连续印膜设备，包括一底座10、四个治具20、一印膜机30、一光固化机40、一雷射雕刻机50以及一废料卷收座60，其中:该底座10设有一桌体11，在桌体11的顶部设有一平台111，在平台111的中间开设一圆盘孔112，在圆盘孔112内以可转动的方式设置一圆盘12，该圆盘12是圆形且平置的板体，如图4所示，在该圆盘12的中央形成一枢套孔121，在该圆盘12的周面形成一驱动齿122，对应该圆盘12周缘的下方，在该底座10的桌体11以环绕的形态固设多个滚轮支架15，在各滚轮支架15以可转动的形态设有一滚轮151，以各滚轮151顶撑该圆盘12底面的周缘；将该圆盘12对应该平台111后侧、左侧、前侧以及右侧的位置分为定义为入料区、转印区、光固化区以及雷射雕刻区，在该平台111未设有圆盘12处结合一伺服马达13，该伺服马达13驱动一驱动齿轮131，以该驱动齿轮131啮合该圆盘12的驱动齿122，使该圆盘12能沿顺时钟的方向分次旋转90度角。四个治具20分别设置于圆盘12上的后侧、左侧、前侧以及右侧，各治具20可供多个按键定位，在各治具20的内部设有一可设定加热温度的加热盘21。该印膜机30是在平台111的中当前第1页1 2&nbs本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种连续印膜设备，其特征在于，设有一底座，在所述底座的顶部设有一平台，在所述平台开设一圆盘孔，在所述圆盘孔以转动的形态设置一圆盘，在所述圆盘上的周围以等间隔且环绕的方式设置四个治具，对应其中三个治具的位置，以沿所述圆盘旋转的方向依序在所述平台上各设有一印膜机、一设有多个紫外线灯管的光固化机以及一雷射雕刻机，其中：所述印膜机在所述平台上设有两竖直的支撑柱，在两所述支撑柱的顶部之间结合一基座，在所述基座的中间设有一空压罩压缸，在所述空压罩压缸的底端结合一空压罩，所述空压罩位于对应的所述治具的正上方，在所述基座相反的两侧各设有一后架与一前架，所述后架与所述前架的底部位置低于所述空压罩的位置，在所述后架与所述前架之间连接一连结臂，在所述基座与所述前架之间以及所述基座与所述后架之间各设有一竖直的升降压缸，在所述后架顶部的上、下位置设有两放料轴，在所述后架的底部设有一轮轴组，在所述前架的底部设有一固定气动夹爪，在所述前架的底部设有一受压缸驱动而可前、后移动的伸缩架，在所述伸缩架的前端设有一拉料气动夹爪。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：庄元立，吴鼎鸿，
申请(专利权)人：爱元福科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：中国台湾;71
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